更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計段階での形状最適化 ・成形不良の早期発見と対策 ・材料選定の効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・材料コストの削減 ・成形不良による無駄の削減
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『DX部門に配属されたけど…』と悩んでいる方へ。2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績のある当社にお任せ
「DX（デジタルトランスフォーメーション）」が主流になり、 『DX部門』が立ち上がる企業様も増えてきましたが、皆様はいかがでしょうか。 DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gUTILITIES』は用役最適化のためのソフトウェア。 2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績もございます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
加工品質を確実に把握できる！「ゼロ」を「マイナス」にしないためのツール
竹田サンテック株式会社 技術部様では、車のヘッドランプ向けの 金型を製造しています。 車の流線形に伴いランプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の 効率化のために5軸加工機を購入。 その際「衝突防止にシミュレーションソフトは必須『ベリカット』なら安心」 との判断で導入を決めました。 これまで"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮してくれています。 実際、5軸機導入から立ち上げまで1週間でしたが、当製品を通じ、 同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決を繰り返し、 早期立ち上げに確実に貢献してくれました。 【概要】 ■"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮 ■同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決 ■早期立ち上げに確実に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIと精密加工で、造船の未来を切り拓く
造船業界では、大型化が進むにつれて、部品の精度と加工効率がますます重要になっています。特に、巨大構造物の製造においては、わずかな誤差が全体の品質に大きな影響を与える可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションすることで、加工の精度を向上させ、無駄な工程を削減します。AIによるサポート機能も搭載し、複雑な加工工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・大型船の部品加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工機の活用 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・コスト削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
土木業界において、構造物の耐久性は非常に重要な要素です。材料の品質、設計の正確さ、そして製造プロセスの安定性が、長期的な性能を左右します。押出成形された製品は、その耐久性に大きく貢献しますが、成形不良は耐久性を損なう原因となります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、設計の最適化と成形不良の早期発見を可能にします。これにより、耐久性の高い製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・土木構造物用部材の押出成形 ・材料選定におけるシミュレーション ・成形条件の最適化 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減 ・品質の安定化
AIと精密加工の融合で金型加工の精度を向上
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮
CNCシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。
金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現
NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上
生産ラインの最適化を支援する高速シミュレーション環境
製造業の生産ラインでは、効率的な運用と品質維持のために、リアルタイムでの状況把握と迅速な意思決定が求められます。特に、複雑な工程や多数の機器が連携する生産ラインにおいては、予期せぬトラブルの発生や、生産性の低下につながる要因を事前に特定し、対策を講じることが重要です。当製品『SIMulation Workbench』は、ハードリアルタイム・システムを確実に実行させるためのフレームワークで、これらの課題に対応し、生産ラインの安定稼働と最適化を支援します。 【活用シーン】 ・生産ラインのボトルネック分析 ・新ライン導入前のシミュレーション検証 ・異常検知システムの開発・評価 【導入の効果】 ・生産ラインの稼働率向上 ・不良品の削減による品質向上 ・開発・検証コストの抑制
金型たわみを考慮可能、多くのノウハウを織り込んだプレス成形シミュレーションソフトウェア！
新バージョン2022年版プレス成形シミュレーションソフトウェア「ASU/P-form」は、「静的陽解法」を採用したソルバーと、容易に扱えるユーザー・インターフェースを持つプリ・ポストで構成されています。プレス加工技術の進んだ日本で開発され、多くのノウハウを織り込んだ「ASU/P-form」は、使い易さと高精度解析を兼ね備え、プレス加工に携わる型設計技術者から現場製造技術者、製造担当者まで、どなたでも親しみやすいCAEツールです。 【特長】 ■「静的陽解法」を採用したソルバー ■容易に扱えるユーザー・インターフェース ■使い易さと高精度解析 ※製品詳細情報は、カタログをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
シミュレーションソフトウェアの世界市場が著しい成長軌道を達成、2031年までに269億米ドルに達する見通し
世界のシミュレーションソフトウェア市場は顕著な収益の急増を目の当たりにし、2022年には89億米ドルという驚異的な規模に達した。野心的な成長軌道により、業界の専門家は、この市場が2031年までに269億米ドルという驚異的な価値を達成すると予測している。予測される拡大は、2023年から2031年までの予測期間中に13.10%という堅調な複合年間成長率（CAGR）を示している。 シミュレーションソフトウェアは、仮想環境で複雑なシナリオをモデル化、分析、最適化する専門家や研究者を支援し、多様な産業で不可欠なツールとして台頭している。エンジニアリング、製造から医療、金融に至るまで、シミュレーションソフトウェアは意思決定プロセスに革命をもたらし、より多くの情報に基づいた効果的な結果を可能にしている。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
課題解決への鍵！ASTOMのものづくりのソリューションをご紹介！
『ASTOM R&D』は、研究開発、生産技術、設計などの製造業の様々なプロセスに おけるIT化、デジタルエンジニアリング化を強力に支援する先端力学シミュレー ション研究所 の総合カタログです。 当社はCAE技術により、ものづくり分野を革新し豊かな社会の創出に貢献します。 資料では、主に「受託開発・受託解析業務」や「商品販売」の事業について ご紹介しています。 【掲載内容 ※抜粋】 ■時代はトータルエンジニアリングへ ■あらゆるものづくり分野をサポートします ■ITで業務改革を実現します ■大規模解析を実現します ■「見える化」を実現します
はじめは1工程、ゴールは工場全体の最適化！製造業をデジタルの力で儲かる次のステージへ
当社が提供する、生産シミュレートサービス「フリックスNavi」は、 専門人材が足りないといった課題を解決します。 表計算ソフトの操作に慣れていればすぐに運用可能なプログラムをご提供。 専門スタッフの派遣不要で、海外赴任コストを大幅に削減できます。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
仮想空間での学習が、現実の精密作業に直結する「物理と仮想の融合」
日本を代表するロボットメーカー・ファナックと、AIコンピューティングの 覇者NVIDIAが挑む、次の時代の製造現場を紹介します。 NVIDIA Isaac Simを活用したフォトリアルな仮想工場を構築し、 数万回のシミュレーションを通じてAI学習データを効率的に生成する 取り組みが進んでいます。 仮想空間での学習結果を誤差なく現実のロボット軌跡として再現することで、 従来は困難だった高度に柔軟で精密な作業が可能になりました。 自然言語による操作など、人とロボットの協動を次のステージへ導く 先進ユースケースです。 国内最高峰の技術提携によるAI活用事例の詳細は、 本資料にてご確認いただけます。
「コンタミネーションに影響するダスト挙動」解析にも対応した 希薄流体解析ソフトウェア『DSMC-Neutrals』
「コンタミネーションに影響するダスト挙動」のシミュレーション解析 はじめ様々なシミュレーションに対応 【特長】 ■非構造メッシュを採用しているので、複雑な実際の装置の形状そのままを計算することが可能 ■高い並列効率から、大規模形状でも短時間で計算結果が得られる ■粒子法を採用しているため流体モデルと異なり，品質の悪い計算格子が有っても，必ず収束解を得られる ■充実した技術サポートにより、シミュレーションが始めての方や実験で忙しい方々も確実に結果を出すことが可能 ◆さまざまな事例に対応◆ ・真空チャンバー内の希薄なガス流れシミュレーション ・半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ・化学蒸着 (CVD)、有機EL (OLED)、分子線エピタキシー (MBE ) などの半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・化学反応の計算 ・アレニウス形式の反応データから化学反応を計算 ・解離・再結合・分子（原子）交換反応計算 ・GUI 上で，複数の反応式を設定も可能 ※受託解析も行っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空排気シミュレーションなど 低圧条件のガス流れの解析ができる 希薄気体(希薄流体)にも対応した解析ソフト
【特長】 ■非構造メッシュを採用しているので、複雑な実際の装置の形状そのままを計算することが可能 ■高い並列効率から、大規模形状でも短時間で計算結果が得られる ■粒子法を採用しているため流体モデルと異なり，品質の悪い計算格子が有っても，必ず収束解を得られる ■充実した技術サポートにより、シミュレーションが始めての方や実験で忙しい方々も確実に結果を出すことが可能 ◆さまざまな事例に対応◆ ・真空チャンバー内の希薄なガス流れシミュレーション ・半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ・化学蒸着 (CVD)、有機EL (OLED)、分子線エピタキシー (MBE ) ・CVD のような化学反応を含む成膜シミュレーション などの半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・化学反応の計算 ・アレニウス形式の反応データから化学反応を計算 ・解離・再結合・分子（原子）交換反応計算 ・GUI 上で，複数の反応式を設定も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで。時間依存性も高精度再現。
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
包装業界において、製品の品質保持と安全性の確保は最重要課題です。特に、食品や医薬品などの包装においては、バリア性が製品の寿命と品質を左右します。押出成形技術は、このバリア性を持つ包装材を製造する上で不可欠ですが、成形不良やコスト増といった課題も存在します。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形を支援します。 【活用シーン】 ・バリア性フィルムの設計 ・多層フィルムの押出成形 ・包装材の品質改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料コストの最適化 ・製品開発期間の短縮
ガス流れや薄膜生成のシミュレーションに。大規模形状でも短時間計算
当社では、半導体関連装置向けに特化した解析ソフトを取扱っています。 希薄流体解析ソフト、プラズマ解析ソフトをラインアップし、 有機ELやマグネトロンスパッタのシミュレーションに活躍。 お客様のニーズに合わせた対応も可能です。 【ラインナップ】 《希薄流体解析ソフト『DSMC-Neutrals』》 ■非構造メッシュに対応しているため、複雑な形状の計算に対応 ■装置内全体のガス流れのシミュレーションが可能 《プラズマ解析ソフト『Particle-PLUS』》 ■低圧のプラズマシミュレーションが可能 ■プラズマを用いた装置・材料・デバイス研究・開発・製造などに この2つのシステムで、半導体製造における薄膜生成、スパッタリング、 プラズマエッチングなどの様々なシミュレーションに対応可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「シャワーヘッド型CVD」解析にも対応した 希薄流体解析ソフトウェア『DSMC-Neutrals』
シャワーヘッド型CVD装置内のガス流れのシミュレーション解析 はじめ様々なシミュレーションに対応 【特長】 ■非構造メッシュを採用しているので、複雑な実際の装置の形状そのままを計算することが可能 ■高い並列効率から、大規模形状でも短時間で計算結果が得られる ■粒子法を採用しているため流体モデルと異なり，品質の悪い計算格子が有っても，必ず収束解を得られる ■充実した技術サポートにより、シミュレーションが始めての方や実験で忙しい方々も確実に結果を出すことが可能 ◆さまざまな事例に対応◆ ・真空チャンバー内の希薄なガス流れシミュレーション ・半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ・化学蒸着 (CVD)、有機EL (OLED)、分子線エピタキシー (MBE ) などの半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・化学反応の計算 ・アレニウス形式の反応データから化学反応を計算 ・解離・再結合・分子（原子）交換反応計算 ・GUI 上で，複数の反応式を設定も可能 ※受託解析もしておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCプログラムを最適化し、自動車部品の加工効率を向上させます。
自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・材料の無駄削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料費の削減 ・部品の市場投入期間の短縮
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
AIと精密加工の融合による性能評価
工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械の性能評価 ・加工プログラムの検証 ・加工時間の短縮 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・機械の稼働率向上
