更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ
■ドリルの振れを低減するシンニング形状と、抜け際のバリを 残さず切り取るコーナ形状。 ■バリ取りが難しいクロス穴の加工でも抜群のバリレス性能を 発揮し、バリ取り工数の削減が可能 ■バリレスシリーズ 通り穴の抜けバリ低減し、陣笠残りはゼロ 「切削加工でバリがでるのは当たり前」、 「加工後のバリ取りは当然」といったこれまでの常識を覆し、 バリの極小化に挑戦した「バリレスシリーズ」がついに誕生。 必須であったバリ取りの二次加工を省くことが可能になり、 加工時間の短縮・大幅なコストダウンを実現します。
位置決め精度向上とC面取り兼ねてモミツケしているのに、 どうも最近ドリルの寿命が良くないなぁ… 何か関係あるんかなぁ…
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ドリルと同等の長寿命！RエッジとCポイントのコンビネーションがバリレスを実現
当社で取り扱う、『アクアREVOドリル バリレス』をご紹介いたします。 陣笠残りゼロで、二次加工レスを実現。平面の抜けバリはもちろん、 バリ取りが難しいクロス穴でも抜群のバリレス性能です。 また、コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し、組織の変形を抑制、 シャープエッジがバリを残さず切り取ります。 【特長】 ■コーナRが抜け際のスラスト方向の力を低減し組織の変形を抑制 ■シャープエッジがバリを残さず切り取る ■ドリルの振れ回りを抑制しマージンの擦れによるバリを抑える ■平面の抜けバリはもちろんバリ取りが難しいクロス穴でも抜群の バリレス性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ・デラミネーション（表層剥離・層間剥離）を抑制した穴あけが可能！
『BLMC』は、CFRP用のバリレスドリルです。 独自の刃付処理により、従来のCFRP用ドリルより切削抵抗が少なく、 バリ・デラミネーション(表層剥離・層間剥離)を抑制した穴あけが可能です。 また、独自の刃型と3枚刃の採用により、従来品より長寿命です。 (従来品対比で約5倍以上) 【特長】 ■バリ、デラミネーションの抑制 ■長寿命 ■再研磨可能 ■豊富な寸法バリエーション ■特殊サイズも対応 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳抜き穴にはこれ1本！アルミ鋳抜穴仕上用ドリル
Gドリルシリーズ 「G7Tドリル」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の鋳抜き穴加工に最適 ○リーマレスの一発仕上げ加工 ○安定した穴位置度と加工径を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Φ10μｍまでのドリル切削加工を実現！ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ）
Φ１０μm・Φ３０μm・Φ５０μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
耐溶着性向上！アルミ加工用ドリル
Gドリルシリーズ 「GKZドリル」は、従来品に比べ耐溶着性が約70％向上し溶着によるむしれ・径大・ドリルの破損を防止します。 また、4点ガイドとストレート刃先の形状効果により鋳抜穴の影響を受けにくい仕様です。 特殊形状やお客さまのニーズに合わせた形状を提案します。 【特徴】 ○鋳抜穴に強い ○高寿命がすごい ○特殊形状も自由自在 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度、超寿命！3Dまでノンステップ加工可能 状況により7Dまで可能！
超高速ドリル GPドリルは高精度、超寿命です。3Dまでノンステップで加工可能（状況により7Dまで加工可能）。超高速加工 1穴0.25秒 寿命20000穴以上 ※GPDS1CBALT 被削材：S50C 加工深さ：4mm。ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため、従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
未処理品より寿命が向上！I-NIX処理ドリルの切削試験などの結果をご紹介
茨城県工業試験所において、I-NIX処理されたドリル（SKH9）および エンドミル（SKH9）を購入して切削試験を行いました。 切削試験については、Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど 寿命が向上。 また、硬度（SCM3）については焼入温度750℃、790℃および830℃で 焼入のみの表面硬度は、いずれもHv≓850で、ほぼ一定ですが、880℃になると これがHv≓570に低下しました。 【事例概要】 ■試験：I-NIX処理されたドリル（SKH9）およびエンドミル（SKH9）を購入して 切削試験を行った ■結果 ・切削試験：Φ6.9ドリルで1.7倍、Φ11ドリルで1.5倍ほど寿命が向上 ・硬度（SCM3）：焼入温度750℃、790℃および830℃で焼入のみの表面硬度は、 いずれもHv≓850で、ほぼ一定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置度Φ0.013以内！穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
