更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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表面処理のお困りごとを一発解消！検査設備や研磨機など豊富な設備を保有
当社表面処理事業部で行っている事業内容についてご紹介いたします。 歯車やボルト・ナット、OA機器部品や産業ロボット部品など幅広い 製品を受注。また、電気を使わずに科学的還元作用を利用してニッケル 皮膜を形成する無電解ニッケルめっき手法に対応しております。 黒染め、無電解ニッケル、熱処理、部品洗浄のご用命は、パーツ精工 表面処理事業部へ。その他の表面処理も、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■無電解ニッケルめっき ■四三酸化鉄処理(黒染処理) ■電解研磨 ■アルマイト処理 ■バフ研磨 ■レーザー加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代と環境に配慮しご要望に確実に応える最先進のメッキテクノロジー
有限会社カネカプレーティングは、主に各種無電解ニッケルメッキ・ アルマイト処理・表面処理を行っている会社です。 最先端の生産システムを導入し、小ロット、量産品、新素材への加工 処理や大型製品への対応など、多様化するお客様のニーズにお応え しております。 アルマイト加工や、メッキ加工、カラーなど、各種加工処理は当社を ご用命ください。 【事業内容】 ■各種無電解ニッケルメッキ・アルマイト処理・表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺のロール等もお任せ下さい！鏡面加工などのめっき前のバフ、磨きもできます
フジコーの『無電解ニッケルめっき』は、長年の経験を生かした技術を オートメーション化した、専用めっきシステムにて自動管理化され膜厚などの 調整を自在にコントロールしています。 「薄く→厚く」などお客様のご要望にお応え出来る調整が可能。 付加加工として鉛フリー・カニクロなどのご要望にもお応え出来ます。 実例としましては、摩耗した金型に厚く無電解ニッケルめっきを施すことにより、 寸法精度を調整したなど、通常のめっき処理の範囲を超えた難案件もお任せ下さい。 【特長】 ■大型に対応 ■スピーディー ■小ロット対応 ■めっき前後の処理が可能 ■厚め加工対応 ■一般の金型に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／電子部品関連装置の加工部品をマシニング加工で製作しました。高精度のマシニング加工、フライス加工はお任せ下さい！
〇実績紹介 材料：SS400 加工：マシニング加工・フライス加工 用途：電子部品関連装置 サイズ：W90mm x D45mm x H10mm 特徴： こちらの製品は、SS400（鉄）を使用したマシニング加工品です。 弊社は、手のひらサイズの旋盤加工、マシニング加工などの切削加工が得意です。 表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されており、 この様な複雑な形状でも均一に膜厚がのるので、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 当社は、材料持ち全加工、表面処理まで含み一括で対応しており、 加工後は、自社の精密検査室にて全箇所検査まで行った検査済みの製品をお届けします。（計測機器一覧はHPにて） 電子部品関連装置の精密加工部品を「単品加工」から承っています。 量産品の対応も可能です。 その他のマシニング加工の製作実績は、下部カタログ「加工部品カタログ（各種）」をご覧ください。
製品価値をさらに高める表面処理を承ります
株式会社カワイ化工山形工場では、各種表面処理加工を行っており、 手塗り吹付塗装や無電解ニッケルめっき、化成処理(三価、ノンクロム、 六価)、カチオン電着などの単体、複合表面処理に対応できます。 半自動無電解ニッケルメッキ及び、アルミ・亜鉛・鉄・合金上の 耐蝕性被膜の特殊な技術を開発。 品物の形状により塗装の方法を検討し、効率のよい作業を行っております。 【事業内容】 ■無電解ニッケルめっき ■アルミニウム化成処理 ■カチオン電着塗装 ■溶剤吹き付け塗装 ■シルク・パッド印刷 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
11工程の曲げ加工品、専用の検査治具で出来栄えを管理しています
材質は「硬鋼線・SW-B」を使用。 一本のワイヤーを複雑に曲げ加工しています。 曲げ工程は11工程にもなります。 ノギスや投影機での測定が困難な寸法は、専用の検査治具を製作して管理しています。 表面処理は「無電解ニッケルメッキ」を施しています。 当社はスプリングの加工、ワイヤーフォーミング加工をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 鶴岡発條株式会社 担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜
無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂（PTFE）の微粒子を均一に分散共析させた複合めっき皮膜である。共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能となり広い分野に使用されております。
表面処理・めっき加工でお困りの方必見！無電解ニッケルと電解研磨のカタログ配布、無料サンプルも提供中。
ISO4001の取得を始め、RoHS指令、REACH規制への対応、グリーン調達認定の取得等、環境や健康に配慮したものづくりを実施しております。
めっき加工であなたの嬉しいを実現！
コネクションはめっき加工の専業社です。 表面処理を使って価値をプラスしたいと考えられているのであれば、弊社のめっき加工がお役に立てるかもしれません。 25年以上培ってきた実績とノウハウで製品にこんな価値をプラスしたい、複数の特性を製品に持たせたいとお考えの企業様のお役に立てる会社です。なぜなら、いろんな業界の案件について多数ご相談頂いているからです。 こんなお悩みはありませんか？ ・めっきの品質、納期に満足したい。 ・チタン材の摩耗を防止したい。 ・硬質クロムめっきのクラックなど欠陥を解消したい。 ・オゾンガスによる腐食を防止したい。 ・指定寸法交差に収めたい。 そんな悩みをお持ちの方、弊社で全て解決します。
ホースやケーブルを通して保護する目的のスプリングです
材質は「硬鋼線SW-C」を使用しています。 硬鋼線はピアノ線に比べ、耐久性は劣りますが、加工性が良く安価な材料です。 安全ピン、シートやベッドのクッションばね、シャッターの巻上げスプリングなど、様々な分野で使用されています。 厳しい耐久性が求められない用途でしたら、ピアノ線に比べコストメリットを出すことができます。 本バネは内径側にホースやケーブルなどを通し、保護する目的のスプリングです。 ばね材を使用しているのである程度自由にしなり、フレキシブルなパイプのような働きをします。 表面処理は「無電解ニッケルメッキ」を施しています。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております （ZOOM、Skype、Microsoft Teams、など）
![[課題解決事例] めっきで切削時間短縮！材料コスト削減！アルミ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/380/2001286027/IPROS12398323027238863576.jpg?w=280&h=280)
トライボロンで課題解決！
アルミ素材の種類に『超々ジュラルミン』と呼ばれるものがあり、アルミの番手では7000番代系のものをさし強度に優れることで知られています。 しかしながら、高価であることや、硬さゆえに切削時間が長くなるといったことが課題となる場合があります。 ※この課題に対し弊社『硬質無電解ニッケル トライボロン』で課題解決した事例をご紹介いたします。 材料コストについては、7000番のものから安価な2000番に変更しコスト低減を図り、2000番は7000番より硬さがないため切削が容易になり切削時間短縮に繋がります。 ここで、問題となるのは2000番に材料変更することによりスポイルされた硬さを何で補うかということになります。 そこで、弊社トライボロン処理を施しアルミ表面の硬度を確保し、コスト削減、加工時間短縮に寄与することができました。 このように、めっきという処理工程が増えることによって一見コスト・リードタイムが増加するように考えられる場合でも、トータルで見るとメリットが出てくることがあります。 材料変更によって失った機能をめっきで補うことが可能となった事例となります。
高精度加工可能！無電解ニッケル・ニッケル・クロム・硬質クロムめっき・鏡面加工ならお任せください。
株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年（明治23年）、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。 皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。 【事業内容】 ○金属部品の電気めっき加工業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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弊社は表面処理業（メッキ専業）を営んでおり、無電解ニッケルめっきおよび複合無電解ニッケルめっきの技術・スキルを本展示会において群馬県内のメーカーもしくは金属加工会社・部品加工会社様へ展開したいと考えております。一般産業向けから宇宙・原子力および防衛関連まで幅広い分野の多種多様なニーズに高度な表面処理技術でお応えしております。特に無電解ニッケルめっきでは、国内最大級のめっき処理設備を有しており、全長4ｍ・重量20ｔ級の製品まで対応しております。
トータルコストを低減！下地に無電解ニッケルめっきを施した処理をすることを提案しました
道糸摺動製品の表面にめっきの必要があり、耐久性・耐摩耗性に 優れるめっきという事で硬質クロムめっきを施していたが、材質が アルミ材のため直接めっきができるメーカーがなく困っていました。 そこでサン工業は、直接クロムではなく下地に無電解ニッケル めっきを施した処理をすることを提案。 結果、密着の良いめっき方法を確立することができ、表面粗さを 前バフ研磨の状態から悪化させることなく仕上げバフ研磨の工程を 省くことができるようになり、トータルコストを低減できました。 【課題点】 ■他めっきメーカーで密着の良いアルミ上硬質クロムが実現できない ■めっきをするために事前に表面研磨をしなければ図面規格が満たせない ■摺動部分が溝になっており、めっきをつけるのに困難な素材 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
無電解ニッケルめっきやめっき技術によるバリ除去など！品質改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、品質改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 製品へのめっき仕様が複雑で、液残留等の問題等品質面で悩まれていた 半導体関連M社の事例では、技術部門ですぐに工程の検討に入り、サンプルから ほぼ安定した品質で供給。 そのまま量産試作、専用設備を導入後量産にいたっております。 この他、「ピットが発生しない無電解ニッケルめっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【品質改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■ピットが発生しない無電解ニッケルめっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■石油採掘用ドリルへのめっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
