熱間プレス成形 冷却水路のモデル化を簡単に
AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました
◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。
- 企業:オートフォームジャパン株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル(計算式)を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました
◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。
プレス成形金型工程の最適化で、品質向上とリードタイム短縮に貢献できるシミュレーションソフト!課題解決をまとめた事例を進呈!
AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応(国内事例) ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの 信頼を獲得(国内事例) ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減(海外事例) ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱(海外事例) ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング でトリムライン展開の工数 50%削減に成功(海外事例) ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気及び熱パラメーターを考慮した6ステップのマルチフィジックスシミュレーションによる、バッテリーモデルの設計と妥当性確認事例!
『Twin Builder』は、お客様の予測保守の結果を向上させ、保証および保険費用の節約や製品操作の最適化が可能なパッケージです。 完全なシステムシミュレーションや予測保守に向けたデジタルツインを構築、検証、展開いたします。 Volkswagen Motorsport 社は、Ansys Twin Builder を使用して、電気および熱パラメータを考慮した6 ステップのマルチフィジックスシミュレーションを実施し、バッテリーモデルの設計と妥当性確認を行い、パフォーマンスを最大限に高めた電気自動車の開発に成功しました。 本資料では、この成功事例をご紹介いたします。 【掲載内容(一部)】 ■電動化 ■バッテリー設計の課題 ■6ステップシュミレーション手法 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
シミュレーションを使用して、レースコースを取り囲むSAFERバリアの安全性を向上!
当資料では、「NASCAR、レース中のSAFERバリアへの衝突をシミュレー ションで評価」について掲載しております。 SAFERバリアは、8インチ角のスチール製の構造チューブを垂直方向に 積み重ねて溶接し、長さ20フィート以上、高さ40インチのモジュールを 形成することで構築されます。 非線形構造ダイナミクスシミュレーションソフトウェアであるLS-DYNAを 導入して、SAFERバリアモジュールの配置を最適化し、コース固有の構成に あわせて車両の加速度を低減させています。 【掲載質問(一部)】 ■一般道での車両走行と比較して、NASCARでの車両衝突はどの程度の頻度で 発生しますか ■SAFERバリアは、NASCAR全体での安全戦略をどのように支えていますか ■レーシングカーがSAFERバリアにぶつかると、何が起こるのでしょうか ■LS-DYNAを導入することで、SAFERバリアの設計はどのように改善されますか ■LS-DYNAを導入するメリットを教えてください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あらゆる同方向回転2軸押出機の全体解析が可能な「世界初のシミュレーションソフト」
『ルドヴィック』は、同方向回転2軸押出機専用のシミュレーションソフトウェアです。 スクリュ構成や運転条件の最適化の為に「スクリュエレメント」「回転数」「温度」などを自由に設定して解析可能。 スクリュの一部に特化した解析ではなく、全体を一括解析。圧力や温度の全体的な変化の様子がわかりやすく表示されます。 【できること・わかること】 ■混練能力を見える化! →分散性能と分配性能に分けて数値で評価。 ■スクリュ構成を変えて比較! →エレメントの形状や位置を自由に変えて、最適な構成に導けます。 ■押出機の内部がまるわかり! →実機によるテストの代わりに、ルドヴィックでバーチャルなテストが可能。 ■どなたでも使いこなせる簡単な操作性! →入力は15分、計算は15秒で完了します。 ■ルドヴィックによる開発時間の短縮とコスト削減 →トライ&エラーを45%削減。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TPAプロジェクト(APR 620)にシームレスに統合され、物理的に測定できない場所での力やモーメント、並進・回転加速度を計算
バーチャルポイント変換は、TPAプロジェクト向けのArtemiS SUITEのオプション拡張機能です。これにより、コンポーネントやアセンブリ上に仮想測定ポイントを作成し、センサー、ハンマー、またはシェイカーが使用できない場所においても、力、モーメント、回転および並進加速度を計算することが可能になります。 ハイブリッドモデルにおいては、仮想ポイントを使用することで、数値シミュレーションモデルと実測データとを接続することができます。 バーチャルポイント変換には、プロセス全体を段階的にガイドしてくれる直感的なユーザーインターフェースが備わっており、さらに複数の品質確認ステップが用意されているため、高度な専門知識がなくても操作できるようになっています。
ミクロン・オーダの刃目まで正確に見える高精度のNCシミュレータ。複合工作機械など特殊工作機械の動きも完全シミュレーション。
NCSIMULは、CNCマシンの5軸シミュレーションできるオールインワンソリューションソフトウェアです。 実際のCNCマシンの環境をソフトウェア上で仮想的に再現し、エラー回避などの加工中に実機で発生するトラブルを事前に発見します。 ◆ Gコードをベースにした機械動作で、切削及び積層の検証可能なシミュレーターです。 ◆ 様々なCAD/CAMとの連携ができ、CAMで使用した環境をそのままNCSIMULで使えます。 ◆ CAMに戻らず、GコードまたはAPTファイルを取り込み加工工程の順番を入れ替えたり加えたりできます。
完全なシステムシミュレーションや予測保守に向けたデジタルツインを構築、検証、展開
仮想システムのプロトタイプのモデル化、シミュレーション、および解析に対する協力なプラットフォームです。このプラットフォームにより、製品開発チームがソフトウェア制御のマルチドメインシステム設計の性能を検証および最適化することが可能になります。 <Ansysの個人情報の取り扱いについて> 登録することにより、この プライバシー通知 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/terms-and-conditions) に準拠して、この事象/資産および関連するコミュニケーションを提供する目的で、これらの 条件 (https://www.ansys.com/ja-jp/legal/privacy-notice)および個人データの処理に同意したことになります。
プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは?
『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか? 【こんな方にお勧めです】 - カンタンに操作したい - 計算スピードを速くしたい - ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料・国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。
金型の塗装、潤滑、材料の表面特性や新しい薄板材が摩擦や製品品質に及ぼす影響を迅速にシミュレーションできます。
TriboForm社のソフトウェアでは、金型の塗装、潤滑、材料の表面特性または新しい薄板材が摩擦や製品品質におよぼす影響を、迅速にシミュレーションできます。トライボロジの効果を正確に考慮することで、新たなレベルのシミュレーション精度を実現します。TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 また、新型Volvo XC90におけるTriboForm活用動画を公開中です。 ※TriboForm社はオートフォームグループの一員です。
世界中の「ものづくり」業界から信頼されるCNCシミュレーション
Vericutは、実際に工作機械を動かすNCプログラムをそのまま使って、機械の動作や加工結果を高精度に検証・最適化できる、NCシミュレーションソフトウェアです。 CAMから出力されたプログラムだけでなく、手組みによるNCプログラムや、現場で作り込まれたカスタムマクロにも対応し、工作機械の動作を忠実に再現することで、机上では見えない加工リスクを事前に洗い出します。 また、削り残り・過切削の比較検証により、工程やプログラムの妥当性を客観的に判断可能。 加工条件を自動で最適化する「Force」機能では、加工時間短縮や工具寿命の延長を実現します。 5軸加工機、複合加工機、多品種少量生産など、高度化・複雑化する加工現場において、Vericutは“加工前の最終確認”と“改善のための検証環境”として活用されています。
石油・ガス向けプロセスシミュレーションソフトウェア
Aspen HYSYSは数十年にわたり、石油・ガス産業およびEPC(設計・調達・建設)分野における主要なプロセスシミュレータとしての地位を確立してきました。長年の継続的な技術革新により、プロセスエンジニアは高精度なプロセスシミュレーションから他に類のないインサイトを得ることができます。主な機能として、設備投資コスト(CAPEX)と運転維持コスト(OPEX)の積算、ピンチテクノロジーによるエネルギー分析、プラント全体の排出量の算定、精製所の反応器、蒸留塔、熱交換器などの装置の厳密なシミュレーションなどが挙げられます。また、組み込みのインダストリアルAI技術により、高精度なデジタルツインモデルの開発がさらに強化されます。 Aspen HYSYSの厳密なプロセスシミュレーションにより、プロセス設計の最適化、運転の継続的監視、改善機会の発見、プロセスのボトルネック解消、問題のトラブルシューティング、What-If分析が可能になります。AspenHYSYSは長年にわたり、世界中のエンジニアがアセットライフサイクル全体にわたるエンジニアリングとオペレーションの重要課題に対処できるよう支援してきました。
ハイエンド色収差共焦点センサーによる工程と品質保証の改善
生産工程の高速化ニーズに応えるには、超高速のインライン測定による データが不可欠です。 そのような技術には非接触、高精度のほか、堅牢性、高信頼性、高分解能の 3Dイメージングが求められます。 当社の「色収差共焦点センサー」なら、こうした要件を満たすことが可能です。 高性能な光学レンズを採用した当社の色収差共焦点センサーは、白色光が 光軸に沿って1点ではなく複数の距離で合焦するため、可視光のすべての 波長で焦点が合います。 この多機能な光学センサーにより、測定技術の新たな局面が開かれます。 この他にも当社では「CLS-Cラインセンサー」や「Cポイントセンサー」、 「色収差ポイントセンサー」などを取り扱っております 【特長】 ■さまざまな材料の測定が可能:透明/不透明、拡散面/反射面、吸収面など ■同軸測定によるシャドーイング効果の防止 ■広い許容確度と高NAにより反射表面で最大45°、拡散表面で>80°が可能 ■超高速マルチポイントラインセンサーによる複数点の並行測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションの改善によるエンジニアリングの合理化を実現!化学業界向けソフトウェア
厳しい市場環境、不確実な世界経済、そしてネットゼロへの要求。化学メーカーが直面するこれらの課題を突破し、競争力を維持するには「革新的なオペレーショナルエクセレンス」が不可欠です。40年以上の知見と革新を凝縮したAspen Plusは、プラントの設計から運用まで、あらゆるフェーズの最適化を実現します。バッチ、連続、あるいはその混合プロセスを問わず、スループットの最大化とエネルギー消費の削減を同時に叶えます。 【Aspen Plusがもたらす主要な価値】 設計の高度化: 最適なプロセス設計により、製品開発とイノベーションを加速 運用の最適化: ボトルネックを解消し、スループットと製品品質を向上 収益性と持続性: 効率性向上とコスト削減により、経済的意思決定とネットゼロ目標の達成を支援 変化の激しい時代において、安全性、効率性、そして収益性を最大化するために。Aspen Plusは、DXの核として、お客様の野心的な目標達成を強力にサポートします。
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。コスト削減・生産性向上のポイントを解説!ROI(投資対効果)の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI(投資対効果)の向上に大きく役立ちます。 当社は、プレス成形部品や金型の設計の“コスト削減・短納期”を実現する『プレス成形シミュレーションソフト』を提供しており、大手自動車メーカーをはじめ、多数の実績があります。 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
最適設計と安定成形を実現するシミュレーションソフト
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な部品製造のため、押出成形技術の高度化が求められています。特に、材料の特性を最大限に活かし、複雑な形状を高精度に成形することが重要です。成形不良は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計・製造 ・宇宙探査機の部品開発 ・高機能材料の成形プロセス最適化 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで。時間依存性も高精度再現。
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
包装業界において、製品の品質保持と安全性の確保は最重要課題です。特に、食品や医薬品などの包装においては、バリア性が製品の寿命と品質を左右します。押出成形技術は、このバリア性を持つ包装材を製造する上で不可欠ですが、成形不良やコスト増といった課題も存在します。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形を支援します。 【活用シーン】 ・バリア性フィルムの設計 ・多層フィルムの押出成形 ・包装材の品質改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料コストの最適化 ・製品開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、食品形状成形シミュレーションソフト
食品業界において、製品の形状は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、食品の見た目や食感は、品質やブランドイメージを決定づける上で不可欠です。しかし、押出成形による食品の形状設計は、複雑なプロセスであり、試行錯誤による時間とコストの増加、不良品の発生といった課題があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で食品の形状設計をシミュレーションし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の形状設計 ・押出成形プロセスの最適化 ・新製品開発 【導入の効果】 ・形状設計の効率化 ・不良品率の低減 ・コスト削減
世界的権威が開発した、デザイン性を追求するあなたのための解析ソフト。
家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・試作前の形状検証 ・成形不良箇所の特定 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・試作コストの削減 ・製品開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
土木業界において、構造物の耐久性は非常に重要な要素です。材料の品質、設計の正確さ、そして製造プロセスの安定性が、長期的な性能を左右します。押出成形された製品は、その耐久性に大きく貢献しますが、成形不良は耐久性を損なう原因となります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、設計の最適化と成形不良の早期発見を可能にします。これにより、耐久性の高い製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・土木構造物用部材の押出成形 ・材料選定におけるシミュレーション ・成形条件の最適化 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減 ・品質の安定化
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは?(前編)
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第2回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を!ROI(投資対効果)の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI(投資対効果)の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、1週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
繊維業界では、製品の品質を左右する均一な押出成形が求められます。特に、糸の太さや強度の均一性は、製品の性能に直結するため、成形不良の発生を抑制することが重要です。不均一な成形は、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維製品の押出成形プロセスにおける、設計段階での検討 ・成形条件の最適化による、製品の均一性向上 ・成形不良の原因究明と対策 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・開発期間の短縮
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは?(後編)
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第3回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント このメールマガジンは、私たちの取り扱っている、CDPPについて、 最新情報や、上手な使い方、開発元の動向などについて 取り上げていきたいと思います。 皆さまのお役に立つ情報をどんどん盛り込もうとしています。 ご意見やご要望などありましたら、ご連慮無くお寄せください。
堅牢な保護により、費用と時間とリソースを節約! 顧客満足度も向上!
SafeNetソリューションの導入事例をご紹介します。株式会社ブロケード様は、堅牢な保護により、費用と時間とリソースを節約、そして内部プロセスを改善、顧客満足度も向上するなどの導入効果が得られました。「SafeNetのSentinel RMSは、製品全体にライセンスを制御する効果的な手段を提供してくれただけでなく、電子的なソフトウェアライセンス提供を可能にしてくれました。」 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
パイプ製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、パイプの流量を最適化することは、製品の性能を左右する重要な要素です。流量の最適化が不十分な場合、パイプの強度不足や成形不良を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で流量最適化を可能にし、押出成形現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・パイプの流量調整 ・成形不良の改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な設計による製品品質の向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・シミュレーションによる時間とコストの削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
建材業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、押出成形品の強度設計が重要です。特に、気候変動や外的要因にさらされる建材においては、成形不良による強度の低下は、製品の品質劣化や事故につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・窓枠、サッシなどの押出成形品の強度設計 ・外壁材、内装材などの押出成形品の品質管理 ・各種建材の押出成形におけるコスト削減 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコストダウン ・製品強度の最適化による品質向上 ・設計段階での問題点の早期発見
ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援!
【第1回】AutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用のポイント CATIAが得意な独エンジニアリング会社に、非常に複雑な部品金型をネイティブCATIAで設計し、同時に『AutoForm-ProcessDesigner for CATIA』でも設計してもらったところ、 ⇒ネイティブCATIAの作業時間:40時間 ⇒AutoForm-ProcessDesigner for CATIAの作業時間:6時間(!!!) という驚くべき結果に。
ユーザー会での金型の量産われ要因特定、業務プロセスデジタル化、アセンブリのヘミング活用事例の講演レポート!
2023年9月29日(金)ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。 4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。 - AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定:日産自動車株式会社様 - Autoform-Sigmaを活用した業務効率化~初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却~:本田技研工業株式会社様 - 金型メーカーのデジタル革新~AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化~:南工株式会社様 - ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介 :トヨタ自動車株式会社様