ドリルチャック キーレスドリルチャックAKL-160
キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
- 企業:株式会社井上哲次商店
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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キーを使わずに先端工具の着脱が可能です
充電ドライバーに取り付けてドリルで穴あけ、軸付砥石で研磨作業に最適です。
チャック部軸径範囲2~13mmの、回転専用のドリルチャックです
ハンマードリルに装着してドリルでの穴あけ・ビットでのネジの脱着が可能です。
インサート式ドリル 最小加工径:Φ10mmから!工具費削減・SDGs環境負荷低減の取り組みにも★
Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm~12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、 インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm~ご用意しております! ≫対応被削材:炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎ ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎ 傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎ インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎ 外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10~12.5mmのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 また、Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9 NCヘリックスドリルもおススメです。 NCヘリックスドリルについては、下記の関連リンクよりご覧いただけます。
豊富なラインアップ!高能率NVドリルをはじめ、鋳抜穴用NVドリルやサブランドドリルなどの切削工具を多数掲載!
当カタログは、日本超硬株式会社が取り扱う切削工具の総合カタログです。 高能率と高精度を両立した「高能率NVドリル」をはじめ、 「鋳抜穴用NVドリル」や「サブランドドリル」などを掲載しています。 豊富なラインアップの中から、用途に合わせてお選びいただけます。 【掲載製品(抜粋)】 ■高能率NVドリル ■鋳抜穴用NVドリル ■油穴付NVドリル ■サブランドドリル ■ノック穴ダイヤガンリーマ 油穴付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全長が30%コンパクトに!ドリル中心部までシャープな切れ味!工具破損の低減や真直性の向上に。
『S-NVDH』は、下穴・センターモミ不要で一発加工で鏡面仕上げ可能な独自型NVドリルです。 従来品に比べ、工具突出し量低減・たわみ量低減で工具破損の低減や真直性の向上につながります。 【特長】 ■下穴・センターモミ不要 ■一発加工で鏡面仕上げ可能 ■4点ガイドパット ■セルフガイド ■面粗度・面積度UP ■Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ (Φ3~0.01mmトピサイズも有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の工場で困ったを解決できる企業になれるよう日々頑張って参ります。
有限会社曽根田工業は、切削工具販売事業や特殊切削工具ホルダー設計製作、旋盤用・フライス用特殊チップ製作などを行っております。インターネット事業としては、ヤフーオークションストア、T00LNAVLSHOP、楽天市場(工具販売)、T00LNAVLなどを運営しております。お客様の工場で困ったを解決できる企業になれるよう日々頑張って参ります。さらに、自社工場による製作と再研磨では、社内設備を保有することでお客様に商社機能だけでは実現しない、よりよいサービスを目指します。自社工場にて、製作可能なポカヨケ装置やその他、生産設備周辺機器をシーケンサー等を用いて制御管理のお手伝いをいたします。シーケンサーのプログラム等も社内で対応する為、内容の変更や改善などよりスピーディーに対応できます。標準機として、生産設備稼働監視システム・切り屑破砕装置も好評を頂いております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「加工時間を短縮したい…」「工具が既製品にない…」といった課題を解決!どんなお悩みが解決できるかご紹介します!
【資料の掲載内容】 ◎ドリル、面取り、ザグリを同軸切削したい。加工時間を短縮したい・・・ ◎ワークが総型形状、、、工具が既製品にない ◎ドリルの抜けバリなんとかならないでしょうか・・・ ◎面と面の交点にシャープエッジが必要なのですが・・・ ◎工具管理をするので図面が欲しいのですが・・・ ◎納期がないのにメーカー在庫がない ★こんなお悩みを当社では解決できます! 詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリとり不要!真鍮やアクリル、ジェラコンなどに!少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔できる超硬ドリル【ゼロバリ】です。
『ゼロバリ GK-HAZ』は、アルミ・樹脂用のバリ取り不要の画期的なハイブリッドドリルです。 超硬ドリルになり、下穴無しの1発加工でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済み! 【切削例】 ■アルミ6063(二重板同時穿孔) ■アクリル(ノンコートドライ穿孔) ■真鍮(ノンコートドライ穿孔) ■ジュラコン(ノンコートドライ穿孔) ■MCナイロン(ノンコートドライ穿孔) ▶推奨切削条件 切削速度V=50~100m/min 回転あたり送りf=0.041mm/rev ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象!使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象!
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい! 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)
Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
多いときで20~30本の研磨も可能!新品同様に切れ味が戻った研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20~30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"W"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション(層間はく離)のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計4ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め精度向上とC面取り兼ねてモミツケしているのに、 どうも最近ドリルの寿命が良くないなぁ… 何か関係あるんかなぁ…
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。