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刃先深さをミクロン単位でコントロール！"ZENFormer nano"での加工事例をご紹介
フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、 裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。 ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。 また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを ジャストカットする事で、基材屑の発生や刃先の過度な押込みで発生していた 切断端面の潰れや捲れを無くし、製品品質の安定と向上を実現しました。 【ZENFormer nano 特長】 ＜多層フィルムのハーフカット＞ ■下死点のバラツキを数μmに抑えられる ■極薄セパレータの採用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り外しが容易なダイセット方式を採用！設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます
『ZENFormer plus』は、パンチとダイを同時に下降させ、加圧軸方向の 密度差を軽減させるウィズドロアル方式による高精度な成形、平行制御による 高品質な多数個取りも実現します。 取り外しが容易なダイセット方式を採用することで、外段取りが可能。 設備停止時間の大幅削減や清掃の簡易化が図れます。 また、待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみで、生産運転時には サーボモータを発電機として利用し、減速エネルギーを回生することで 連続運転時の消費電力量を抑えます。 【ZENFormer plus 特長】 ■パンチとダイを同時に下降 ■平行制御による高品質な多数個取りも実現 ■待機時の消費電力は制御回路に必要な電力のみ ■減速エネルギーを回生することで、連続運転時の消費電力量を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下両面からせん断を行うことにより、加工面はバリが発生しない良好な面が成形！
複動プレスによる全せん断加工事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 精密せん断加工と製品精度UP。 複動機構により、良好なせん断面仕上げと歯底同軸度10μm以下での 量産なども実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複動プレスを活かした「ZENFormer」ならではの工法をご紹介！
複動プレスによる工程短縮成形事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 工程削減と製品精度UP。 複動プレスにて自由自在なモーション設定をすることで、絞り、穴抜き、 バーリング、ピンだし、増肉工程を1ショットで行うことができ、工程の 大幅な短縮及び1チャックによる高精度加工が可能となります。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋3D積層加工で新工法実現とコスト削減と生産性UP！
異形状・異材質の順送＆3D積層加工を実現した事例をご紹介いたします。 電流検出センサーを生産する場合、従来は高額な磁性材で製作しており、 その材料費の高さが課題となっていました。 当社では新工法の積層技術を確立させ、ZENFormerの高精度な平行加圧、 ミクロン単位の下死点繰り返し精度を利用し、廉価な方向性電磁鋼板を 使いながら、従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料費の高さ ■結果 ・従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功 ・材料費は10分の1以下で大幅なコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋高精度位置決めモーションでコスト削減と生産性及び製品品質UP！
前後左右非対称のフィルム成形事例をご紹介いたします。 前後左右非対称のフィルムを打ち抜く際、不均一な荷重(偏心荷重)が 発生し、一般プレスでは金型が傾く傾向にあります。 これにより、刃の入りが不均一となり、場所によっては抜き損じの可能性が あります。一方、偏心荷重に強いサーボプレス「ZENFormer」は高精度な 平行制御により全周の刃が均一に入り、全周均一な切断面が得られます。 【ZENFormer nanoの特長】 ■スライドが傾かないため、歯の入りが均一 ■全周均一なカット面および繰り返し再現性のあるカット深さが得られる ■極薄セパレータ材料でも安定した加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋長時間加圧保持で均等加圧により低荷重で製品品質UP！
「ZENFormer」の高精度平行加圧により、油圧プレスの成形荷重1/2以下で 同等以上の成形性を実現した事例をご紹介いたします。 炭素繊維複合材料(CFRTP)において、平板での成形をした際の 「平坦度」「内部物性」「強度」の3項目について実証試験を実施。 その結果、高精度平行加圧と長時間加圧保持によって、平坦度、内部物性、 曲げ強度の3項目とも油圧プレスと比較して優れた結果となりました。 【試験結果】 ■平坦度：完全平行加圧により、安定した高精度な成形形状を実現 ■内部物性：平行加圧により、好適荷重で材料を均等加圧することで 均一な樹脂流動を可能にし、再現性のある安定した成形品質を確保 ■曲げ強度：平行加圧により、均一な含侵性で再現性のある安定した 成形品強度を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度平行加圧＋高精度位置決め＋長時間加圧保持＋ロングストローク化！
「ZENFormer」に超小型電動式射出ユニット プチ射出(UBEマシナリー 株式会社製)を組み合わせる事で、金属成形と射出成形が段取り替えを せずに1工程での対応を実現した事例をご紹介いたします。 同製品の特長である4軸独立制御とサーボモーター駆動を活かし、 型締プレス動作と2台のプチ射出を使用。アルミ板と高機能樹脂の 一体化を1台のシステムで可能としました。 この技術を用いることでマルチマテリアル化(複合成形技術)の用途開発が 促進できます。 【工程】 ■1.アルミ板を型内へ投入 ■2.型締めアルミ板成形 ■3.射出成形(縁取り、裏面射出→表面加飾) ■4.型開き、製品取出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本鍛圧機械工業会より“2012-13MF技術大賞”を受賞！当社の開発技術をご紹介
画像のような形状を成形する際、従来技術では3工程の1000t級 トランスファープレスがなければ行う事ができませんでした。 しかし、当社の特殊630tサーボプレスでは、加工速度と背圧の制御をする 成形により、従来技術では3工程かかった工程を1工程に短縮する事が可能。 金型費を大幅に削減し、製品のコストダウンを実現します。 【特長】 ■加工速度と背圧の制御をする成形 ■従来技術では3工程かかった工程を1工程に短縮する事が可能 ■金型費を大幅に削減し、製品のコストダウンを実現 ■日本鍛圧機械工業会より“2012-13MF技術大賞”を受賞 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアテックの卓上型サーボプレス機「マルチプレス」は独自の高度な制御方式により、位置と荷重の自由自在な制御を精度良く実現。
コアテック製C型フレームタイプのサーボプレス機『マルチプレス』は、日本国内はもとより海外でも豊富な販売実績のあるコアテック製「ACサーボプレス」を使用した万能タイプのプレス機です。卓上タイプのモータープレス機になります。 安全に配慮した設計は勿論、モータープレス機ならではの省エネ性能が特長で油圧プレスと比較して約１/４～１/５の消費電力で使用できますのでコストメリットがあります。 FA設備を多く製作してきましたので、使いやすさにも配慮。タッチパネルに表示される操作案内に従って、誰にでも簡単に高機能なプレス機を御活用していただけます。 【万能サーボプレス機『マルチプレス』の特長】 ○ 省エネ性能…油圧プレスとの比較で約20％～25％の消費電力 ○ カラー液晶タッチパネルで簡単操作 ○ 多彩な判定項目…ストローク、荷重、荷重変化率、経過時間などなど ○ 接触位置自動検出プログラムにより設定がカンタン ⇒ 設定工数削減のメリット ○ PLC搭載により自動機への展開も容易 ○ PCS10/PCS30/PCS55は短納期対応 ※詳細はカタログダウンロードより仕様をご確認下さい。
ワーク倒れなどの異常を素早く検知！金型を破損する前にNGを検出し瞬時にラムを停止させます！
\こんなことでお困りではありませんか？/ ・ワーク倒れを金型やワークを破損せずに検出したい ・プレス加工を高精度で判定したい \動画で事例をご紹介/ コアテック製卓上サーボプレス機/マルチプレスを使用した高応答性のメリットを見ていただけるデモです。（※旧モデルでの検証動画です。ご了承ください。） 樹脂製ボールに設定荷重をかけ、同じ動作パターンで樹脂製ボールより大きいたまごをセットし、高さ異常を素早く検知して、たまごを割る事なく、NGを表示します。 「位置・荷重制御の応答性が高い」当社製サーボプレスツールだからこそ実現できました。 \サンプルテストサービス可能/ ワークと治具をお持ち込みいただいて、ACサーボプレス / マルチプレスをお試しいただくことができます。 ご希望の場合は、「お問合せ」より“サンプルテスト希望”とご入力ください。 【その他の特長/メリットを一部ご紹介】 ★位置・圧入制御の応答性が高い ★多彩な判定項目…ストローク、荷重、荷重変化率、経過時間など ★PLC標準搭載で自動機への展開も容易
サーボプレスの図面(PDF/DXF形式)をご用意しております。
【公式サイト】にてダウンロードいただけます。 PDFとDXF形式をご用意しておりますので、アクセスをお願いいたします。
圧入・カシメ・曲げ・成形などの加工工程、応答性の速さを生かした検査工程などで幅広く使用可能。動作設定も簡単な卓上サーボプレス機。
『マルチプレス』は、試作・評価・実験から生産まで幅広く使えるサーボプレス機で、圧入・カシメ・曲げ・成形・刻印など様々なアプリケーションに対応できます。 カラータッチパネルで設定や動作確認も容易。 動作パターンも簡単に生成でき、すぐに使用できます。 【活用事例】 ◎「長期間連続して荷重をかけたい！」 10kN仕様のサーボプレスを搭載した製品を使用して モーターの負荷を減らし、30日以上の連続荷重保持を実現。 ◎「粉体の圧縮加工で、ゆっくりとラムを動かしたい！」 超低速のストローク動作を実現するサーボモーターを搭載した製品を使い ラムを0.01mm/sの超低速で動作を実現 ◎「タクトを短縮したい」 標準機能のラム待機位置設定を使用し、ラムを原点まで戻さず、 ストロークを短縮して、生産性の向上を実現 上記を含む4つの事例を掲載した「製品カタログ」と、 29種類のアプリケーションをまとめた「事例集」が ダウンロードボタンからご覧いただけます。 また、動画で結果を確認いただける「WEBサンプルテスト」も実施中です。 お問い合わせからお申し込みください。
サーボプレス設備の導入検討時にご参考にしていただけるカスタム対応事例をご紹介。動力源別プレス機の比較資料を進呈！
当社では、プレス機に関する基礎知識も多数掲載した『サーボプレスのカスタム事例』を進呈中です。機械式、液圧式（油圧/水圧）、空圧式、サーボ式の動力源による違いやフレーム形状の種類のほか、導入検討時に参考になる注意点も掲載。当社が手がけたカスタム仕様のサーボプレス設備も画像付きで詳しく紹介しています。 【掲載内容】 ■動力源の違いによるプレス機の種類 ■なぜ、プレス機にカスタム対応が必要なのか？ ■コアテックのカスタム事例 ■コアテックのサーボプレス関連商品 ■なぜコアテックは、カスタム対応が自社で行えるのか？ ※資料の内容はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エリアセンサ無しでハンドインが可能な、Cフレーム型サーボプレス機のクリーンルーム クラス10対応機種です。
新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機のクリーンルーム対応機種(クリーン度クラス10)。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・クリーン度ISO4 *1(クラス10 *2)対応 ・気密性を高めた特殊構造により、発塵を防止 ・外装には導通性特殊塗装を採用し、静電気の帯電を防止 ・摺動するラム部内側には低発塵グリスを採用、外側には帯電防止性特殊ジャバラを装備 ・排気用エアーコネクタは、排気装置や排気能力によって選べる大小2種類の管径を用意 ・クリーンルーム環境と一般環境のどちらでも使用可能です *1 クリーン度はISO14644-1に基づいています。 *2 Federal Standard 209D(米国連邦規格) ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
