更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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シロキサンガスによるウェハー汚染や接点障害を抑制！シロキサン含有量が5μｍ以下のフッ素ゴム系ペースト状シール剤「HVF-1」！
シロキサンフリーペースト状シール材『HVF-1』はシロキサン含有量が5μｍ以下なので、シロキサンによる被害を抑制します。 シロキサンによる「ウェハー汚染」や「接点障害」、「金属部の腐食」、「化学反応による異物の発生」、「露光装置レンズの汚れ」を抑制することで、クリーンルーム内部の隙間埋めや、半導体製造装置内部の目地止めに利用可能です。 【特長】 ■酸とアルカリ両方の薬品に耐性有り ■常温で自然乾燥 ■シリコーンを含んでいないフッ素ゴムが主原料 など ※無料サンプル進呈いたします。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
切削加工で金型不要。1個からでもどんな形状でも製作します！シールでお困りの方、ご相談ください。
SKFではお客様の仕様やニーズを基に、1個単位からオーダーメイドのシールを切削加工いたします。豊富な素材バラエティで、寸法制限や数量制限はありません。日本国内工場で製造し(φ600 mmまで)、金型製作は不要だからこそ短納期でお届けすることができます。 【特長】 ●標準シールからカスタムメイドシールまで ●標準シール素材から特注シール素材まで ●シール形状：制限はございません ●シール寸法：制限はございません（最大径４０００ｍｍ） ●制限数量 ：制限はございません（１ｐｃから対応可能） 詳しくはカタログ、アプリケーションシートをダウンロードするか、 お気軽にお問合せください。
イソラストプラス
◆長い耐用年数-製品寿命あたりのコスト削減-生産性の向上 ◆優れた信頼性-メンテナンスコスト削減- ◆CIP/SIP洗浄剤に対する優れた性能 ◆DIN EN 12462 バイオテクノロジー規定に対応 ◆クラス100によるクリーンパッキングが可能 ◆品質保証されたFCN（Food Contact Nortification）認可素材 ◆USPクラスVI（医薬用として使用できるアメリカ薬事局材料基準）準拠 ◆非常に優れた対薬品性および熱耐性 ◆漏れを最大限に押さえる最新の動特性及び対応性
色落ちしない、消えにくい！裏紙にスリットがあるため、綺麗に貼れます！
高品質なシール・ラベル製造を行っております。 エンボス印刷により、押した感覚をつけたり、固さ、高さなどもアレンジ可能です！ 環境負荷の少ない印刷（廃材のリサイクル）。裏紙にスリット加工をいれて客先の歩留まり数を減らし、作業効率を上げました。 チラー・ヒーターなど温度に関する商品や券売機等の産業機械全般をはじめ、 注意喚起が必要な製品・工業製品、企業ロゴや製品取扱説明書などに おすすめです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■版下作成 ■耐光性が高い（色落ちしない、消えにくい） ■裏紙にスリットがあるため、綺麗に貼れる ■客先の歩留まり数を減らし、作業効率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Oリングやオイルシールと代替可能！無潤滑・極低温や耐薬品性・耐熱性が求められる過酷な環境下で活躍！
「スプリング荷重式シール」は、PTFEベースのジャケットと、 耐食性に優れた金属スプリングを組み合わせた高機能シールです。 PTFEジャケットは優れた耐薬品性と広い適応温度範囲を持ち、 金属スプリングによってシールの摩耗や収縮・膨張などによる変形にも対応。 Oリングやオイルシールとの置き換えが可能で、 ガスや液体のハンドリング機器などの高性能化に貢献しています。 かきとり性を重視した「スクレーパーリップ」などラインアップも豊富。 流体・圧力・温度・運動条件から、適したシール形状・材質を提案可能です。 【特長】 ■ 固定用・運動用の両方に対応 ■ 化学薬品、有機溶剤に優れた耐性 ■ -268℃の低温、300℃以上の高温まで使用可 ■ 高真空、高圧環境でも使用可 ■ ジャケットやスプリングの材質が豊富 ※本製品の基礎知識や導入時例を掲載した解説資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。 製品サンプルをご希望の方は、お気軽にお問合せください。
弾性を持つメタルシールです！溝、RF／FF、T&G、NW/KF、3端面接触型、ICF/コンフラット、異形、矩形にも対応！
『ばね入CリングHELICOFLEX(R) ヘリコフレックスシール』は、 外被の塑性変形とばねの弾性でシール性能を発揮します。 10-10mbarから3000barまでの圧力に対応 -272℃から800℃までの圧力に対応 フランジの形状と歪に対する優れた適応性。 材質: アルミニウム、銀、銅、ニッケル、ステンレス鋼他 【特長】 ■シール径Φ4～8000 ■断面径1.5～40 ■10-10mbarから3000barまでの圧力に対応 ■-272℃から800℃までの圧力に対応 ■放射性に対する非常に良好な耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密封、摩擦低減、異物の除去
シールとは、一般的に二つの物体や部品の間に存在し、それらを密封するための装置や材料といった機械要素です。シールの主な目的は、以下のような点にあります。 ● 密封: シールは、物体や部品の間に隙間がないように密着させることで、気体や液体の漏れを防ぎます。例えば、軸とハウジングの間や、パイプやタンクの接合部などにシールが使用されます。 ● 摩擦低減: シールは、接触面での摩擦を軽減することで、機械部品の寿命を延ばす役割も果たします。例えば、軸と軸受の間にオイルシールが使用されることがあります。 ● 異なる環境の隔離: シールは、異なる環境(例えば、外部と内部)を隔離するために使用されることがあります。これにより、外部からの異物などの影響を防ぎ、内部の材料や液体を保護することができます。 シールは形状や素材によってさまざまな種類があります。シールは耐久性、耐熱性、耐薬品性などの要件に応じて、様々な素材(ゴム、金属、プラスチックなど)で製造されます。
フォルボ正規代理店・平間が高性能ベルトと技術を全国へお届けします。
フォルボ・ジークリング社の日本国内正規代理店である平間ゴム機材は、搬送・加工・駆動分野における高機能ベルトの専門商社として、食品工場、製紙ライン、物流設備、医薬品製造、自動車部品搬送など、幅広い産業の現場を支えています。 トランジロン（織物搬送ベルト）、プロリンク（樹脂モジュラーベルト）、エクストレマルタス（高精度駆動用ベルト）など、多様な用途に対応する製品を、選定から加工・納入まで一貫してご提供しています。 平間ゴム機材は、ゴム・金属・樹脂の調達と加工に加え、ベルト分野にも深い知見を有し、フォルボ社より複数回の販売表彰を受けています。 導入相談や仕様変更、搬送改善のご要望は、信頼と実績の正規代理店・平間ゴム機材まで。カタログや事例は公式サイトでご覧いただけます。
豊富なタイプと材質に対応した切削加工シールサービスです。緊急の修理や試作品で必要なシールが入手できない状況に支援します。
短納期の特注切削加工部門である「ホーライト サービス」は、最新のCAD/CAMやCAD/CAMを駆使して無限のプロファイルを製造する能力を備えています。お客様の図面通りに、あるいは100種類以上のコンピュータ化されたプロファイルを利用して、ゴムおよびプラスチック部品を製造することができます。 Hallite（ホーライト）はMichelinのグループ企業です。 シールングシステムの専門商社である株式会社エム・オー・テックはHallite社の日本で唯一の正規認定販売店です。
500 シリーズは、北米の標準溝で交換できるように設計されたプリロードした高性能“U”カップ！
Hallite（ホーライト）の500 シリーズは、 3 つのプロファイルの単動シール (511、512、513) を提供しており、モバイル油圧機器から産業用シリンダまで、ほとんどの用途をカバーしています。 511、512、513 は現場で十分に実証されており、世界中の主要なシリンダおよび OEM メーカーの多くに標準装備されています。 500 シリーズは標準としてポリウレタンで製造され、NBRの O-リングが取り付けられています。 極端な温度や流体の変動の影響に対処するために、他の材料も利用できます。 【特長】 ■ 優れた耐傷性 ■ 追従性の良いシーリング リップ ■ 精密なトリミングを施したリップ ■ 取付が容易 HalliteはMichelinのグループ企業です。
トライアンドエラー式の開発プロセスによる⼿戻りを最⼩限に抑えて新製品を開発したい企業様必見！
エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 【お客様の会社概要】 ■従業員数：100~1000人 ■主な製品：シール製造（エラストマー） ■所在地：日本、米国 【課題】 近年、シール製品は、さまざまな過酷な環境下で使⽤される傾向が強くなってきています。 ⽯油精製⼯程での⾼温⾼圧蒸気や酸性ガス環境から半導体産業のプラズマ⼯程まで、 シール製品に求められる機械的性能の要求は上がっています。 製品のパフォーマンスは化合の際の構成成分の要素⽐率と配合に⼤きく左右されます。 本事例では、お客様は⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持 しながら、圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えることを⽬標とされていました。 標準的な3か⽉のトライアルの後、お客様はPolymerizeを試験的に導⼊されました。 ※課題解決の詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持しながら、 圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えたい
エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 【お客様の会社概要】 ■従業員数：100~1000人 ■主な製品：シール製造（エラストマー） ■所在地：日本、米国 【課題】 近年、シール製品は、さまざまな過酷な環境下で使⽤される傾向が強くなってきています。 ⽯油精製⼯程での⾼温⾼圧蒸気や酸性ガス環境から半導体産業のプラズマ⼯程まで、 シール製品に求められる機械的性能の要求は上がっています。 製品のパフォーマンスは化合の際の構成成分の要素⽐率と配合に⼤きく左右されます。 本事例では、お客様は⾼温でのエラストマーシールの性能を最⼤化するために、破断点での伸びを維持 しながら、圧縮永久ひずみを最⼩限に抑えることを⽬標とされていました。 標準的な3か⽉のトライアルの後、お客様はPolymerizeを試験的に導⼊されました。 ※課題解決の詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
