ニッケルめっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ニッケルめっき - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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ニッケルめっきのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社シルベック 埼玉県/その他製造 本社工場
  2. 清水長金属工業株式会社 京都府/製造・加工受託 本社及び工場
  3. KST株式会社 茨城県/製造・加工受託 本社 工場
  4. 4 株式会社萬代 兵庫県/機械要素・部品 本社
  5. 5 株式会社ブラザー 神奈川県/製造・加工受託

ニッケルめっきの製品ランキング

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  1. 錫めっき下地にニッケルめっきすると、金属拡散の防止ができるの?  株式会社シルベック 本社工場
  2. 硬質無電解ニッケルめっき【トライボロン(無電解Ni‐P-B)】 清水長金属工業株式会社 本社及び工場
  3. 表面処理技術『ソルダブルニッケルめっき』※試験サンプルも進呈中 株式会社シルベック 本社工場
  4. 4 ソルダブルニッケルめっき(はんだ付け用電気ニッケルめっき) 株式会社シルベック 本社工場
  5. 5 ステンレスの無電解Niメッキ剥がれの原因とは?対策も紹介! 株式会社萬代 本社

ニッケルめっきの製品一覧

361~373 件を表示 / 全 373 件

表示件数

黄銅 六角ナット・3種 ニッケルめっき

黄銅 六角ナット・3種 ニッケルめっき

JIS付属書規格3種(高さの低い両面取り)タイプです。通電性に優れ、強電弱電機器及び通電部の使用に適しています。ニッケルめっき処理で耐食性に優れています。EU-RoHS対応品です。

  • ナット

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【技術紹介】無電解ニッケルめっき上 亜鉛ニッケルめっき

耐食性に優れている合金めっき!ニーズの高いめっき処理です

丸長鍍金株式会社の保有技術である『無電解ニッケルめっき上 亜鉛ニッケルめっき』についてご紹介いたします。 パイプ類内部やへこみ部分を含む全面に無電解ニッケルめっき処理を 行った後、亜鉛めっきより耐食性が優れている亜鉛ニッケル合金めっきを 同製品にめっきいたします。 この技術の特長は、めっきした製品が過酷な条件下で使用出来る事です。 昨今、当技術を採用されている企業様が増えている事から、ニーズの高い めっき処理となっております。 【特長】 ■高耐食性 ■めっきした製品が過酷な条件下で使用できる ■ニーズの高いめっき処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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無電解ニッケルめっき鉄系素材用(中リンタイプ)

自動搬送機の為再現性が良く、小ロットから量産品まで幅広く対応しております

『無電解ニッケルめっき』は、電気を使わず、化学的還元作用にて 被膜を作る鉄系素材用のめっきです。 そのため電気めっきより均一な被膜が得ることができ、パイプや複雑な 形状の製品の内径側までめっきを析出させることが可能。 当社ではニッケルストライクなどの前処理工程を設けられており、 鉄製品以外にSUS・真鍮・銅製品へのめっきも可能となっております。 【特長】 ■耐摩耗性 ■寸法精度 ■耐熱性 ■耐薬品性 ■抵抗特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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無電解ニッケルメッキ

熱処理で最高Hv1000まで硬化可能!高温に加熱されても剥離しない

『無電解ニッケルメッキ』は、Hv500±50(めっき厚25μm程度)まで 硬度を上げることが可能な製品です。 熱処理で最高Hv1000まで硬化することも可能です。 電気ニッケルめっきよりも良好な密着ができ、曲げても剥離することはありません。 また、高温に加熱されても剥離しないので、鉄の表面酸化によるスケールの発生を 防止することも可能です。 【特長】 ■横2,200m×縦500mm×深さ1,400mmまで対応 ■耐食性  ・鋼上での耐食性は電気ニッケルめっき皮膜より良好  ・数%のリンを含有しているため、有機物、塩類、有機溶剤及び苛性アルカリ、   希薄鉱酸に対しても優れた耐食性を示す  ・塩水噴霧 5μm:24時間 レイティングナンバ10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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ステンレスの酸化被膜とは?メッキ剥がれを防ぐ下処理の重要性

ステンレスは錆びにくい、でもメッキしにくい?酸化被膜除去の落とし穴とは。

「ステンレスは錆びにくいけど、メッキがうまくつかない」 その理由、ご存知でしょうか? 実は、**ステンレス特有の“酸化被膜”**が大きく関係しています。 この被膜こそがステンレスの高い耐食性を生み出している一方で、 **メッキ処理時には“密着性を下げるバリア”**となり、 処理条件を誤れば、メッキの早期剥がれに直結します。 今回は、無電解ニッケルメッキ剥がれの実例をもとに、 酸化被膜除去から下地処理(ニッケルストライク)まで、 **「なぜ剥がれたのか?」「どう防ぐのか?」**を解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

  • ステンレス

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ステンレスの無電解Niメッキ剥がれの原因とは?対策も紹介!

そのメッキ、剥がれるかもしれません。SUSへの無電解ニッケル処理で注意すべきポイントとは?

「ステンレスへの無電解ニッケルメッキが組立中に剥がれた…」 そんな一報が入り、現場は一時騒然。 相手部品との摺動や外観を考慮し、あえてメッキ処理を施したSUS製品でしたが、 想定外のトラブルにより、お客様のラインストップの可能性も。 原因はどこに? 実はステンレス特有の“ある性質”が影響していたのです。 今回は、SUS材への無電解ニッケルメッキ処理に潜む落とし穴と、 実際に経験した事例をもとに剥がれを防ぐためのポイントをお届けします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

  • ステンレス

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CO2削減! ECO技術!

熱処理レスでCO2削減

無電解ニッケルめっきは、優れた膜厚均一性や皮膜硬度に優れることで知られており、複雑形状品や寸法精度が要求される場面で広く採用されています。 皮膜析出状態でHV500とめっき種の中でも比較的高硬度でありますが、さらに高硬度を必要とする場合、熱処理が必要となります。 産業的・工業的には、要求される性能を満たすことができれば問題ありませんが、環境側面から見ると工程の中に熱処理が入ることによってCO2排出に寄与する結果となります。 この『無電解ニッケル+熱処理』の仕様から、熱処理を省くものとして、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 無電解ニッケルに熱処理を行った場合、皮膜硬度はHV700〜800程度でありますが、トライボロンであれば皮膜析出状態(熱処理なし)でHV700〜800程度を達成します。

  • その他金属材料

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[課題解決事例] めっきで切削時間短縮!材料コスト削減!アルミ

トライボロンで課題解決!

アルミ素材の種類に『超々ジュラルミン』と呼ばれるものがあり、アルミの番手では7000番代系のものをさし強度に優れることで知られています。 しかしながら、高価であることや、硬さゆえに切削時間が長くなるといったことが課題となる場合があります。 ※この課題に対し弊社『硬質無電解ニッケル トライボロン』で課題解決した事例をご紹介いたします。 材料コストについては、7000番のものから安価な2000番に変更しコスト低減を図り、2000番は7000番より硬さがないため切削が容易になり切削時間短縮に繋がります。 ここで、問題となるのは2000番に材料変更することによりスポイルされた硬さを何で補うかということになります。 そこで、弊社トライボロン処理を施しアルミ表面の硬度を確保し、コスト削減、加工時間短縮に寄与することができました。 このように、めっきという処理工程が増えることによって一見コスト・リードタイムが増加するように考えられる場合でも、トータルで見るとメリットが出てくることがあります。 材料変更によって失った機能をめっきで補うことが可能となった事例となります。

  • その他金属材料

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高機能と環境対応を両立! 硬質無電解ニッケルめっき(予告)

無電解ニッケルめっきの新たな価値!

 硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』は、硬質クロムに迫る『硬度』、無電解ニッケルめっき特有の『膜厚均一性』、他の硬質金属膜にはない『靭性(割れにくさ)』『滑り性』『耐熱性』といった種々の機能を合わせ持ち様々な所で大好評!  トライボロンの唯一のウィークポイントとして、RoHSやELVに対応しているとはいえ鉛を含有していることで、使いたくても使えないと、鉛フリーを要望する顧客様のお声を多く頂戴しました。  このニーズに応えるべく、この度、トライボロンのウィークポイントであった鉛含有を克服します!    2026年初頭に「鉛フリートライボロン」を導入予定!    この『高機能』『環境配慮』を両立した新たな無電解ニッケルの価値をいち早く試してみませんか!

  • 表面処理受託サービス

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ニッケルメッキ<ラック式>

ニッケルめっき処理対応!

当社では、ラック式の表面処理技術「ニッケルメッキ」を ご提供しております。 アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等への前処理から各種めっきまで、ラック式による 一貫生産が可能です。衣料や車載部品や電力関係部品や電子部品などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■ラック式は製品にキズがつきづらい ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置

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ニッケルメッキ<バレル式>

物のアルミ素材への前処理から各種めっきまで、バレル式による一貫生産が可能!

当社では、バレル式の表面処理技術「ニッケルメッキ」を ご提供しております。 アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等への前処理から各種めっきまで、ラック式による 一貫生産が可能です。衣料や車載部品や電力関係部品や電子部品などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■ラック式は製品にキズがつきづらい ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置

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ニッケルめっき(バレル)

耐食性と導電性の向上に効果!締結部品、機械部品、電子部品などで広く使用

「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。 表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、 優れた防錆能力があります。 耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、 スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。 バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的にめっきすることが可能。 小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。 また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や 化学研磨も一貫して行うことができます。 【仕様】 ■適応素材:鉄、銅、真鍮 ■処理可能サイズ:φ1.8mm~手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置

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無電解ニッケルめっき

★R7.2月新設ライン完成★均一な膜厚が特長!精密部品のめっきにおすすめ

R7.2月に無電解ニッケルめっき専用ラインを新設しました! 【仕様】 ■適応素材:鉄、銅 ■対応可能な膜厚:1~20㎛ ■槽の寸法:H500×W1000×D600 ■処理可能サイズ:H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応のみでめっきをする方法です。 電気を使うめっきとは違い、複雑な形状の部品にも均一な厚さでめっきを施すことが可能。 電気めっきでは難しい袋穴の中、パイプの内側にもめっきができます。 精密機器部品などのめっきに適しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置

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