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窒化ケイ素（Si3N4)は高温での機械強度が高く、耐熱衝撃性に優れた材料です
原料調合から焼成・加工・検査まで、弊社独自の技術により社内一貫生産しております。少量試作から量産まで、ご要望にお答えいたします。 【特長】 ●耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い ●自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に最適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
セラミックスを活用いただくためのコストダウンのコツをまとめました。部品設計にお役立てください。
摩耗対策、腐食対策、耐熱性向上のためセラミックスを使ってみたいが、設計のコツがわからない。安くするにはどうしたら良いか？ そんな疑問にお答えすべく、セラミックス製品コストダウンのヒントをまとめました。部品設計の際の参考にしていただけますと幸いです。 社内一貫生産だからできる ＜短納期対応＞ ＜少量試作対応＞ ＜きめ細かなカスタマイズ対応＞ 日本ファインセラミックスは、セラミックスやMMC（金属セラミックス複合材料）を製造販売する、セラミックスの総合メーカーです。豊富な商品郡でお困りごとを解決いたします。 お気軽に問い合わせください。
JFCの炭化ケイ素（SiC）に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。
弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイＳＡ 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗
滴定生産技術を採用し、自制水熱合成の6nm高純極細ジルコニアを原材料、滴定法の生産の酸化ジルコニウムビーズは低温焼結で内部無気孔で、高緻密性、高強度、高靭性、低磨耗などの性能があります。
『技術 × アイデア + 実行力 ＝ 未来』磨き抜かれた技能は、機械も人の心をも動かします。
長きに亘り、セラミックス関連の道を歩んできた当社が、研削加工の領域へ踏み込んで知った「機械」や「エンジニアリング」の世界。 そこには旧き時代から受け継がれる伝統技能と、新しい最先端の技術があり、それらを融合し発展させていくために、『トリオエンジニアリング』を設立する事となりました。 このエンジニアリングの世界も非常に広大で果てしない「職人の道」ですが、この先、50年、100年とその素晴らしき『技』と『知恵』を後世に伝えていけるよう、小さくとも確実な一歩を踏み出し、新たなる挑戦の一歩を踏み出し、新たなる挑戦の日々を邁進して参りたいと思います。 そして、微力ながら産業界に貢献できる企業を目指し『有限会社トリオ商事』と共に歩み続けていきます。 ※イプロス内に【トリオエンジニアリング】ページもございます
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
セラミックス/窒化ケイ素（窒化珪素）とは、 灰色のセラミックスで、耐熱衝撃抵抗性に優れ、溶融金属に比較的濡れ難い性質を持っています。 これらの特性を利用して自動車のエンジン部品などの内燃機関部品や溶接機のトーチノズルなど、 特に熱のかかる過酷な環境で使用される部品に活用されています。 【用途】 ■溶融アルミニウム部材 （保護管、ヒーターチューブ、ストーク、脱ガスローター等） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな角度の取付が可能！ダイレクト着火方式のバーナ
『MJ』は、直火型のバーナ製品です。 金属製燃焼筒を使用していますので、軽量コンパクトで さまざまな角度の取付が可能です。 【特長】 ■金属製燃焼筒を使用 ■軽量コンパクト ■ダイレクト着火方式 ■火炎タイプ：直進炎 ■燃焼量：52kW～104kW ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
セラミックスの中で最もポピュラーなアルミナ(Al2O3)の加工事例を紹介します。
セラミックスの中で最もポピュラーな『アルミナ』の加工事例を紹介します。 『アルミナ』は、セラミックスの中では素材費が比較的安価で、加工性も良いため、高精度部品、治具、耐摩耗部品（ノズル等）、熱間での構造体、熱間での部品、るつぼ（ハースライナー）など様々な用途で広く使われています。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：500×800×30 mm ■丸棒寸法：φ100×300 mm ■溝：幅 0.05～ mm ■段差（凹凸）：～70 mm ■穴径：φ0.1～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
微細・精密加工に適しているマシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。
マシナブルセラミックスの加工事例を紹介します。 マシナブルセラミックスは切削加工ができ、加工性がセラミックスと比較して大変良好ですので、微細・精密加工に適しています。 また、少量の試作にも適しています。 種々の特性を持った素材が素材メーカーより販売されており、お客様のご要望に合わせた素材を選定し購入して、加工を行います。 【加工可能なサイズ】 ■板寸法：□300×t50 mm（素材による） ■丸棒寸法：φ50×300 mm（素材による） ■溝：幅 0.03～ mm ■段差（凹凸）：～50 mm ■穴径：φ0.01～ mm ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れた熱膨張を持つ窒化アルミ
『窒化アルミ』は熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れ シリコンに近い熱膨張を持つ材料です。 【特長】 ■高熱伝導率 ■耐熱衝撃性 ■シリコンウェハーに近い熱膨張率 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の特性を最大限に引き出す！確かな技術力で生み出された製品を多数掲載！
ハイキス株式会社は、半導体部品製造 各種機能部品製造を行っている 会社です。 ファインセラミックス・ガラス・結晶素材等を中心に、これまでの 経験に基づいた確かな技術力で様々な製品を作成しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※加工事例はカタログダウンロードよりご覧ください
素材の特性を最大限に引き出す！確かな技術力で生み出された製品を多数掲載！
ハイキス株式会社の「加工事例集」は、ファインセラミックス・ガラス・ 結晶素材等を中心に、これまでの経緯に基づいた確かな技術力で作成した製品を 掲載しております。 お客様の目的・要望に応じた原料の選定と製造方法の選択によって、 素材が持つ優れた特性を最大限に引き出します。 【掲載事例】 ■アルミナセラミックス ■単結晶サファイア ■フロートガラス ■特殊耐熱ガラス ■各種セラミックス素材 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉砕効率を高め不純物の混入を最小限に抑制
『アルミナライニング材』は、真空圧力鋳込法により製造された セラミックス製品です。 ち密で、硬度・反発力・耐磨耗性に優れ、粉砕効率を高めるだけでなく、 不純物の混入を最小限に抑えます。 また、内部まで均一な強度を持ち、長時間の使用が可能です。 【特長】 ■内部まで強度が均一 ■長時間に及ぶ使用が可能 ■ち密 ■優れた硬度・反発力・耐摩耗性 ■粉砕効率を高める ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品や自動車をはじめ、高温環境下で使用されるセラミック。アルミナ・ジルコニア・窒化珪素・炭化珪素の加工事例をご紹介！
岳石電気株式会社では「セラミックス」の加工を承っております。 セラミックスは、優れた耐摩耗性・耐熱性・絶縁性を持ち、電子部品や、 半導体製造装置・自動車・航空宇宙など高温環境下で利用されています。 また、セラミックス製の部品は強度があり、 耐薬品性にも優れているため、医療機器などでも利用されています。 【主な取り扱い素材】 ■アルミナ(Al2O3) ■ジルコニア(ZrO2) ■炭化珪素(SiC) ■窒化珪素(Si3N4) ■石英ガラス(SiO2) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
