更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
ハイブリッドモデルがどのようにして異なる機能領域のモデルを同期化してアセットの安全性、信頼性、収益性を高めるのかをご紹介します。
アスペンテックは、第一原理に基づくプロセスシミュレーションモデルと専門知識をAIおよびアナリティクスアルゴリズムと統合するための手法を考案しました。 その結果生まれたアプリケーションソフトウェアは、第一原理モデリングだけ、あるいはAIだけの場合よりも多くのことを達成できるハイブリッドモデリングシステムです。 AspenHybridModelsで以下のことが可能になります。 - 第一原理だけでは容易にモデリングできないプロセスや装置をモデリングできる - 専門知識をそれほど必要とせずに包括的で精度の高いモデルがより速く提供できる - 複数のアセットにわたるオプション性を最適化および評価して、目標を達成するための最適な戦略を選択する - クローズドループ生産の最適化を可能にする正確で目的に合ったモデルを作成する このホワイトペーパーをダウンロードして、ハイブリッドモデルで、アセットをより安全に、確実に、そして収益性の高い方法で運用する方法をご確認ください。
プレス成形金型工程の最適化に貢献するシミュレーションソフト！国内外の事例とAutoFormとの取組みをまとめた成功事例集を進呈！
業務プロセス革新を目指したAutoForm活用拡大に向けた取り組み事例、CAEを活かした金型合せ作業の工数削減事例、デジタル・ツインとロバストエンジニアリングモデル(REM)を適用した海外企業との共同プロジェクト事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集2022年版を進呈いたします。 【掲載事例】 ■超ハイテンのスプリングバック予測や量産時の突発割れ予測への適用 ■高次摩擦係数を用いた成形流入量の予測精度向上 ■AutoForm-ProcessDesigner^forCATIAと新見込みフロー適用により工法 計画から金型製作工程の全体好適を実現 ■AutoFormを用いた「形状逃がし」のモデリングにより仕上げ工程の 合わせ工数を削減 ■クラスAアルミ・フードのアウター・パネルを初回の金型トライアウト で公差内に収めるプレス成形の手法（海外事例） ■フード・アウターを見込み補正せずにスプリングバックを抑制 （海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
収差を設計段階で把握！時間とコストを大幅に節約し、生産性も向上
ノートルダム大学天体物理学グループ大型双眼望遠鏡の回折限界スペクトロ グラフにおける性能シミュレーションに「OpticStudio」を採用した事例を ご紹介します。 当製品がPOPシミュレーションにもたらす精度の高さが、システム最適化と いう継続的な作業の効率を大幅に高めてくれました。 また波面性能の追跡と、オプトメカ設計用CADソフトウェアとの容易な連携を、 包括的な統合ソフトウェアソリューションで実現できました。 【事例概要】 ■お客様：ノートルダム大学 天体物理学グループ ■業種：物理学および天文学の教育と研究 ■使用しているZemax製品：OpticStudio Professional ■主要機能 ・波面の設計および製造性能を単一の統合ソリューションで追跡 ・物理光学伝搬(POP)を含む幅広いシミュレーション機能 ・各種CADプラットフォームとの容易な相互運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました
◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。
プレス成形金型工程の最適化で、品質向上とリードタイム短縮に貢献できるシミュレーションソフト！課題解決をまとめた事例を進呈！
AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応（国内事例） ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの 信頼を獲得（国内事例） ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例） ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例） ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気及び熱パラメーターを考慮した6ステップのマルチフィジックスシミュレーションによる、バッテリーモデルの設計と妥当性確認事例！
『Twin Builder』は、お客様の予測保守の結果を向上させ、保証および保険費用の節約や製品操作の最適化が可能なパッケージです。 完全なシステムシミュレーションや予測保守に向けたデジタルツインを構築、検証、展開いたします。 Volkswagen Motorsport 社は、Ansys Twin Builder を使用して、電気および熱パラメータを考慮した6 ステップのマルチフィジックスシミュレーションを実施し、バッテリーモデルの設計と妥当性確認を行い、パフォーマンスを最大限に高めた電気自動車の開発に成功しました。 本資料では、この成功事例をご紹介いたします。 【掲載内容（一部）】 ■電動化 ■バッテリー設計の課題 ■6ステップシュミレーション手法 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
あらゆる同方向回転2軸押出機の全体解析が可能な「世界初のシミュレーションソフト」
『ルドヴィック』は、同方向回転2軸押出機専用のシミュレーションソフトウェアです。 スクリュ構成や運転条件の最適化の為に「スクリュエレメント」「回転数」「温度」などを自由に設定して解析可能。 スクリュの一部に特化した解析ではなく、全体を一括解析。圧力や温度の全体的な変化の様子がわかりやすく表示されます。 【できること・わかること】 ■混練能力を見える化！ →分散性能と分配性能に分けて数値で評価。 ■スクリュ構成を変えて比較！ →エレメントの形状や位置を自由に変えて、最適な構成に導けます。 ■押出機の内部がまるわかり！ →実機によるテストの代わりに、ルドヴィックでバーチャルなテストが可能。 ■どなたでも使いこなせる簡単な操作性！ →入力は15分、計算は15秒で完了します。 ■ルドヴィックによる開発時間の短縮とコスト削減 →トライ＆エラーを45%削減。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全なシステムシミュレーションや予測保守に向けたデジタルツインを構築、検証、展開
仮想システムのプロトタイプのモデル化、シミュレーション、および解析に対する協力なプラットフォームです。このプラットフォームにより、製品開発チームがソフトウェア制御のマルチドメインシステム設計の性能を検証および最適化することが可能になります。 ＜Ansysの個人情報の取り扱いについて＞ 登録することにより、この プライバシー通知 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/terms-and-conditions) に準拠して、この事象/資産および関連するコミュニケーションを提供する目的で、これらの 条件 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/privacy-notice)および個人データの処理に同意したことになります。
プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは？
『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか？ 【こんな方にお勧めです】 － カンタンに操作したい － 計算スピードを速くしたい － ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料･国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。
金型の塗装、潤滑、材料の表面特性や新しい薄板材が摩擦や製品品質に及ぼす影響を迅速にシミュレーションできます。
TriboForm社のソフトウェアでは、金型の塗装、潤滑、材料の表面特性または新しい薄板材が摩擦や製品品質におよぼす影響を、迅速にシミュレーションできます。トライボロジの効果を正確に考慮することで、新たなレベルのシミュレーション精度を実現します。TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 また、新型Volvo XC90におけるTriboForm活用動画を公開中です。 ※TriboForm社はオートフォームグループの一員です。
石油・ガス向けプロセスシミュレーションソフトウェア
Aspen HYSYSは数十年にわたり、石油・ガス産業およびEPC（設計・調達・建設）分野における主要なプロセスシミュレータとしての地位を確立してきました。長年の継続的な技術革新により、プロセスエンジニアは高精度なプロセスシミュレーションから他に類のないインサイトを得ることができます。主な機能として、設備投資コスト（CAPEX）と運転維持コスト（OPEX）の積算、ピンチテクノロジーによるエネルギー分析、プラント全体の排出量の算定、精製所の反応器、蒸留塔、熱交換器などの装置の厳密なシミュレーションなどが挙げられます。また、組み込みのインダストリアルAI技術により、高精度なデジタルツインモデルの開発がさらに強化されます。 Aspen HYSYSの厳密なプロセスシミュレーションにより、プロセス設計の最適化、運転の継続的監視、改善機会の発見、プロセスのボトルネック解消、問題のトラブルシューティング、What-If分析が可能になります。AspenHYSYSは長年にわたり、世界中のエンジニアがアセットライフサイクル全体にわたるエンジニアリングとオペレーションの重要課題に対処できるよう支援してきました。
プレス成形における摩擦および潤滑条件をシミュレーション！複雑なトライボロジー現象を正確に再現！【無料セミナー開催中】
プレス成形シミュレーションにおいて、摩擦は重要な鍵になります。 一方、より現実的かつ信頼性の高いシミュレーション結果を得るには、トライボロジー効果を正確に再現する事が必要になります。 しかしながら、上記を高精度に再現して、シミュレーションに組み込むモデル化は困難でした。 その難解な領域へのアプローチとして、TriboFormを提案します。本ソフトでは、面圧、速度、ひずみ、温度を変数にし、より実条件に対応する摩擦モデル構築が可能です。 よって、従来取り入れられていたクーロン摩擦モデルより、シミュレーションの高精度化に繋がります。 【特長】 ■ 複雑なトライボロジの現象を正確に再現 ■ 摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価可能 ■ 代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合可能 ■ プレス成形シミュレーションの精度向上 ■ トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
シミュレーションの改善によるエンジニアリングの合理化を実現！化学業界向けソフトウェア
パフォーマンスの向上・品質の改善・市場投入期間の短縮により、世界的な経済問題、動きの激しい市況、競争圧力への対応を可能にする、化学、ポリマー、およびライフサイエンス業界向けの、AspenTechシミュレーションソフトウェアが「Aspen Plus」です。 【信頼性】 35年以上にわたる経験、トップ企業からのフィードバック、受賞歴を誇る豊富な物性データベースに基づいて構築された、業界をリードするプロセスシミュレーター 【直感的】 コスト積算・装置設計・エネルギー管理・プロセスや製品を新規設計する際の安全性解析を統合し、「市場投入期間の短縮」「オペレーションのボトルネック解消」「コスト削減」が可能 【柔軟性】 バッチおよび連続運転によるポリマー・電解質・固体などの幅広い化学プロセスの厳密なモデリングのための機能を搭載 【強力】 厳密モデルまたはAIを組み込んだハイブリッドモデルを使用し、設計から運転までのライフサイクルモデリングにより、トラブルシューティングの迅速化・オンラインパフォーマンスモニタリング・リアルタイム最適化を実現
ベースモデルの輪郭境界を崩さずに、1次固有振動数が701.5Hzから1224.6Hzに改善！
最適化の対象であるオイルパンのベースモデルは、1次固有振動数が 当初想定されていた要件よりも低く、NVH性能が良くないことが 考えられていました。 本事例では、構造の最適化を行うことで、オイルパンの1次固有振動数の 改善を目指します。 ベースモデルの輪郭境界が変わらないことを前提として、外部CADソフト ウェアにより部分的なパラメトリックモデルが作成され、AIPODで構築する ノード形式の最適化プロセスに組み込まれます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
