更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで対応。時間依存性も高精度再現。
医薬品業界の品質保証においては、容器の信頼性が重要です。ブロー成形された容器の形状や肉厚の均一性は、内容物の保護性能や保存期間に大きく影響します。成形不良は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の設計・試作段階での品質評価 ・成形条件の最適化による不良率の低減 ・容器の強度や耐久性の予測 【導入の効果】 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・品質の高い容器の安定供給 ・製品の信頼性向上
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計段階での形状最適化 ・成形不良の早期発見と対策 ・材料選定の効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・材料コストの削減 ・成形不良による無駄の削減
ブロー成形シミュレーションで玩具の安全性を向上
玩具業界において、製品の安全基準への適合は最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や部品の誤飲リスクを最小限に抑える必要があります。B-SIMは、ブロー成形における様々な条件をシミュレーションし、製品の強度や耐久性を事前に評価することで、安全性の高い玩具の開発を支援します。 【活用シーン】 ・玩具の落下試験シミュレーション ・部品の薄肉化による強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の安全性を向上 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮
プレス成形における摩擦および潤滑条件をシミュレーション！複雑なトライボロジー現象を正確に再現！【無料セミナー開催中】
プレス成形シミュレーションにおいて、摩擦は重要な鍵になります。 一方、より現実的かつ信頼性の高いシミュレーション結果を得るには、トライボロジー効果を正確に再現する事が必要になります。 しかしながら、上記を高精度に再現して、シミュレーションに組み込むモデル化は困難でした。 その難解な領域へのアプローチとして、TriboFormを提案します。本ソフトでは、面圧、速度、ひずみ、温度を変数にし、より実条件に対応する摩擦モデル構築が可能です。 よって、従来取り入れられていたクーロン摩擦モデルより、シミュレーションの高精度化に繋がります。 【特長】 ■ 複雑なトライボロジの現象を正確に再現 ■ 摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価可能 ■ 代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合可能 ■ プレス成形シミュレーションの精度向上 ■ トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ロール・ツー・ロールシステムの設計・開発へシミュレーションを導入！開発の効率化と製品性能の向上を
シミュレーションソフト『MapleSim』は、フィルム、商業印刷機、電池製造、 テープなどロール・ツー・ロールシステムに対して、張力解析を軸とした シミュレーションを可能にし、開発の効率化、製品性能向上に寄与します。 【活用事例】 ■設計変更の効果の評価を、過去機種や試作機での試験から、シミュレーションに 置換えることで、より効率的で幅広いテストを可能に ■制御系検証には実機を用いることが多いが、シミュレーションを利用することで 実機を待つことなく検証を開始し、開発を効率化 【特長】 ■ウェブハンドリングに特化したモデリング要素を提供 ■ドラッグ & ドロップなどマウス操作でシミュレーションモデルを構築 ■アニメーションによる結果の可視化で、結果の理解をサポート ■高速シミュレーションで、より多くのケース・パラメータスタディを短時間で実施 ■モデルエクスポートにより PLC ソフトウェアや MATLAB/Simulinkと連携 ※シミュレーションの基礎理論式や、品質向上の活用事例をご紹介した「解説資料」を無料進呈中 ぜひ PDF ダウンロードからご覧ください。
シミュレーションで機械システムを検証！開発の効率化と製品性能の向上に！ロール・ツー・ロールシステムなど様々に適用
「各部品に問題はないのに、組み上げたものがうまく動かない」 このような経験はないでしょうか。 『システムをシミュレーションで検証』することで、このような問題を低減できるかもしれません。 『MapleSim』では機械システムをモデリングし、挙動のシミュレーションが可能です。 本ツールにより、設計・開発の効率化、コスト・工数の削減が期待できます。 【活用例】 ■設計変更をシミュレーション ■実機を用いず制御系検証 パラメータ変更が容易で、様々なパターンを検証 実機を用いない検証で、作業の効率化や安全性の向上が期待 【特長】 ■”ブロック線図”を組み立てるようにモデル構築 マウスで要素（アイコン）を並べ、それらを線で結ぶ ■機構・電気・油空圧など複数の物理領域を組み合わせたシステムに対応 ■アニメーション機能で視覚的に挙動を確認 ■高速なシミュレーション ■ウェブ搬送システムや熱システムなどにもアドオンで対応 ※ウェブ搬送システムのシミュレーションについてご紹介した「解説資料」を無料進呈中 ぜひ PDF ダウンロードからご覧ください。
ギヤポンプ・ベーンポンプなど容積型ポンプの流動特性をシミュレーション！他のCAEソフトが苦手なポンプに特化したCAEソフト！
Simerics MP+ は、様々な容積形ポンプ、コンプレッサー、バルブの流体の過渡特性を計算するための、流体シミュレーション・ツールです。 熱流体シミュレーション・ツール Simerics MP を基盤として開発されており、Simerics MP の全ての機能を利用できます。 【以下の流体解析が可能】 ■自由表面流れ ■液体に含まれる空気の圧縮性を考慮した流れ ■圧力脈動、水撃作用 ■ポンプの流れとバルブやカムリングの剛体運動との連成 ■低中真空状態の流れ ■圧縮性流れ（亜音速） ■キャビテーション ■流れ場（速度ベクトル、 圧力）、 流量、 流体力、 トルクの時間変化 一番の強みは、他の汎用流体解析ソフトでは困難な、µm単位のクリアランスも、全自動でメッシュ作成が出来ます!! 最近では、自動車用や建機向けのオイルポンプで実績が増えており、例えば、パワーステアリング用やCVT用のベーンポンプ、エンジン潤滑用トロコイドポンプ等の事例が増えています。 ※Web上には載せられない情報が多数ございます。 特に実際のメッシュ作成と動きは、ぜひデモ実演で!!
歯車ポンプ・ベーンポンプ等容積型ポンプの流動特性をシミュレーション！ 他のCAEソフトが苦手なポンプに特化したCAEソフト！
Simerics MP+ は、様々な容積形ポンプ、コンプレッサー、バルブの流体の過渡特性を計算するための、流体シミュレーション・ツールです。 熱流体シミュレーション・ツール Simerics MP を基盤として開発されており、Simerics MP の全ての機能を利用できます。 【以下の流体解析が可能】 ■自由表面流れ ■液体に含まれる空気の圧縮性を考慮した流れ ■圧力脈動、水撃作用 ■ポンプの流れとバルブやカムリングの剛体運動との連成 ■低中真空状態の流れ ■圧縮性流れ（亜音速） ■キャビテーション ■流れ場（速度ベクトル、 圧力）、 流量、 流体力、 トルクの時間変化 一番の強みは、他の汎用流体解析ソフトでは困難な、µm単位のクリアランスも、全自動でメッシュ作成が出来ます!! 最近では、自動車用や建機向けのオイルポンプで実績が増えており、例えば、パワーステアリング用やCVT用のベーンポンプ、エンジン潤滑用トロコイドポンプ等の事例が増えています。 ※Web上には載せられない情報が多数ございます。 特に実際のメッシュ作成と動きは、ぜひデモ実演で!!
