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自動車のステアリング部品、安全システム部品等を高品質に生産！
当社は、自社製油圧プレスを使用したパイプ塑性加工や、溶接、機械加工、 熱処理等、すべて一貫生産を可能としております。 製品図面を基に自社技術を駆使し、VA/VE案の検討と提案によって、 お客様のニーズを実現いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品例】 ■ステアリング部品 ■安全システム部品 ■サスペンション部品 ■駆動部品 ■その他部品 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
高強度、脆性破壊の心配なし！パイプの完全クロージングはお任せください
当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、 「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。 深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で 素材組織の伸びに変化は生じません。 また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。 【特長】 ■200・300MPaのバースト試験機を保有 ■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や建設機械をはじめ多様なニーズにお応えします
当社では、自動車のエキゾーストパイプやエンジン周りパイプ、 建設機械やプラントの油圧配管などを主力に、 さまざまな種類の 金属パイプを製造しています。 1ヶ月に約10,000種類を生産し、登録アイテムではトータルで 約50,000種類ものパイプの多品種少量生産を実現。 試作品、量産品を問わず、機械加工から表面処理までを一貫生産する 柔軟な体制を整えています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パイプサイズΦ6～130の曲げ加工をメインに、多様なオーダーにきめ細やかに対応 ■月産25万本 ■Φ160の曲げ加工にもチャレンジ ■機械加工からパイプ曲げ加工・表面処理まで一貫生産可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
豊富な在庫数と高度な加工技術でニーズに適したパイプをご提案します！
当社は、商社としてだけでなく、自社工場で高度な加工設備を備えており、 小ロット生産や規格外の一点物などのニーズにも幅広くお応えいたします。 建設・土木分野の主流となりつつある“プレハブ加工”にも柔軟に対応。 その他、大径鋼管や異形管、特殊形状材など、多様なモノづくりニーズに お応えしています。 パイプと素材を知り尽くしているからこそ、高品位の加工機械を備え お客様のニーズに適したパイプをご提案します。 【当社の強み】 ■全国をカバーする物流拠点 ■自動倉庫により効率的な受注即納体制 ■自社工場で一点物の特殊加工に対応 ■豊富な専門知識と経験でお客様本意の提案型営業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
3Dパイプ切断機「パイプコースター」を導入しています！
当社のPC事業部では、豊富な機材と正確な技術で、多彩な加工のご要望に お応えしております。 切断方法としてはプラズマ切断・水素切断を使用し、肉厚のあるパイプや ステンレス等の加工なども可能。 複雑な創刊曲線切断を短時間・高精度加工を実現し更なる切断加工の 高精度化、技術向上を目指し、お客様へ信用と信頼をお届け致します。 【パイプコースターでできる加工内容】 ■エルボー管接合枝切断 ■キャンバー管切断 ■スリット切断 ■交差穴切断 ■四角穴切断 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
パイプ加工のことなら当社にお任せください
当社では、パイプの切断やパイプ加工及びプレス加工を 一筋に行っております。 お客様のニーズにあわせた試作加工から量産まで、一貫してできる設備と 人員を揃えており、寸法も19φから最大75φまで対応することが可能。 ステンレスなどのパイプ切断加工、パイプベンダー加工、曲げ加工、 フレア加工まで幅広く対応いたします。 【取扱いパイプ】 ■ステンレスパイプ ■パイプ ■鉄パイプ ■その他、ご相談ください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
信頼と安心で確かな品質をお約束！パイプの両端加工なら当社にお任せください
当社では、長年のノウハウから短寸加工製品を得意としている 短寸・小径パイプ加工を行っています。 パイプや丸棒の両端加工で全長寸が短いもの(3.5mm、4mmなど)の 両端切削加工が得意です。 その他にも、潰れや変形が無い状態での両端切削加工が可能な 薄肉パイプ加工や、加工製品ロットが10個でも10万個でもすべて 内径ゲージ通しや外径キズの全数検査を実施しております。 【提供サービス】 ■薄肉パイプ加工 ■短寸・小径パイプ加工 ■全製品全数検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプから絞り加工＋バルジ加工を選択して形状を成立させました！
当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「マフラーシェル」の加工事例をご紹介します。 一体成形品として成立させるにはプレス加工では困難であり、 パイプから絞り加工＋バルジ加工を選択。一体成形品とすることで、 溶接などの接続部がなく、見栄えが良く、コストメリットもあります。 【概要】 ■名称：マフラーシェル ■加工方法：絞り・潰し・バルジ ■材質：アルミニウム ■用途：二輪車用マフラーシェル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三角関数とブロックゲージを用いて角度の設定が可能な永磁サインバーチャック
●平行度：0.003mm/100mm ●心間精度：0.005mm/100mm ●設定可能角度：0-60° ●ハンドル付属 ●ゲージブロックは付属していません
BC65A-Jはロータリーチャック本体です。
精密ボールロックチャックBC65A-J本体に、三つ爪チャック又はＪＡＭオリジナルＧ１チャックを搭載することによりご使用になれます。 注）把持部のみの載せ替えは出来ません。
BC65B-Jはロータリーチャック本体です。
精密ボールロックチャック本体に三つ爪チャック又はＪＡＭオリジナルＧ１チャックを搭載することによりご使用になれます。 注）把持部のみの載せ替えは出来ません。
レバーチャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65A本体にレバーチャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は手回しする構造です。 ●BC65A-V本体質量：３Kg
Ｇ１チャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65A本体にＧ１チャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は手回しする構造です。 ●BC65A-Y本体質量：３．２ｋｇ
レバーチャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65B本体にレバーチャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は本体に付いているハンドルで簡単操作。 ●BC65B-V本体質量：４．９ｋｇ
G1チャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65B本体にG1チャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は本体に付いているハンドルで簡単操作。 ●BC65B-Y本体質量：５．１ｋｇ
