ニッケルめっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ニッケルめっき(表面処理加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ニッケルめっきの製品一覧

16~22 件を表示 / 全 22 件

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株式会社齋藤メッキ工業社 事業紹介

高精度加工可能!無電解ニッケル・ニッケル・クロム・硬質クロムめっき・鏡面加工ならお任せください。

株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年(明治23年)、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。 皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。 【事業内容】 ○金属部品の電気めっき加工業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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新定番下地めっき 密着が良い【高純度電気ニッケルめっき】 

クロムめっきの下地として新定番!無電解Niめっきより密着力が良く 3万本以上の採用実績がある『高純度電気ニッケルめっき』    

当社ではクロムめっきの下地に『高純度電気ニッケルめっき』を推奨しております。 光沢剤、添加物は不使用であり      高純度99.9%ニッケルの為、クロムめっきとの相性が良好。 クロムめっきのみと比較し耐食性が飛躍的に向上します。 めっき前に特殊表面処理を行い(アルミ・鉄との)密着力が上昇。 また、ガイドロール(アルミ・鉄)、冷却ロールなどの用途としてお使い頂けます。                                        フィルム製造業者様、押出成形機メーカー様やロールの腐食に課題がある お客様にお勧め致します。                                【特長】 ■信頼性が求められる工業用下地ニッケルめっき ■無電解Niめっきより密着力UP ■耐蝕性の向上 ■寸法の復元目的で厚めっき加工も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。   

  • 表面処理受託サービス
  • めっき装置

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【ボタン事業部】ニッケルメッキ

後工程でカシメや曲げ工程も可能!幅広い分野で使用されております!

主に金属の表面処理加工業を行っている福井電化工業のボタン事業部では、 低コスト大量生産品から、小ロットまで対応しております。 『ニッケルメッキ』は、装飾品から電子部品等幅広い分野で使用されており ミラーニッケルや光沢ニッケルや高耐食性ニッケル等があります。 後工程でカシメや曲げ工程も可能です。装飾メッキは当社にお任せ下さい。 【特長】 ■装飾品から電子部品等幅広い分野で使用されている ■ミラーニッケルや光沢ニッケルや高耐食性ニッケル等がある ■後工程でカシメや曲げ工程も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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表面処理加工 亜鉛ニッケル合金メッキ処理

日本初導入!!酸性浴液による高ニッケル合金メッキにチェンジしませんか?

酸性浴液を日本初導入。従来の亜鉛メッキでは実現しなかった、自動車のエンジン主要部の仕様条件を全てクリアした高性能の表面処理技術です。従来の高ニッケルアルカリ浴のメッキ速度2倍、電流効率2番、ランニングコスト20%カットに成功しています。

  • その他

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仁科工業株式会社

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弊社は表面処理業(メッキ専業)を営んでおり、無電解ニッケルめっきおよび複合無電解ニッケルめっきの技術・スキルを本展示会において群馬県内のメーカーもしくは金属加工会社・部品加工会社様へ展開したいと考えております。一般産業向けから宇宙・原子力および防衛関連まで幅広い分野の多種多様なニーズに高度な表面処理技術でお応えしております。特に無電解ニッケルめっきでは、国内最大級のめっき処理設備を有しており、全長4m・重量20t級の製品まで対応しております。

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【課題解決事例】客先工程を省略することによるトータルコスト低減

トータルコストを低減!下地に無電解ニッケルめっきを施した処理をすることを提案しました

道糸摺動製品の表面にめっきの必要があり、耐久性・耐摩耗性に 優れるめっきという事で硬質クロムめっきを施していたが、材質が アルミ材のため直接めっきができるメーカーがなく困っていました。 そこでサン工業は、直接クロムではなく下地に無電解ニッケル めっきを施した処理をすることを提案。 結果、密着の良いめっき方法を確立することができ、表面粗さを 前バフ研磨の状態から悪化させることなく仕上げバフ研磨の工程を 省くことができるようになり、トータルコストを低減できました。 【課題点】 ■他めっきメーカーで密着の良いアルミ上硬質クロムが実現できない ■めっきをするために事前に表面研磨をしなければ図面規格が満たせない ■摺動部分が溝になっており、めっきをつけるのに困難な素材 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。

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【めっきの解決事例】品質改善

無電解ニッケルめっきやめっき技術によるバリ除去など!品質改善に関する事例をご紹介

三ツ矢のめっき技術、管理体制による、品質改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 製品へのめっき仕様が複雑で、液残留等の問題等品質面で悩まれていた 半導体関連M社の事例では、技術部門ですぐに工程の検討に入り、サンプルから ほぼ安定した品質で供給。 そのまま量産試作、専用設備を導入後量産にいたっております。 この他、「ピットが発生しない無電解ニッケルめっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【品質改善に関するめっき・表面処理(一部)】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■ピットが発生しない無電解ニッケルめっき ■光沢金めっき(硬質金めっき) ■石油採掘用ドリルへのめっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置
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  • 表面処理受託サービス

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