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工業炉セラミック部材の短納期、小ロット生産1個～1000個を実現します
当社では、セラミック部品の製造販売を行っております。 押出し成型で加工用の元製品を作り、生加工で製品に仕上げるため プレス成形などと比べて金型作製を省ける事により低コスト、短納期を実現。 またオリジナル原料を自社製土工場で調合しているため、原料のバラつきに よる影響も少なく製品の焼成収縮管理も精度よく行うことが出来ます。 【事業内容】 ■セラミック碍子、陶磁器、建材(タイル、瓦等)製造用高温耐火物、 ヒーター設備用高熱特性セラミック製品、 脱臭用光触媒/抗菌セラミックフィルター及び 活性炭製品・セラミック触媒など工業用ファインセラミック製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応や試作など、お気軽にお問合せ下さい
共和碍子株式会社は、碍子作りに取り組む会社です。 当社の特殊製法は、写真、イラスト面の半永久的な耐候性を実現でき、 屋外仕様が予想される物への焼き付けなど様々な用途で使用できます。 また、試作も含めた小ロット生産のための専用の窯を保有しています。 通常規模の窯を使うよりもコストがかからず、短納期で仕上げることが できますので、ぜひご相談下さい。 【事業内容】 ■高・低圧用碍子、電気炉用磁器 ■アルミナ・ムライト・ステアタイト・コージライト、その他特殊磁器 ■紫雲窯事業 ■転写事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量り売り、小ロット販売可能！高温となるヒーターのリード線部絶縁等に！
『R型絶縁碍子』は、ヒーターリード線等にご使用いただけます。 ステアタイト製で、安全使用温度は1000℃となります。 0.1kgから量り売り可能。 アルミナ99.6％製の安全使用温度1650℃タイプもございます。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ヒーターリード線等に使用可能 ■ステアタイト製 ■安全使用温度1000℃ ■0.1kgから量り売り可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水性・光沢性・親水性によって化粧品の幅広い要求にお応えするパウダーです
『BNリーフパウダー』は、化粧品の様々な魅力を引き出す化粧品用 窒化ホウ素です。 化粧品に求められる安全性と多様な機能を引き出す合成技術により、 優れたカバー力、滑らかな伸びとノリ、上品な艶・光沢を実現。 パウダー系ファンデーションのほか、ポイントメイクやリキッド系 ファンデーションなどにご使用いただけます。 【特長】 ■滑らかな伸びとノリ ■優れたカバー力 ■素肌の透明感 ■上品な艶・光沢 ■優れた化粧持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工業用特殊用途向け窒化ホウ素を支える当社の技術で、様々な特殊用途にも強みを発揮！
ＪＦＥミネラル株式会社では『BN 工業用特殊用途向け窒化ホウ素』を 取り扱っております。 熱伝導性、耐熱性に優れ、超微細サイズと特殊形状が特長。 ナノ領域を含む超微細粒子の形状制御技術や、厳格な品質管理と 検査技術など「工業用特殊用途向け窒化ホウ素」を支える当社の技術で、 様々な特殊用途にも強みを発揮します。 【特長】 ■用途に応じた成分調整 ■超微細サイズと特殊形状 ■優れた潤滑性 ■優れた熱伝導性・耐熱性 ■均一分散性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭で機械的強度も充実した複合セラミック材料です。
RFMは、強靭で機械的強度も充実した複合セラミック材料です。この材料によって、通常の耐火物ラドルよりも薄肉の自動注湯ラドルが可能になります。このラドルは、耐磨耗性で非常に断熱性が良く、材料密度1600kg/m3にもかかわらず優れた強度を持っています。 RFM自動注湯ラドルは、前もってBN塗型剤で仕上げています。このコーティングは優れた非濡れ性を提供し、RFM自動注湯ラドルの性能を向上させます。 国内外のトライアルで、既存の鋳鉄ラドルや耐火物ラドルに比べ好結果を得、国内の大手メーカー様でもご採用いただいています。
3Dプリント素材「セラミックライク｜LumiaX1 」サンプルです
多くの企業様から「3Dプリント技術を導入してみたいけれど、具体的に何から始めたらよいのか、どんな素材が最適なのかが分からない」というお声をいただいております。 DMM.makeは、3Dプリント技術が日本に入ってきた黎明期からサービス提供を続けております。 私共はお客様のアイデアを実現するためのサポートをお約束します。まずはお打ち合わせでご利用目的・ご要望・ご予算をお伺いし、さらにサンプルを無料でお届けいたします。どうぞお気軽にお問い合わせください。 このページでご紹介しているのはHPS方式で出力された高精細セラミックライクの素材サンプルです。 本サンプルはサポートを付けない形で配置するため、裏面に3Dプリンタから取り外し時のカケが入る可能性があります。お客様がモデルを発注していただく際には、取り外しの際のカケが入らないよう、工夫して造形いたしますが、サポートを付けない形をご希望の場合は同様のリスクが発生することをご承知おきください。 造形後に熱処理を行ったサンプルと、熱処理を行わないサンプルをそれぞれ送ります。 黄色味が薄く、白色に近い方が、熱処理を行ったサンプルです
RBSiCと3D造形が融合。熱処理・計測分野で高精度かつ信頼性の高い半導体関連部材を実現。
『IntrinSiC (R)』は、反応結合型SiC（RBSiC）の優れた特性を活かし、3Dプリンティングで複雑かつ高精度な構造体を製造可能にしました。 半導体製造装置における熱処理工程や精密計測部材に最適で、従来工法を超える設計自由度と短納期を実現します。 【特長】 ■高温環境に耐える安定した特性 ■大型かつ複雑な構造体も一体造形 ■研磨・ラップ仕上げで平滑度を向上 ■測定技術による品質保証と再設計 ※詳しくは「PDFダウンロード」より製品のカタログをご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【サンプル提供可能！】低コスト・高品質・高耐久性のセラミックス部品！セラミックベアリングローラーやアイレットガイドのご紹介！
当カタログは、ファインセラミックス素材および部品などの研究開発から 製造をオーダーメイドで行なっている日本セラテック株式会社の製品カタログです。 セラミックベアリングローラーやアイレットガイド、トルクレスローラー などを多数掲載しています。 【掲載内容】 ■CERAMIC BEARING ROLLERS ■ROLLER GUIDES ■EYELET GUIDES ■SLIT GUIDES ■HOOK GUIDES など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
釉薬不使用！汚れが付きにくく、その後の工程をスムーズに行えます！
『ジルコンコーディライトCS』は、自己施釉（セルフグレーズ）特性を 有しているセラミックス素材です。 その特性により、釉薬不使用で汚れが付きにくく、その後の工程を スムーズに行うことが可能。 耐熱性、耐熱衝撃性に優れ、抵抗器用支え碍子やヒューズ外管に 多くご使用頂いております。 【特性】 ■比重：2.7 g/cm3 ■吸水率：0.0% ■曲げ強さ：150MPa ■圧縮強さ：800MPa ■衝撃強さ：0.4N・m ※詳細については、お気軽にお問合せください。
【技術資料無料公開】ベースレジンのPCやPMMAにテクポリマーを加えた際の光拡散特性の物性データとなります。
積水化成品工業が販売するポリマー微粒子「テクポリマー」はディスプレイや照明カバー材料の光拡散材として使用されています。 真球状の透明なポリマー微粒子である特性を活かし、均一な光拡散効果によりディスプレイ全体を明るくしたり、照明用途ではLEDの直進光（Hotspot）を目立ちにくくさせ、輝度ムラを減らし、照明カバー全体を明るくする役割を果たしています。 今回は照明用途で使用される樹脂（PC、PMMA）にテクポリマーを加えて作製したプレートの物性データを無料公開いたします。 【掲載内容】 HAZE 全光線透過率 色差 グロス 詳細はPDF資料をご覧ください。
ジルコニア粉も自製しており、原料からの一貫生産です。滴定法により、高密度、高耐摩耗性を実現しています！
原料である粉末も自社製造のメーカーより輸入しています。 また、高品質（気孔が少なく、硬度が高い）なものが製造できる滴定法を採用しています。 日本製と同等程度の耐摩耗性、表面平滑性、真球度を達成しつつ、低価格でご提供可能です。 滴定法のため、φ0.05～0.65mmの小さいサイズのラインアップを揃えております。 ぜひお問い合わせください。 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
高い熱伝導率を有し、電子部材など放熱材料向けに需要が拡大中です。
高比表面積グレードを含む粉状品、及び、球状品もラインアップとして取り揃えております。 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
高い熱伝導率を有し、電子部材など放熱材料向けに需要が拡大中です。
高比表面積グレードを含む粉状品、及び、球状品もラインアップとして取り揃えております。 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
粉砕・分散用のメディアからボールベアリングまで幅広い用途に適用可能！特性UP＆レアアースレスの新製品も！
東レのジルコニアビーズ トレセラムは耐久性や耐摩耗性、高い粉砕効率などから、粉砕・分散用のメディアやベアリング用のボールとして、様々な用途のお客様にご利用頂いております。シャープな粒度分布、滑らかな表面平滑性など、高品質が特徴です。 さらに、新たに開発したジルコニアビーズは”水熱摩耗耐性”ならびに”靭性”を向上させました。ビーズの長寿命化によるトータルコストメリットの実現や、過酷な環境・厳しい使用条件下での適用などが期待できます。 新開発ジルコニアビーズは、材料組成の検討により当社製造工程でのCO2排出削減も実現した環境配慮型製品となっております。レアアースレスの設計としており、供給安定化にも貢献します。 この機会に、ぜひ、お問い合わせくださいませ！ 【このようなメリットがあります】 ■高い摩耗耐性による材料粉砕効率の向上 ■ビーズの長寿命化によるコスト削減 ■高温、滅菌などの厳しい使用条件下への適用 ■低コンタミ要求製品への適用 ■レアアースレスの環境配慮型（新たに開発したジルコニアビーズ） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック、ホタテ貝殻焼成パウダーの製造から販売までニーズに対応いたします。
加工内容,主要製品・技術の特長 金型成形、プレス加工、切削加工、研削加工。電子部品用ステアタイトセラミック、ホタテ貝殻焼成パウダー製造、販売。セラミック全般と貝殻パウダー（酸化カルシウム、水酸化カルシウム）の製造・販売を行っています。セラミックは50年の歴史を持ち、日本最大級の抵抗器用セラミックケースの生産を誇ります。
セラミックスの可能性を信じて応え続ける
・原料配合から成形･加工･焼成･検査といった製品完成までの一連の工程を自社内部にて行っております。 ・ご要望に対し最適な製造方法をご提案することで、高品質な製品を低コスト･短納期でご提供しております。 ・材質・形状などオーダーメイドで1個から製作いたします。
高い熱伝導率と強度を誇り加工性に優れたマシナブルセラミックス！
『シェイパルHI M-soft』は、熱伝導率に優れた高機能マシナブルセラミックスです。 マシナブルセラミックスの中で非常に高い熱伝導率を持ち、強度も高い 特長があり、その熱伝導率は窒化アルミを含有する事から90Wあり（概算値）、 BNとの複合材につき加工性にも優れております。 快削性ですが、強度が高い事から当製品は、そのマシナブルセラミックスの 中では比較的難加工材の部類に入ります。 板材からの機械加工のみでの提供となる為、加工不可の形状もあります。 【特長】 ■加工性に優れている ■真空特性に優れている ■高い熱伝導性（90W/m・K） ■高い強度 ■低い熱膨張率 ■電気絶縁性に優れている ■低い誘電率・誘電損失 ■AINとBNの複合体 【用途例】 ■真空部品 ■放熱性、絶縁性を要する各種電気部品 ■低熱膨張率を必要とする治具 ■ヒートシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材が持つ高い放射特性で、新しい形の熱対策を実現するヒートシンク用放熱セラミックスです。
ヒートシンク用として開発された放熱性セラミックス「N-9H」は アルミナ99％以上緻密質です。 特殊な製法で焼成する事で焼結バインダの残留を極限まで減らし超緻密質な焼結体となり、アルミナ特有の放熱性を極限まで高める事が出来たセラミックス。 その放熱性はヒートシンクに最適、様々な分野で活躍しております。 ※詳しくは ヒートシンクに最適！技術資料「放熱セラミックス N-9H」 を御確認下さい。 【特長】 １．独自の製法で製作したセラミックスが有する、 高い熱放射特性（放射率）で優れた熱対策を実現 ２．不要輻射、ノイズ対策に最適。（絶縁シートとしての役割兼務） ３．形状の簡素化、小型化、コストダウンを実現。 ４．個別形状での対応も可能。（試作から量産まで対応可能） ５．ＬＥＤ・ランプ等の放熱板として最適
各種セラミックス加工を高精度・短納期対応により、お客様の調達・開発・製造を格段に加速させます。
マシナブルセラミックス、ファインセラミックス問わず各種材料を焼成済み インゴットとして在庫しておりますので、お客様から頂いた加工図面をもと にオール機械加工にて製作。 セラミックスの通常工程による焼成加工より通常1～2ヶ月かかる所を 標準納期2週間にてご提供致します。 ●特徴 ・マシニング、平面検索、旋盤、5軸加工機まで多彩に取り揃えており、外注使用0により短納期対応を実現。 ・5軸加工機を駆使し、セラミックス加工では極めて難しい形状も製作可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスの種類や特徴など基礎がよくわかる！技術ハンドブック無料進呈中
セラミックスを取り扱う方なら、必ず押さえておきたい 種類や特徴、物性など様々な基礎知識をまとめた技術ハンドブック 『第1回 セラミックス入門～どんな材料があるの？～』を ただいま、無料でプレゼント中です！ 耐摩耗や耐熱性など優れた特徴を持ち、汎用金属の課題解決材料として、 幅広く使用されているセラミックス。 当冊子では、その原料や製造工程をはじめ、マシナブルセラミックスと ファインセラミックスとの違いなどを分かりやすく解説しています。 【主な掲載内容】 ■セラミックスとは？ ■セラミックスの特徴 ■マシナブルセラミックスとファインセラミックス ■セラミックス製造工程 ■ナラサキ産業の強み ■セラミックス各種物性値 など ※技術ハンドブックは［ダウンロード］より、ご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします！
電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。
半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂！ 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!
PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性 高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。 融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる 放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい) 燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
平面研削・鏡面加工・スクリュー形状加工などの加工例を紹介。技術資料の第3弾を無料進呈
ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門～加工精度と形状について』を進呈中！ 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの？』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴／溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。
適切な製造方法を選び、製造コストを削減！各種製造方法のメリット・デメリットを解説
ナラサキ産業では、セラミックスの製造方法に関する解説を掲載した 小冊子『第4回 セラミックス入門～製造方法とコスト』を進呈中！ 「材料が高価」「加工費用が高い」といったイメージが強いセラミックス。 その製造コストを下げるには、求められる形状・精度・数量に応じて 適切な製造方法を選択することが重要です。 本資料では、ナラサキ産業がご提案する4つの製造方法を取り上げ、 それぞれのメリット・デメリットをご紹介しています。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■セラミックスの製造方法 (1)グリーン加工からの焼成 (2)各種成型加工 (3)焼成済み材料からオール機械加工 (4)海外メーカーでの加工 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。
金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。
国内製同等グレード且つ圧倒的なコストパフォーマンス。高純度溶融石英PQシリーズのご紹介！
海外製高純度溶融石英PQシリーズは、国内メーカー同等グレードの純度を要し、緻密質且つ低価格を実現した等方性黒鉛です。 求められる純度に応じ2つのグレードを用意。 ・PQ8 ・PQ8H その用途により選択可能。 〇 PQ8は電気溶融法により製造された高純度溶融石英で優れた高温性能を発揮。低OH基レベルの製品です。 〇 PQ8Hは更に低アルカリ、低アルミニウムで更なる高純度を求められる厳しい環境にも適しております。 消耗品である石英加工品はその品質もさる事ながらコスト面でも厳しい要求があります。特に中～大ロットでの、高精度加工品におけるコストダウンに絶大な効果を発揮致します。高品質であり低価格を実現するPQシリーズについて、お気軽にお問い合わせください。
各種高機能材料 受託加工は当社にお任せください。レーザ加工、機械加工も幅広く対応！物性データカタログを掲載中！
「耐熱は？」「強度は？」 材料の種類が変わるといちいち調べるのに苦労する…そんなお客様の声にお応えした、 様々な高機能材料の各種物性値を網羅し簡単に比較検討する事が出来る総合カタログをリリースいたしました！ 対応可能材料としては「5つのカテゴリ」ーとして ・セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ・プラスチックス(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ・金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ・カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ・ガラス(石英、Tempax) また、合わせて表面処理も対応可能です。 ・表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) コストダウン可能な海外材も掲載しております。 当社は受託加工事業を展開しており、幅広い対応が可能です。 機械加工、レーザ加工、その他さまざまな加工技術で、お客様のお困り案件を解決致します。 是非お気軽にお問い合わせください。
高硬度、高強度、高剛性、絶縁、耐食性、軽量など様々な性能を秘めたセラミックスを分かりやすく解説、材料選定に役立つ資料です。
セラミックスを使ってみたいけど ・どんな種類があって？ ・どんな性能があって？ 何を選べばよいか分からない、このような声をよくお聞きします。 この資料はそのような疑問にお応えする基礎知識を掲載しております。 第1回：どのような種類があるのか？ 第2回：材料選定におけるポイントは？ 第3回：どれくらいの幾何公差が？どんな形が出来るか？ 第4回：製造方法は？その方法によるコスト感は？ 是非ダウンロードの上、ご不明点ありましたらお気軽にお問合せ下さい。
5つの材料カテゴリー【全77種】高機能材料物性データが一目でわかる！ ※画像でご紹介中の材料データも御座います
掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載！ ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利！」というお声を多数頂いております！是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です！
