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ダイキャスト加工に使用される材質や適用例についてもご紹介！
製品開発の現場では、コストや性能、納期のバランスを考慮しながら、 好適な加工方法や素材を選定することが求められます。 中でも「ダイキャスト」は、複雑な形状の金属部品を精密且つ量産性 高く作られる加工法として、多くの業界で採用されています。 しかし、「ダイキャストの材質」と一口に言っても、アルミ合金や 亜鉛合金など複数の選択肢があり、それぞれに特性や適性が異なります。 この記事では、「ダイキャスト材質」というテーマをもとに、代表的な 金属材料の特長を整理し、用途別の使い分けポイントを解説します。 営業担当者の皆様が、自信を持って素材選定や顧客提案を行えるよう 分かりやすくご紹介してまいります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
北信越一から日本一の金型メーカーへと前進し続けます。
魚岸精機工業株式会社は、1946年の創業以来、金型メーカーのトップランナーとして高い評価と信頼を重ねてきました。 これまでの既成概念にとらわれない《型破り先進企業》をスローガンに、技術集団から技術と知恵をダイナミックに融合した「知的集団」へと邁進しています。 そして、お客様とのパートナーシップを基本に、企画から開発設計、量産にいたる全プロセスを視野におきながら、お客様のビジネスチャンスの拡大に貢献していきます。 【事業内容】 ○ダイカスト・アルミホイール金型の設計・製造 ○金型輸出入サービス ○技術コンサルティングサービス ○インターネットサービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社の対策により寿命500％以上！推測や憶測で対策を立てないことが重要です
ダイカストの総合コンサルティングサービスを提供している 魚岸精機工業が行った「クラックからの大割れ対策」についてご紹介します。 大得意先様では、駒が割れることにより水漏れが発生し、 頻繁な駒交換を要していました。 当社では、実際の事象品からその要因を分析。靭性を上げるために 硬度を下げ、表面処理深さを浅くするなどの対策を実施しました。 その結果、寿命500％以上を実現しました。 【推測できる原因】 ■熱膨張による応力集中 ■外部応力による応力集中 ■ヒートサイクルによる熱疲労 ■鋳造圧力の増圧による加速度 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・管理・製作ノウハウ・メンテナンスをトータルにサポートします。
魚岸精機工業では『ステアリングギヤボックス』の金型を製作しています。 当社は、ダイカスト製品における設計・スケジュール管理・ 製作ノウハウ・メンテナンスをトータルにサポートいたします。 金型構想・金型設計をはじめ、海外手配・工程管理・品質管理の アドバイスや、型カルテによる履歴管理なども承っております。 【当社の金型から生まれる製品例(一部)】 ■アルミホイール ■エンジン ■シリンダーヘッドカバー ■オイルパン ■シリンダーブロック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造メーカー様へ！福光工業の金型は全て標準仕様です！
福光工業では、『ダイカスト金型』を製作しております。 アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金向け全て対応可能。鋼材は日本製。 試作後に方案変更が必要な場合、無償で対応いたします。 ランナー変更やオーバーフロー追加など対応可能です。 【特長】 ■鋼材は日本製 ■日立金属などで熱処理 ■製品形状により鋳造不良が予測される場合には、チルベント設置 ■方案変更可能 ■容易な鋳抜きピン交換構造 ■φ10以下の鋳抜きピンは予備ピン1セット付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の超精密を実現！より精密に、より高度な技術で。
七宝金型工業株式会社では、自動車、二輪車部品を中心に、ダイカスト金型を設計・製造しています。 生産能力は350ton～3550tonクラスまでと幅広く対応し、国内はもとより海外からの調達にも対応可能です。 先進の金型技術を武器に実力を発揮、高い評価を得ています。 【七宝金型工業の特徴】 ○NC化、CAD/CAM化、システム化。金型精密技術とエレクトロニクスの融合化 ○高精度を実現する技術力。鋭く見据える生産管理・品質管理 ○高水準の精密加工技術で知識集約型企業へ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ZDC2（亜鉛合金）やマグネシウム合金を使用した部品の事例をご紹介します！
当社では、車載用部品を製造・加工しています。 素材にZDC2（亜鉛合金）を使用し、金型サイズが460×500×490、 収縮率は5/1000の部品や、素材にマグネシウム合金を使用し、 取数が2個取り、金型サイズが490×550×475などの部品の事例があります。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【事例（一部）】 ■素材：ZDC2（亜鉛合金） ■収縮率：5/1000 ■取数：1個取り ■型材：DHA1 HRC50～52 ■成形機クラス：220T ■金型サイズ：460×500×490 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不可能を可能にするサンキャストの技術。高精度な技術で様々なニーズに対応する
株式会社サンキャストは、ダイカスト製品を基本に、自動車関係、油・空気圧関係、工業計器類、OA・エレクトロニクス関係、音響・映像関係など、幅広い分野に対し確かな技術力で実績を積み重ねてまいりました。 特に、特殊真空鋳造を基盤とした耐圧鋳造部品においては、確実な信頼を得ることができました。 品質マネージメントシステムの構築により顧客満足度の向上にお応えする様、創意と情熱をもって努力してまいります。 ○自動車部品・空気圧機器・油圧機器・音響機器・ 家電機器・通信機器等のアルミ、マグネシウム、 亜鉛ダイカスト部品鋳造、および機械加工、 ○耐圧部品の有機含浸処理加工、アニーリング処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
信用を大切に、確かな技術で高品質の金型製品を。日本のものづくりの会社です。
サンユー技研工業株式会社は、自動車エンジンの大型金型からピンに至るまで、伝統に培われた確かな技術をもとに、精密な高品質の金型をご提供させて頂きます。 1650t～3000tの大型金型、500t、800tの中型金型、検査治具の製作から溶接、メンテナンスまで金型に関することは、お問い合わせください。 大型ダイカスト金型から、小物部品・冷却部品製作までできる各種最新設備をそろえています。 【事業内容】 ○アルミダイカスト金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Dynacast は独自のマルチスライド・ダイカスト技術と加工手法を活用する精密加工金属部品の世界的なメーカーです。
Dynacast はマルチスライド式と従来型という2種類の異なる製造手段を提供しています。それぞれに特有のメリットがあり、どの工法が各プロジェクトにとって最適か弊社のエンジニアがお力添えさせていただきます。 弊社独自のマルチスライド式プロセスは小型で複雑な部品にとって最適なダイカストオプションです。マルチスライド式では、ネットシェイプ部品を通常雌ネジや雄ネジを含め二次加工無しで製造することができます。
省スペース・低コスト・カスタマイズ可能！使い勝手抜群でお客様の要望に対応致します
『MDV-RA63-100』は、スリム化し、キャスターによる移動が容易な 真空装置です。 鋳型内に存在する空気（ガス）を真空ポンプで吸引し真空状態に近づける ことでピンホール、ブローホール、巣などの鋳造欠陥を低減。高品質な ダイカスト製品を鋳造可能です。 また、汎用性の高い設計により圧送ポンプ自動復帰回路、マシンインター ロック、凍結防止ヒーター、指定色塗装、海外輸出仕様等、よりユーザーの 求められる性能にお応えする事ができます。 【特長】 ■不良率の低減 ■省スペース・移動式 ■カスタマイズ可能 ■お客様の要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶けた金属を流し込んで成型！生産性が高く、大量にしかも低コストの製品づくりが可能
『ダイカスト（ダイキャスト）』とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウム などの合金を高温で溶かし、金型に流し込む鋳造法の一種です。 元となる金型次第で、高精度で複雑な形状に対応可能。 当製法に用いられる素材の中でも、アルミニウムは特に軽量で、耐久性や リサイクル性、省エネ・省資源特性が高く、当社では、このアルミダイカスト （アルミダイキャスト）製品に特化したモノづくりを行っています。 【特長】 ■元となる金型次第で高精度で複雑な形状に対応 ■大量生産に適しているためコスト面で有利 ■短時間で製造可能 ■表面が滑らかに仕上がる ■特にアルミニウムは軽量で耐久性やリサイクル性が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・鋳造技術や加工技術など様々な技術についてご紹介！
当社は2007年の自動車部品事業開始以来、安定した生産体制と品質で ダイカスト部品を自動車業界へ提供しております。 ミシン事業で培った加工技術と、独自の金型設計技術と鋳造技術で 現在60種の製品を世界中に提供しております。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■金型設計・鋳造技術 ■加工技術 ■洗浄技術 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超小型無接点出力磁気近接スイッチを採用！チップ潤滑剤残量検知システムのご紹介
『NEP-SPS』は、取付が簡単でコンパクトな吸上センサーです。 チップ潤滑装置のペール缶に取り付けられる当社製潤滑剤吸上パイプに 新開発超小型の磁気近接スイッチを内臓。 ペール缶内の液残量を検知することを可能とさせるシステムで、 吸上センサーとパトライトを具備した制御ボックスより成り立ちます。 本システムの採用によって潤滑剤の交換時期を容易に知ることが出来、 潤滑剤切れによるチップ・スリーブのカジリの防止を可能にしました。 【特長】 ■取付が簡単 ■油性液も可能 ■コンパクト ■潤滑剤の交換時期を容易に知ることが出来る ■潤滑剤切れによるチップ・スリーブのカジリの防止が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
