更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～114 件を表示 ／ 全 114 件
![[Samyoung MT] ダイカスト部品 ほか](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/8a0/2001513239/IPROS11553764330508936124.png?w=280&h=280)
ダイカスト部品、ハイブリッド・EV車用部品
高品質の製品開発及び量産可能 - ダイカスト部品の中、高難易度の形状と精密加工寸法の製品対応可能 - 設計から生産まで自社で一貫生産中。短縮されたリードタイム、最適化された製品を提案可能 - 日本、北米、ヨロッパのグローバル企業との取引経験を通じて安定的な納品とコミュニケーション可能 ハイブリッド及びEV部品開発 -EV駆動モーター及び E-AXLEの部品を先行開発中
製品形状や湯流れ状態等によって希釈媒体を自由に選択することのできる大変便利な離型剤！
『キャスターエースNo.360』は、水または灯油等によって 簡単に希釈することができる亜鉛用離型剤です。 ベースオイルは性質や付着耐熱温度の異なる数種類のものがバランス良く 配合されており、金型温度や製品形状の如何にかかわらず、優れた湯流れ性や 離型効果を発揮。 同時に、鍍金処理品にとって重要な優れたチル層を持った鋳肌の綺麗な 製品を作ることができます。 【特長】 ■水または灯油等によって簡単に希釈することができる ■製品形状や湯流れ状態等によって希釈媒体を自由に選択することが可能 ■ベースオイルは性質や付着耐熱温度の異なる数種類のものが バランス良く配合されている ■鋳肌の綺麗な製品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機の世界市場：手動バリ取り機、自動バリ取り機、自動車、金属産業、電子機器、その他
本調査レポート（Global Deburring Machines Market）は、バリ取り機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のバリ取り機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 バリ取り機市場の種類別（By Type）のセグメントは、手動バリ取り機、自動バリ取り機を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、金属産業、電子機器、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、バリ取り機の市場規模を算出しました。 主要企業のバリ取り機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
ダイカスト製品の、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立て
私たちは国内３工場（埼玉・岩手・宮城）にてアルミニウムやマグネシウム合金などを使ったダイカスト製品を、金型の設計・製作から、鋳造、機械加工、表面処理、塗装、組立てまで一貫して生産しています。またベトナムにも３つの工場があり、国内と同様の生産を行っています。 宮城工場では１００～１，２５０トンのダイカストマシンを使い、マグネシウム製の軽量で超薄肉のパソコン部品、業務用ビデオカメラ部品、車載機器製品、ロボット部品、また、これからの幅広い製品・部品に対応できる技術・品質の深化・向上に日々努めています。 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 私たちのものづくりの先には、お客様の満足があります。お客様の要求・満足にお答えするために、国内外で常に新しい技術の開発に努め会社としても、社員としても、法令・社会規範・社内規則を遵守し、誠実に事業活動を実施していきます。
流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に対策が取れ高品質を提供
当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。 ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。 ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を 発案し連続鋳造が可能になりました。 流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に 対策が取れ高品質を提供します。 【メリット】 ■OFを設定できる ■OFのアンダー形状を切り離せる ■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外工場でも現地に合った金型の提供が可能！様々な工程でお客さまをサポートします
松村精型では、お客さまごとにご要望に合った保証方法と品質管理を実現し、 自動車メーカー工場に金型を納品しています。 国内・海外を問わず、お客さまの鋳造機に合わせた金型を設計し供給可能。 過去の海外工場実績は、中国・米国・ブラジル・インド・インドネシア・ ベトナム・パキスタンなどがございます。 全世界同時立ち上げや海外展開も当社におまかせください。 【お客さまの声(一部)】 ■値段、品質、納期、設変対応力のバランスが取れている ■図面の正確さと、図面履歴管理に脱帽した ■品質・コスト・納期に優れていた ■生産管理と生産技術の工夫に脱帽した など ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度の高い案件や珍しい案件にも柔軟に対応
私たちの製品は、農機具や金銭関連機器、産業機械など、さまざまな分野に対応しています。特に、各業界での実績を元に、お客様の要望に合わせて最適な素材選定と形状案を提案しており、設計段階から細かな打ち合わせを行い、最適なソリューションを提供しています。 鋳造とNC加工技術を駆使し、高精度で高品質な製品を製造しています。200角以内の製品サイズで、ADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮など、特定の使用目的に適した材質を選定しています。このように、素材やサイズに対して柔軟に対応できる点が当社の強みです。 また、設計段階でお客様と密に連携を取ることで、製品化後に発生する可能性のある問題点を最小限に抑えることができ、製品の品質に対して非常に高い評価をいただいています。特に難易度が高い案件でも、柔軟かつ迅速に対応することを大切にしています。
ワーク外周のバリを一発で簡単除去。アルミダイカストのバリ処理精度の向上と品質の安定化、省人化に貢献
自動車用のモーター部品を製造している当社では、 ダイカスト工程後のバリ取りは手作業で行っていました。 手作業で課題となる品質・効率のバラつきや、や人手不足等の課題を抱えていましたが、 『ワンショットデバリング装置』を開発したことで 工数削減によるコストカットと、品質の向上に直結。 徹底した自動化による人に依存しないブラシでのバリ処理を行う事で、 競争力の向上に貢献します。 【対象ワーク例】 ダイカスト製品サイズ：180mm×180mm×3.5mm 材質：アルミ合金（ADC12） ロット数：70,000個/月（1ライン） ※詳しくは「カタログをダウンロード」より製品資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
