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保温や保冷の効率がアップし、周辺温度の影響も受けにくいジャケットタンク
鏡板型耐圧ジャケット容器 断熱槽・脚付【DT-TJJ-L】は通常のジャケット容器とは異なり、ジャケット部の外側にグラスウールを閉じ込めた断熱槽を設けています。 そのため、断熱槽のない通常のジャケット容器に比べて ・内容液の保温や保冷の効率がアップする。 ・周辺温度の影響を受けにくくなる。また周辺温度への影響を抑えることができる。 ・加温時：容器の表面を触れることによる火傷などの事故の対策になる。 ・冷却時：容器の表面にできる結露を抑えることができる。 などのメリットがあります。
フランジ接続タイプのステンレス製サイトグラス
存設備等のフランジに接続できるのぞき窓です。 ○ヘルール接続の【NMB】のぞき窓(一体型)をベースに、フランジ接続できるようにしたのぞき窓です。 ○既存設備のフランジに取り付けることで、容器の蓋を開けなくても容器内部の状態を確認できます。 ○のぞき窓を容器から取り外す際にもガラスは脱落せず、安全です。 ○すべて分解・洗浄・滅菌できるハイジェニックなのぞき窓です。 ○接液部はSUS316Lで耐食性に優れています。 ○窓部には衝撃に強い耐熱強化ガラスを使用しており、消防法 20号タンクのサイトグラスとしても使用可能です。 ※20号タンクにご使用の際は、必ず容器を設置する市区町村の消防署に使用可否をご確認ください。
内容物の識別や使用工程の管理が簡単に！クリアケースをセットできるホルダー付きのステンレス容器。
○ホルダーの上部から付属のクリアケース（カードケース）を抜き差しできます。 ○内容物の識別、工程管理、製造指図書などの書類管理に最適です。 ○ホルダーの下部には水抜き用の隙間があり、洗浄液などが溜まりにくい構造です。 ○容器内部へのホコリ等の侵入を防ぐかぶせ蓋付きです。 ○しっかり持てる両取っ手タイプです。 ○ホルダーの位置や仕様の変更、オーダーメイドの容器への取り付けも可能です。 ○蓋の種類や取っ手の種類の異なる製品もありますので、用途にあわせてお選びいただけます。
内容物の識別や使用工程の管理が簡単に！クリアケースをセットできるホルダー付きのステンレス容器。
製品名：吊り下げ式カードホルダー付密閉容器（クリップ式）【CTB-CZ】 ○ホルダーの上部から付属のクリアケース（カードケース）を抜き差しできます。 ○内容物の識別、工程管理、製造指図書などの書類管理に最適です。 ○ホルダーの下部には水抜き用の隙間があり、洗浄液などが溜まりにくい構造です。 ○クリップで簡単に簡易密閉でき、運搬時の内容物の飛散や容器内部へのホコリ等の侵入を防ぎます。 ○パッキンは食品衛生法適合のシリコンゴムです。 ○片手で運搬できる吊り下げ取っ手タイプです。 ○ホルダーの位置や仕様の変更、パッキン材質の変更、オーダーメイドの容器への取り付けも可能です。 ○蓋の種類や取っ手の種類の異なる製品もありますので、用途にあわせてお選びいただけます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。 さらに、温調のできるジャケットが付いています。 特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ボールバルブを採用。すばやく全開閉できるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。 さらに、温調のできるジャケットが付いています。 特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ダイヤフラムバルブを採用。液残りが少なく、洗浄性にも長けるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・容器には底板を斜めにすることでスムーズな横排出を実現した片テーパー型を採用しています。 ・排出口にはヘルール接続のLPSバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
撹拌機設置用の台座がついた、移動式ステンレスジャケットタンク。
○容器と撹拌機が一体になるので、簡単・安全に移動できます。 ○容器は撹拌効率に優れた鏡板形状です。 ○加熱・冷却（保温・保冷）用にジャケットを取り付けました。 ○排出口には、「容器内のデッドスペースが少ない」「開閉操作が簡単」なタンク底ボールバルブを採用。 タンク底バルブは排出口と容器のなだらかな接続部が特長です。 ヘルール接続に比べ細かいスキマができないため、撹拌時には隅々まで液流がいきわたり、効率の良い均一な撹拌を実現します。 また、配管内に内容物が滞留しづらいためスムーズな排出が可能です。 ○内部確認や原料投入に便利な割蓋が付いています。
落下菌数測定に使えるステンレス製のシャーレ置台
屋内の落下菌を測定するためのシャーレを水平設置できるスタンド 錆びに強く頑丈なオールステンレス製です。 ○一般的なφ90mmのシャーレで使用できます。 ○下側の台は蓋置として使用可能です。 ○製薬・食品・化粧品工場等で実施する「落下菌数測定」にご利用いただけます。 ○シャーレを床面から800mmの位置に設置できます。 ※厚労省通知 「弁当及びそうざいの衛生規範について」に基づく ○シャーレ置台は600～800mmの範囲で高さ変更が可能です。
ステンレス容器・架台・ロードセル・制御盤のユニット
内容物の計量機能が付いたステンレス容器のユニット。 架台は撹拌機設置用の台座付きです。 ユニット内容 ステンレス容器・移動式架台・ロードセル・制御盤 ”計量”に連動させて様々な使い方が可能です 原料投入時の投入量計測 （自動弁と組み合わせて）原料の定量投入・排出 （自動弁・撹拌機と組み合わせて）撹拌材料の定量投入～撹拌～定量排出 架台に付属するロードセルで重量を計測。計測結果は制御盤のモニタで確認できます。 撹拌等で容器が揺れていても計測誤差が発生しにくい仕様です。 容器の形状は撹拌効率に優れた鏡板型タイプ。 容器と架台は分離可能で、容器だけ取り外して洗浄することができます。 ※ 写真はイメージです。実際の仕様はお客様の使い方に合わせて設計いたします。
【製薬・化学・化粧品・食品業界で採用】液温を調節しながら撹拌したいユーザー様に採用された製品をご紹介します。
撹拌温調ユニットとは、ステンレス容器のジャケット（外槽）部分に熱媒を循環するなどの方法で、内容物を温調しながら撹拌できる撹拌装置です。 日東金属工業では、ステンレス容器+撹拌機+温調装置（ヒーターや循環装置など）の組み合わせをベースとして、目的・内容物・お客様のご希望などを取り入れたオーダーメイドの撹拌温調ユニットを1台から承っています。 お持ちの撹拌機や温調装置と組み合わせる前提での製作も可能です。 この事例集では、今までに納入した撹拌温調ユニットの事例一部をご紹介しています。 PDFダウンロードですぐご覧いただけます。
装置や入れるものに合わせたサイズで設計・製作が可能！各部のバリや突起を排除しています
製薬メーカー様に納入した、ピペットの除菌に使用する、ステンレスカゴの オーダーメイド事例です。 オールステンレス製で、ユーザー様の保有しているピペットに合わせた サイズで製作。オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付きです。 また、クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を 排除しています。 【事例概要】 ■ユーザー様の保有しているピペットに合わせたサイズで製作 ■オールステンレス製 ■クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を排除 ■オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付き ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様！排出口はへルールなので、密閉保存可能
『10L液体保管用角槽』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 当製品は、液体の保管に使用する角型ステンレス容器で、保管スペースを 無駄なく使うため角型にし、取っ手も容器の幅から出ないように設計。 液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっています。 【製品概要】 ■保管スペースを無駄なく使うため角型にしている ■取っ手も容器の幅から出ないように設計 ■液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっている ■排出口はへルールなので、密閉保存できる ■耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
容器は容量が150Lになるように設計！投入時に粉が舞い上がったり、異物が混入するのを防止！
『作業台付きホッパー』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 女性が作業しやすいように作業台の高さを800mm以内に抑えており、 容器は容量が150Lになるように設計。 かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様で、投入時に粉が舞い上がったり、 異物が混入するのを防止します。 【特長】 ■女性が作業しやすいように、作業台の高さを800mm以内に抑えている ■容器は容量が150Lになるように設計 ■かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様 ■投入時に粉が舞い上がったり、異物が混入するのを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様！制御盤で回転数等の操作が可能です
『安全センサ付き撹拌温調ユニット』をオーダーメイドで製作し、 食品業界様へ納入した事例をご紹介します。 お客様は「撹拌機の安全対策が必要」「蓋に十分な投入スペースを確保したい」 との、ご要望でした。 そこで、投入口に格子網を設置し、回転している撹拌体に手が触れない設計。 内槽の上部を円錐状に広げた設計で広めの投入口を設けました。 【特長】 ■調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット ■撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能 ■洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体が一体型（隙間がない全周溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
安全な作業をサポート｜容器への材料投入やなどに最適なオールステンレス製踏み台
オールステンレス製の手すり付き踏み台 ○容器への材料投入や内部の確認、撹拌機のメンテナンス時などに最適な踏み台(ステップ)です。 ○キャスター金具も含めステンレス製で、耐食性に優れています。 ○一般的な脚立よりも踏み面が大きく、さらに踏み板にはチェッカープレート(滑り止め付きの板)を採用。手すりもついており、作業者が安全に作業できるようにしています。 ○片側(2個)のみキャスターが付いており、本体を傾けることで移動できます。衝撃や床の傾き等により、不意に動き出すことがありません。
錆・汚れに強いステンレス容器と無菌プロセスに適した撹拌機
コンタミネーションのリスクが低い容器と撹拌機を組み合わせたユニット ＜容器＞ 錆に強いステンレスの中でも耐食性に優れたSUS316Lを採用。 接液部には電解研磨を施し、研磨汚れ等外部物質が残るリスクを低減しました。表面が平滑化するため汚れが残りにくく・落としやすくなります。 ＜撹拌機＞ 軸の摩耗・混入リスクを抑える磁気駆動・シールレスの撹拌機。 メンテナンス性・サニタリー性に優れ無菌プロセスに適しています。 撹拌羽が浮遊しておりCIPやSIPに対応。 ☆撹拌機は用途・衛生グレードに応じ2タイプから選択可 ZGタイプ：医薬品全般の撹拌に ZFタイプ：より高い無菌性が要求される撹拌に 低せん断な撹拌に適しています くわしくは弊社公式サイトをご覧ください。
ステンレスタンクのユーザー必見！使用時に起こりやすいトラブルをまとめたPDF資料
ステンレス容器メーカーが、ステンレス容器の使用時に発生しやすいトラブルやお困りごとについてまとめました。 日東金属工業の容器をご利用いただいているお客様からお問い合わせいただいた内容を中心に、対処法を解説いたします。 ここに記載がない内容でご不明点がございましたら気軽にお問い合わせください。
ステンレス容器の加熱に関する情報をまとめました
お客様より、ステンレス容器の耐熱温度は何℃ですか？とご質問いただくことがあります。 この資料では、ステンレス容器の耐熱温度と、ステンレス容器を使って内容物を加熱（加温/昇温）するときの注意点、加熱に関するよくある質問についてご紹介します。
液体と粉体の均一混合に特化したステンレス製の撹拌装置。液面に浮いてしまう粉や、ダマになる粉に効果的。
ポンプの液流により生まれる負圧で粉体をホッパーから配管へ引き込み、液体と予備混合。粉体のダマ形成や液面への浮遊を防ぎ、均一に分散するまでの混合時間を短縮します。
接液部に残液や汚れが溜まるスキマがない、洗浄性に優れたバルブです。
★バルブ内部に残液や異物が溜まらないゼロポケット構造 シリコンのチューブが接液部をすべて覆うため、液だまりやコンタミの心配がありません。 シリコンチューブは簡単に取り外して洗浄でき、洗浄時間を大幅に短縮します。 メンテナンスしやすいシンプルなピンチバルブ構造です。 ★リニューアルで軽量化！取り付け・取り外しが容易になりました 本製品は本体の製造方法を鋳造からプレス成型にリニューアルし、大幅に軽量化しました。 リニューアル前：4kg → リニューアル後：1.5kgと60％以上軽量化しています。（2Sサイズの場合） 一般的に片手で楽に持てる重さは1kg前後とされています。 バルブの着脱を一人でおこなう場合、片手でバルブを保持し、もう一方の手でクランプバンドを締めなければなりません。 重たいバルブでは安定して持ち上げるのが困難で、固定に時間がかかるうえバルブを落としてしまうリスクも伴います。 今回の軽量化リニューアルで着脱が容易かつ安全になり、洗浄性にすぐれたこのバルブの特性を更に活かせるようになりました。
メーカーが解説する暴露対策集！
粉体材料や有機溶剤などを扱う場所では、それらを吸い込むこと（暴露）で健康に影響が出ることを防ぐために、暴露対策が必要になります。 作業者側での対策もありますが、いかに設備側で作業者への暴露の要因を抑制できるかが重要です。 この資料では粉体の取り扱い時をメインに、ステンレスタンクメーカーである当社がタンク周辺でご提案できる暴露対策をご紹介します。
粉体の「供給」や「混合」工程の課題解決のヒントとなる情報をご紹介します。
この冊子は、主にステンレス製のホッパーや設備で粉体を扱うお客様を対象に、工程の課題解決のヒントとなる情報をご紹介します。 内容は以下の3つの柱で構成されています： 1. 基礎的な情報を解説する「コラム」 2. お客様の実際の課題に対してMONOVATE株式会社が提案し、ご採用いただいた「採用事例」 3. お客様の課題をもとに開発した「製品」のご紹介 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。
日本の医薬品メーカー300社以上が認めた品質！
ステンレスタンクや撹拌装置メーカーのMONOVATE株式会社です。 このPDF資料では、医薬品業界のお客さまに採用された沢山のオーダーメイド事例の中から、一部のオーダーメイド事例をご紹介しています。 MONOVATEでは製薬グレードの品質のタンクのご提案はもちろん、「日本製のステンレスタンクが欲しい」「タンクや装置を設計するところからお願いしたい」などのご要望にお応えできます。 まずは気軽にご相談ください。
粉体洗浄用のろ過タンク、ワックス溶解槽、樹脂希釈用の撹拌タンクなどの実績をご紹介
ステンレスタンクや撹拌装置メーカーのMONOVATE株式会社です。 このPDF資料では、化学業界のお客さまに採用された沢山のオーダーメイド事例の中から、一部のオーダーメイド事例をご紹介しています。 まずは気軽にご相談ください。
「特注って大変そう…」そんなお悩みに、製薬・化学・食品など多業界に対応する豊富な実績とカスタマイズ対応でお応えします。
"こんな仕様、実現できる？" 初めてのご相談でも安心していただける、 事例と加工オプションをまとめたカタログをご用意しました。 ステンレス容器・撹拌装置メーカーMONOVATE（モノベート）が手がけた 液体撹拌や粉体投入に関する提案例や特注製作実績、カスタマイズオプションを網羅した一冊です。 MONOVATEでは、業界や用途に合わせた柔軟な特注対応をおこなっています。 「こういう仕様もできるのか」「こんな活用方法もあるのか」 といった新たな視点や選択肢が得られる、特注検討のヒントが満載の入門カタログです。
液体の粘度の基礎知識と、蜂蜜やマヨネーズなどの粘度比較表を掲載。高粘度液体で起こりやすい問題と対策を解説したハンドブック
液体の粘度を理解するための基礎知識をまとめたPDF資料です。 粘度の基本的な解説に加え、蜂蜜やマヨネーズなどの粘度比較表を掲載。 さらに高粘度液体を取り扱う際に起こりやすい問題と対策についてもご紹介しています。 液体の取り扱い設備の検討や、撹拌・搬送などの工程設計を行う際の基礎資料としてご活用いただけます。
18Lから60Lへ仕込み量を拡大。撹拌・ポンプ移送・チラー温調を一体化
株式会社アスク様では、甘酒などの仕込みを18L寸胴で行っており、仕込み量の限界や容器を持ち上げる作業負担、開放状態での撹拌による衛生面の不安が課題でした。本事例では、60Lタンク、撹拌機、ポンプ、制御盤を台車一体型のユニットとして構成し、チラー接続による温度管理にも対応。仕込み量の拡大、移送作業の負担軽減、温調・混合の安定化につながった事例として紹介します。
ボイラー廃止に伴い、電気ヒーター式の温調設備へ移行
第一薬品産業株式会社様では、工場ボイラーの廃止に伴い、代替となる加温方法の検討が必要でした。点検や予備稼働、エラー対応などボイラー運用の負担も課題となっていました。本事例では、電気ヒーターによる温調タンクへ切り替え、昇温テストやヒーター出力、洗浄性を考慮しながら仕様を調整した内容を紹介します。
電気式温調タンクで、加温工程の運用負担を軽減
第一薬品産業株式会社様では、ボイラー廃止を背景に、製造現場で使いやすい電気式の温調設備が求められていました。本事例では、電気ヒーターによる温調タンクを導入し、ボイラーの起動・点検に伴う手間を減らしながら、加温工程をシンプルにした内容を紹介します。導入前の昇温テストを通じて、運用に合う仕様を検討しています。
