更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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創薬にラボ単位で必要なソリューションを提供！ 他のBIOVIAラボ管理ソリューションとの連携機能も搭載！
『BIOVIA Discovery Studio』は、医薬品・医療機器業界向けの分子の 3Dモデリングとシミュレーションを行えるソフトウェアです。 作用機序を原子レベルまで掘り下げて調べる事ができ、タンパク質の 微妙な差異を調べ、創薬ターゲット同定からリード最適化まで 行うことができます。 モデリング・シミュレーション機能に加え、データベースを用いた スクリーニングや品質予測の機能も備えた創薬・医療機器開発向けの 包括的ツールです。 単体でのご利用はもちろん、他に取り扱いをしているBIOVIAラボ管理 ソリューションとの連携機能がございます。それにより、創薬にラボ単位で 必要なソリューションを提供することが可能です。 ◎トライアル（試用） トライアル（試用）も実施しております。 詳しくは下記の「お問い合わせ」より、お気軽にお問い合わせ下さい！
空調機器のレイアウトで差が出る？シミュレーションで導入効果をビジュアル化！換気検討にも
■事前に空調機器の導入効果を検討したい！ ■より効果の高いレイアウトを知りたい！ ■導入効果をわかりやすくお客様に説明したい！ そんな方におススメです！ 5分で始められる熱・気流シミュレーションソフト『FlowDesigner』（フローデザイナー）なら 快適な空間／作業環境づくりを徹底サポート！ 製造現場での“問題点の把握”や“様々な対策案”を素早く比較検討することが可能です。 【特長】 ◆Microsoft Office製品のような高い操作性（純国産） ◆最短5分で検討結果が確認できるスピード感 ◆初めての方でも安心のサポート体制 ◆アウトソーシング（委託解析）にも対応可能 熱中症対策、換気対策、労働環境改善に課題をお持ちでしたら、 ぜひお気軽にお問合せ下さい。 ★特典★ 「無料体験版」や「無料セミナー」を進呈中です！
NC工作機械の動作と加工をシミュレーションし、エラーや衝突の危険防止、加工効率の向上を実現します。
ベリカットはNC工作機械の動作と加工をシミュレーションし、エラーや衝突の危険防止、加工効率の向上を実現します。 NCプログラムを実機にかける前にエラーを是正することができ、人手による段取り時間が軽減されます。 VERICUTは更に、NCプログラムの送り速度の最適化も行います。 高速切削マシンであっても、より効率的な機械加工が行えます！ またベリカットは５軸マシニングのほか旋盤･複合機･五面加工機･グラインダ･ワイヤ放電・形彫放電などあらゆる種類の工作機械とファナック、シーメンス、ハイデンハイン、マザトロール、OSP等の世界中のコントローラに対応し、ＮＣ現場に向けた総合ソリューションへと発展を続けます。
SIMUL8は、Windowsで動作するプロセス・シミュレーションソフトです。（機能：BPMN,VSM,離散系シミュレーション)
世界中でモデル構築の容易さと性能で高く評価されるシミュレーションソフトの決定版です。 SIMUL8は、離散系シミュレーションソフトウェアとして、数多くのユーザに使用されていますが、更にBPMN(Business Process Model and Notation：ビジネス・プロセス・モデルと表記法)及びバリュー・ストリーム・マッピング機能を加え、プロセス・シミュレーション・ソフトウェアとして発展しています。 （尚、BPMNは、SIMUL8 プロフェッシナルのみの機能です。） シミュレーションは新しいステージへとしてプロセス・シミュレーションへと進化しています。今までのシミュレーションは、科学技術の証明や学問として、または、ある特定の且つ一部の専門家による非常に限られた分野で利用されてきました。 しかしこれからのシミュレーションは、プロセスシミュレーションとして、あらゆる分野のあらゆる場面であらゆる人のお役にたてるツールとして利用可能になってきました。 目的によって、以下の中から最適な手法を選択して、あらゆるプロセスの見える化を支援します。
非線形シュレーディンガー方程式を解析する為のソフトです！
スーパーコンティニュアム光生成の実験には数値解析が非常に有効ですが、その解析は面倒な作業となります。超短パルスの光ファイバ中での伝搬解析には非線形シュレーディンガー方程式を使用します。このソフトウェアはスプリット・ステップ・フーリエ変換により、非線形シュレーディンガー方程式を解析する為のソフトです。機能を限定したデモバージョンもございますので、是非お試し下さい。
人・物・ロボット・自動化設備（PLC)に対するシミュレーションを １つのツールで実現可能！
『Visual Components 4.x』は、生産技術プロフェッショナルのための 強力、柔軟且つ拡張性の高い3Dシミュレーションソフトウェア。 人・物・ロボット・自動化設備（PLC)に対するシミュレーションを １つのツールで実現可能。 2D/3D出力、動画出力（3DPDF、AVI）、開発ツール（SDK）バンドル、 多様なカスタマイズに柔軟対応します。 【カスタマイズ】 ■システムの軽量化による操作性の向上 ■複数ロボットを含むライン検証が可能 ■外部アプリとの連携（Excel VBA、VB、VC++等） ■ActiveXライブラリにより、ユーザーアプリへの組込（LabVIEW等） ■各ロボットメーカー毎のポストプロセッサを用意 ■ロボットメーカー製シミュレータ（VRC）との接続 （デンソーウェーブVRC、三菱電機RT ToolBox2 川崎重工業K-ROSET、不二越FDonDesk その他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【VisualComponents4.1応用】より最適なライン構築が可能に！
生産技術プロフェッショナルのための強力、柔軟且つ拡張性の高い 3Dシミュレーションソフトウェア「Visual Components 4.1」は、 『ロジスティクスシミュレーション』として応用することが可能です。 作業範囲内を最短距離で歩行する作業者や作業支援設備等プログラムの作成 なしに設定可能。必要な設備状態情報はパラメータの設定により自由に取得 可能です。 工場内で起こる様々な問題の早期発見と解決策を現場を止めることなく試行 することが可能なほか、生産ラインの最適化はお客様の指標に基づいたパラ メトリックスタディをすることで、より最適なライン構築が可能となります。 【特長】 ■作業者、ロボット、AGV混在ライン検討 ■追い越しを考慮したAGV搬送検討 ■物理要素を考慮したライン検討 ■物理要素を考慮したコンベアライン検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセス開発・プラント最適設計、運転最適化検討に！石油、ガス、化学業界向けシミュレータ
プラント設計・機器サイジング、プロセス検討や運転最適化において 既存のプロセスシミュレータは、数値解を求めるための収束性の良さや 対応できるプロセスの制約、プロセスモデルのカスタマイズ（モデルの拡張性）等の点でまだまだ改良の余地があるとPSEは考えています。 より高度で付加価値の高いプロセスプラントの設計、最適化検討のニーズに応える為に開発された、プロセスシミュレーションソフトウェアが『gPROMS Process』です。 【特長】 ＊用途向けのライブラリ ＊Drug＆Dropによるフローシートの作成 ＊gPROMS言語による高精度なカスタムモデル作成・編集機能 ＊定常シミュレーションのモデルからダイナミックシミュレーション モデルへの同環境での設定変更 ＊強力な最適解探索・解析機能 ＊グローバルシステム分析（GSA) ＊高性能コンピューティング（HPC） ★2冊の「事例資料」をダウンロードからご覧頂けます。 バッチプロセス最適化で高価値製品の提供、経費削減を実現した事例や 全プラントの最適化でコスト削減に成功した事例を掲載しております。
１Dモデル・２Dモデルを使った二次電池のシミュレーションにより、最適なシステムの開発と開発期間の短縮が可能になります。
「gPROMS」をベースとした、二次電池の開発・システムシミュレーションの詳細のご説明。鉛蓄電池モデリングのケーススタディをご覧頂けます。 鉛蓄電池のライブラリがあります。リチウムイオン電池に関しては、カスタムモデリングで対応致します。 １Dモデル・２Dモデルを組み合わせた検証により、より正確なデータを算出し、各バッテリー部で発生する物理的・化学的現象を総合的に考慮することが可能となります。バッテリ動作の問題診断も対応可能です。 ＜１Dモデル＞ 成分の質量バランス 電解質と固相電位 - オームの法則と集中定数理論 電荷の保存（電気的中性） 電極/電解質界面における電気二重層 空隙率の変化および電極の表面領域の損失 電気化学反応 - Butler-Volmer 方程式 境界条件のシステムを介して接続されたサブモデル バッテリの容量損失 ＜２Dモデル＞ 電流、電位および成分濃度の2Dプロファイル より高度なアプローチで表されるイオンの移動：Maxwell-Stefan-Plank拡散
ライセンスのご利用に関わらず、gPROMSにご興味がある企業･研究者の方､学生の方､どなたでもご参加頂けます！
SPSEでは、定期的に弊社製品の製品説明・実践トレーニングを実施しております。受講料は無料となっておりますので、お気軽にご参加ください。 実際にソフトウェアをご利用いただけます！ ■gPROMS Process 入門 モデルベースによるプロセスエンジニアリング（バッチ・連続プロセス） 触媒反応器・吸着分離・膜分離モデルライブラリ ■ カスタムモデリング ■ バイオプロセスモデル ■gPROMS FormulatedProducts 晶析解析 ■gPROMS FormulatedProducts 経口吸収解析 ＊参加登録に時間がかかる場合があります。お早めにお申込み下さい。
新ポリマーグレードの開発時間の短縮、反応器設計の最適化、ポリマー特性を維持しながら生産量の最大化を図ることができます。
gPROMS ProcessBuilder に新しい機能が追加されました。 『低密度ポリエチレン（LDPE）オートクレーブ反応器の最適化』 【高度なポリマー熱力学】 SAFT状態方程式は、分子を異なる官能基の鎖として表し、分岐は正確にモデル化され、MWD全体で正確なポリマー特性を把握します。このアプローチは、ポリマーのモデリングに最適です。 【完全なMWDモデリング】 詳細な速度論的モデリングでは、化学的に開始されたフリーラジカル重合における基本的な重合反応ステップを考慮します。このモデルは、固定ピボット手法を使用して、全分子量分布（MWD）の時間変化を予測します。 【CFDにリンクされたマルチゾーンアプローチ】 高度なプロセスモデリングは、動作条件の変化がMWDの形状に与える影響を把握する手段を提供します。 【PSE コンサルティングサービス】 専門チームによるコンサルティングサービスを提供して、迅速で品質の高いプロジェクトを確実に実施します。
シミュレーションでの事前テストにより、スケールアップのリスク回避ができます。コンサルティング業務賜ります。月契約有り
スプレードライヤーは、製造の過程である粒径制御、水分量制御、粒子の形状に影響する因子等をシミュレーションすることにより、製品品質のばらつき制御や装置のスケールアップ（大型化）を検討できます。 モデリングにおいては、Poplulation Balance式に基づき粒径分布を計算し、さらに粒子の乾燥経過を考慮しています。なお壁面への付着を表現することもシミュレーションにおける重要な要件です。 SiemensのSTAR-CCM+との連携により、実際のガスの流れを詳細に解析できるので、スケールアップや運転改善の検討にお使いいただけます。 gPROMS FormulatedProducts のオプション機能となります。 ＊詳しくは、カタログダウンロード、もしくは、お問い合わせください。
DNSを再現する高精度なノッキング予測方法
ノッキング現象はエンジンの熱効率向上の阻害要因であるが、ノッキングの詳細な発生メカニズムは、流体力学や化学反応の複雑な相互作用のため、完全に解明することは困難とされていた。 発明者らは、反応性流体の基礎方程式を計算するＤＮＳ（Direct Numerical Simulation）を実施し、世界で初めてノッキングの実験データとの一致を確認した[1]。さらにノッキングの発生メカニズムを詳細に分析したところ、極限的な条件においては、燃焼化学反応波である火炎が、火炎として存在できなくなり、激しい全体的な着火に遷移せざるを得なくなる「臨界条件」が存在することを突き止めた。そこから着火と火炎の等価理論を構築し、ノッキングの発生条件を導き出すことに成功した[2]。 本発明によって、これまで不可能とされていたノッキング発生を精度良く、かつ比較的簡易に予測することが可能となる。
Unreal Engine内でリアルタイムで利用可能な群衆シミュレーション機能を実装
『Golaem』は数人から数千、数万人のキャラクターを簡単に 増やすことができ、様々な動きをさせることが可能です。 Unreal Engine上でシミュレーションが可能になり、 プレビズ/レイアウト機能もさらに強化。 さらに、新しいLayoutレイヤーと組み合わせると、レンダリング前に 群集の動きを検証するのがさらに簡単になり、反復作業が速くなります。 【特長】 ■Unreal Enging上のリアルタイムシミュレーション ■ビューポートビジュアルダイバーシティ ■ビューポート上でのDOF/フォグサポート ■トリガービジュアルフィードバック ■Group Trajectory Edit Layer ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは？
『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか？ 【こんな方にお勧めです】 － カンタンに操作したい － 計算スピードを速くしたい － ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料･国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。
成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI（分析的工程改善）、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI（分析的工程改善） あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる
ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援！
○メールマガジンの創刊にあたって ○ものづくり現場のニーズに対応！ ○ドイツ・フォード社の「ものづくり」をデジタル化で支援！
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。
AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました
◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。
若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●［導入事例］株式会社ワイテック 解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー 熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った 効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。
シミュレーション精度が大幅に向上！TriboFormの活用事例をご紹介
当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たなレベルのシミュレーション精度を実現！摩擦および潤滑条件をシミュレーション
『TriboForm』は、プレス成形工程における、金型のコーティング、潤滑、材料のサーフェス特性、または新しいシート材料の摩擦、そして究極的には製品の品質を、迅速にシミュレーションできるソフトウェアです。 トライボロジの効果をより現実的に考慮することで、新たなレベルの シミュレーション精度を実現可能。 TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 【特長】 ■複雑なトライボロジ現象の正確な表現 ■摩擦や潤滑条件のシミュレーション、表示、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■トライアウトや生産時の、コストのかかる金型の修正を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス成形金型工程の最適化で、品質向上とリードタイム短縮に貢献できるシミュレーションソフト！課題解決をまとめた事例を進呈！
AutoFormプレス成形シミュレーションを活用した量産不具合への対応事例、CAE導入による納期短縮と品質向上事例、AutoFormを活用してデジタル・ツイン・プロセスを推進し時間とコスト削減した成功事例などの国内・海外のAutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■大手 Tier1 部品サプライヤーA 社における AutoForm-Sigma を利用した量産不具合への対応（国内事例） ■AutoForm 導入による納期短縮と品質向上で取引先からの 信頼を獲得（国内事例） ■デジタル・ダイ・スポッティングを活用した時間およびコストの削減（海外事例） ■シミュレーションを成功に導く心構え:ルノー・グループの チーム・リーダーが工数 70%削減を提唱（海外事例） ■ヒュンダイ社 NC グループが CAE デジタル・エンジニアリング でトリムライン展開の工数 50%削減に成功（海外事例） ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日産自動車株式会社は成形シミュレーションによりパネルの量産ワレに影響を及ぼす因子を特定！！
日産自動車株式会社は、生産工場で発生するパネルの量産ワレの削減に向け、ロバスト性解析シミュレーションソフト「AutoForm-Sigma」を活用し量産ワレに影響のある要因を検証しました。量産変動をシミュレーションに落とし込むことで、量産ワレ部位を52.9％の確率で再現した検証事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時間短縮の可能性を模索する上で、スポッティング工程全体に着目しました
第4次産業革命、いわゆるインダストリー4.0では、設計・生産の迅速化を 目標として掲げています。 デジタル化、スマート・ファクトリー、デジタル・ツイン、AIなどは、 製品設計から量産までのプロセス・チェーン全体を効率的かつ効果的に 進めるための手法です。 プレス成形シミュレーション・ソフトウェアの活用が進んでいるとは いえ、金型トライアウトの段階では、依然として手作業が集中的に 行われている上、作業者の経験に大きく依存しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ホワイトボディのアセンブリ工程を正確に予測し、トライアウト回数を大幅削減した事例
Starq Y-Tec社様が「AutoForm Assembly」を活用し、最終製品に 至るまでの工数を大幅削減した事例をご紹介いたします。 アセンブリ工程で生じうる不具合や課題を本ソフトウェア上で正確に 再現できるかを検証。またシミュレーションの実行前には実部品を測定。 また、シミュレーション結果と実部品の実測値を比較し、 シミュレーション精度を検証しました。 合計104カ所で測定を行い、差異が0.5mm未満であったのは80カ所、 そのうち56カ所は0.3mm未満と、非常に複雑な工程のモデルを作成し 予測が行えることを実証しました。 【検証内容】 ■アセンブリ工程で生じうる不具合や課題を正確に再現できるか ■シミュレーションの実行前には実部品を測定 ■シミュレーション結果と実部品の実測値を比較し、精度を検証 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動干渉回避最適化機能をアーク溶接オフラインに搭載。工程間のフライバイ時でも干渉回避したパス作成が可能
製品データの輪郭（境界）線から曲率を考慮した動作パスを自動計算してシミュレーションを即時実行可能 CAD-to-Path機能により製品データの輪郭線からアーク溶接用ツールパスを自動計算してシミュレーションを実行します。 複数ロボットとダイナミックポジショナーに対する協調動作機能 下向き溶接、タッチセンシング、ボックス溶接、ステッチング溶接、多層溶接などアーク溶接に特化した色々な機能をサポートしています。 各ロボットメーカーのプログラム言語／文法に準拠したプログラムを出力可能（特殊IＯ命令にも対応可能） ロボット1台の単純な溶接だけでなく、複数ロボットや外部軸を備えた設備レイアウトでも簡単かつ効率的にシミュレーション可能 溶接ラインのオフセットやガンの角度設定などのプロセスパラメーター定義も簡単に設定可能
全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適！ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
