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サーボプレス設備の導入検討時にご参考にしていただけるカスタム対応事例をご紹介。動力源別プレス機の比較資料を進呈！
当社では、プレス機に関する基礎知識も多数掲載した『サーボプレスのカスタム事例』を進呈中です。機械式、液圧式（油圧/水圧）、空圧式、サーボ式の動力源による違いやフレーム形状の種類のほか、導入検討時に参考になる注意点も掲載。当社が手がけたカスタム仕様のサーボプレス設備も画像付きで詳しく紹介しています。 【掲載内容】 ■動力源の違いによるプレス機の種類 ■なぜ、プレス機にカスタム対応が必要なのか？ ■コアテックのカスタム事例 ■コアテックのサーボプレス関連商品 ■なぜコアテックは、カスタム対応が自社で行えるのか？ ※資料の内容はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エリアセンサ無しでハンドインが可能な、Cフレーム型サーボプレス機のクリーンルーム クラス10対応機種です。
新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機のクリーンルーム対応機種(クリーン度クラス10)。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・クリーン度ISO4 *1(クラス10 *2)対応 ・気密性を高めた特殊構造により、発塵を防止 ・外装には導通性特殊塗装を採用し、静電気の帯電を防止 ・摺動するラム部内側には低発塵グリスを採用、外側には帯電防止性特殊ジャバラを装備 ・排気用エアーコネクタは、排気装置や排気能力によって選べる大小2種類の管径を用意 ・クリーンルーム環境と一般環境のどちらでも使用可能です *1 クリーン度はISO14644-1に基づいています。 *2 Federal Standard 209D(米国連邦規格) ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
油圧・空圧プレスに比べて消費電力・CO2を大幅に削減！低騒音で作業者への負担も軽減できます。
『JP5Sシリーズ』は、JP5、JP-S2シリーズの両方の性質を併せ持つ ハイブリッドモデルのエレクトロプレスです。 現行の20トンモデルに比べて、よりコンパクトな設計を実現しました。 ラムの最高速度は約2倍、加速度は約6.7倍に向上しています（当社比）。 駆動条件と停止条件を自在に組み合わせられる多彩な駆動モードを備え、 位置や荷重の判定機能にて不良品の流出を防ぐことも可能です。 また、低騒音・低振動に加え、廃油処理が不要なため、環境負荷も軽減。 油圧式や空圧式プレスの代替に適した製品です。 【特長】 ■コンパクトかつ高速稼働で、生産性を向上 ■イーサネットを標準装備し、設備組み込みがスムーズ ■多彩な加圧機能と判定機能で、不良品の流出を防止 ■廃油処理が不要、CO₂排出も抑え環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペースに対応する小型軽量ACサーボプレスユニット「SPCシリーズ」
正確な圧入・打ち抜き・カシメ作業で荷重、高さ、速度を自在にコントロールできるACサーボプレス。油圧プレスからの電動化に最適です。 ●動作状況をリアルタイムに監視しワークの破損防止等、適切な圧入をご提案します。 ●フィールドバス対応のマスターコントローラーユニットに最大10setまでを一括制御可能です。 ●ACサーボモーター駆動により、消費エネルギー低減、静寂性に優れています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉末成形サーボプレス機と整列機 金型自動交換対応
次世代の粉末成形機を目指します。 NEWリリース DBXシリーズ誕生 金型自動交換も可能。 粉末成形用金型とCNCサーボプレス（粉末成形機）をセットで設計製作し提供できます。 単軸 推力3t,6t,10t,20t,30t,60t 多軸 上下3段 まで対応可能です。 CNC多段プレステスト成形、設計製作が可能です。 上下3段デモ機を保有しており、トライ成形、テスト成形が可能です。 超硬粉末、粉末冶金、フェライト、セラミック、ガラス粉末、センサー用金型、他対応可能です。 https://www.kobayashi-akita.co.jp/
小物・薄物の成形を、ミクロン台で。金属・フィルム・樹脂等マルチマテリアルな成形に最適なプレス
『ZENFormer nano』は、モーターを下部に設置する構造により、小型化を実現した直動式デジタルサーボプレス機です。 ZENFormer独自の機構"4軸独立制御"で完全平行制御を実現。下死点繰返し精度もミクロン台であるため、金属箔や機能フィルム、樹脂等、マルチマテリアルに対応した成形が可能です。 5t、10t、20t、30tと低荷重域での豊富なシリーズ展開で、大きな荷重を必要としない成形にミニマムな設備仕様をご提案します。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■サーボモータを下部に設置する「アンダードライブ構造」で小型化を実現 ■より低重心となることで安定性にも優れる ■5t、10t、20t、30tと低荷重域での豊富なシリーズ展開 ■高い応用性でマルチマテリアルに対応 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い平面度を実現！ファインブランキングの代替技術となることも期待されます
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer（ダブルスライド）』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer（ダブルスライド）特長】 ＜燃料電池用 金属セパレータ＞ ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、 流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な平行加圧により実現可能！
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer torque』での成形事例を ご紹介します。 クロス材やUD材、不織布など様々な繊維・形態において炭素繊維樹脂の 高精度成形が可能。曲げ・R成形や深絞り成形、細部成形等も高精度な 平行加圧により実現できます。 またCFRTPの平板成形では、当製品の高精度平行加圧により、油圧プレスの 成形荷重1/2以下で同等以上の成形性を可能としています。 【ZENFormer torque 特長】 ■クロス材やUD材、不織布など様々な繊維・形態において 炭素繊維樹脂の高精度成形が可能 ■CFRTPの平板成形では、油圧プレスの成形荷重1/2以下で 同等以上の成形性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行制御＋下死点繰返し精度＋高精度位置決めモーションで製造単価低減と生産性UP！
2段サイクロイドギアの加工事例をご紹介いたします。 素材重量まで厳格に管理した冷間鍛造で生産性を上げつつ、 「ZENFormer」の平行制御とミクロン単位の下死点繰返し精度により、 毎ショット同じ冷鍛条件での2段ギア成形を実現。 さらに強度面での課題も解決し、圧倒的な生産性と成形精度を 実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度で工程削減と生産性UPと製品精度UP！
「ZENFormer」の高い下死点繰返し精度を活用した加工事例を ご紹介いたします。 加硫工程でのバリ発生防止のため、部品厚み精度±0.01mmを、順送内での つぶし工程で確保。偏心荷重が発生している状態での連続加工において、 下死点精度が要求される製品のつぶし平坦度が確保されています。 「ZENFormer」の加工精度で、ゴムバリ自体が無くなり、その除去固定をも 削減した実例です。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーション！
ストローク全域フルパワーによる深絞り加工への対応事例について、 ご紹介いたします。 ボールネジ直動式サーボプレス「ZENFormer」の、ストローク全域で フルパワーを発生させられる特長を活かして、従来のクランクプレスと 比較して約1/4の設備能力で、精度の高い絞り加工を行うことが可能。 「ZENFormer」の場合、ストローク全域フルパワーの特長を活かして 加工できるため、クランクプレスより小型の70tonのプレス機で 加工することが出来ます。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
判定機能が豊富で高精度な為、圧入、カシメ、リベット、検査、成型、封止など様々な用途・各種分野で活躍できるサーボプレス機です。
様々な分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数ご用意。 ・業界トップクラスの速度で、サイクルタイムを大幅に短縮 ・油圧・空圧プレスからの置き換えに好適： 低騒音＆クリーンな作業環境が実現、ランニングコスト大幅削減 ・ イーサネット標準装備、フィールドネットワークは6種類から選択可能 ・わかりやすい操作で簡単ティーチング ・ユニットタイプのJPシリーズ3・4からの置き換えが容易 置き換えによりサイクルタイム短縮、加工精度向上 ・設備組込みに利用し易い小型タイプのコントローラもございます ・クリーンルーム対応 ※対応機種は、カタログのダウンロードまたはお問い合わせください。 ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
プレス機と金型の一環設計製造で高難易度の挑戦をサポート
卓上プレス機と金型の一環製造システムは生産技術研究など極めて難易度の高い加工にも最適な、そして業界でも希少なサービスです。 弊社製プレス機の操作タッチパネルディスプレイは全て複数言語（日本語・英語・ハングル・繁体字・簡体字）に対応しており、海外からのユーザーでも使用できます。 さらに人的リソースと企業の信頼を損なうプレス災害を構造的に予防する各種安全装置などもご用意しております。
業界トップレベルのスリムな本体(幅65mm～)。 設備組込にも適した小型・軽量なサーボプレス機です。
設備組込に適したスリム＆コンパクトサーボプレスです。 リベット締結用途に適した軽量な80kNモデルもラインナップしております。 イーサネット・フィールドネットワーク・DIOなどのインターフェースが充実している為、設備組込にも適したサーボプレス機です。 ○油圧プレス、空圧プレスからの置き換えにおすすめ！ ○初期導入コストを削減： 基本仕様を必要最小限に止め、多彩なオプションから必要な機能だけを選択可能 ○環境にやさしい小型サーボプレス機： 油圧プレス機、空圧プレス機比1/4～1/5のエネルギー消費 ○シリンダータイプのスリムな本体(幅65mm～)： 設備のスペースを最小限に抑え、コンパクトな設備設計が可能 ○充実したインターフェース イーサネット、ペンダントユニット、各種フィールドネットワーク、デジタルIO、RS232Cに対応 ○豊富な判定機能を標準装備 ○多彩な制御：荷重・位置・距離・速度を制御 ◎詳しくは、下記よりカタログのダウンロード又はお問い合わせください。
エリアセンサ無しでハンドインできるC型フレームサーボプレス機
新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・精度の高さにより製造品質が向上 ・トレーサビリティ(IoT)による品質管理 ・油圧・空圧プレスに比べ省電力 ・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型 ◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。
