フッ素樹脂コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

テフロンライニングについて詳しく解説

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

■テフロンライニングとは　テフロンは、ケマーズ社の商標のため、一般的にはフッ素樹脂ライニング　を指します。フッ素樹脂は数あるライニング材料の中でも特に化学的安定性　に優れます。そのため重防食や純粋性が必要な、化学・半導体・医薬品　などの分野で広く利用されています。 ■樹脂ライニングの一つ　フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。　樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの　ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。　中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類　フッ素樹脂ライニングの種類として、　PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。　各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法　「シートライニング」　「焼付塗装」　「ロトライニング」の3つがあります。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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【表面処理事例】電子部品搬送プレートへのエポキシ接着剤の付着防止

電子部品の接着に使うエポキシ接着剤のくっつき防止を実現する精密表面処理事例をご紹介

■解決したかったお悩みお客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件・硬化工程に絶える150℃の耐熱性・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差・シリコーンフリー・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に量産用工程にご採用いただきました。エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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その他半導体

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フッ素樹脂の種類の特徴を紹介します。

フッ素樹脂の９種類について解説します。

フッ素樹脂の代表的な樹脂9種類一覧 ■PTFE ポリテトラフルオロエチレンや四フッ化エチレンとも呼ばれ、すべり性、非粘着性、耐薬品性、電気特性に優れる白色のフッ素樹脂です。 ■FEP PTFEの次に開発された溶融性のパーフルオロポリマーで、TFEとヘキサフルオロプロピレン（HFP)との共重合体です。 PTFEに比べ連続使用温度は劣りますが、成形加工性や非粘着性に優れています。 ■PFA PTFEと同等の耐熱性で溶融粘度を下げて開発されたフッ素樹脂です。テトラフルオロエチレン（TFE)とパーフルオロビニルエーテル（PFVE)との共重合体です。 ■ETFE TFEとエチレンとの共重合体で、部分フッ素系になります。非常に加工性が良い樹脂ですが、パーフルオロポリマーでないため、耐熱性、耐薬品性は上記3種に比べて低下します。

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テフロン加工の剥がれの原因と対処方法

フライパンやホットプレートにも多く加工されているテフロン加工。剥がれの原因と対処法について解説します。

テフロン加工は、フライパンやホットプレートのくっつき防止目的で加工されています。剥がれの原因と対処法について解説します。 ■剥がれの原因テフロンは、フッ素樹脂の商品名になります。フッ素樹脂はプラスチックの1種なので、金属に比べて柔らかく傷つきやすい素材です。連続使用温度も260℃までで金属に比べて低いです。そのため、金属へらでこすったり、研磨剤入りのスポンジで強くこするだけでも、傷がつき剥がれの原因となります。また、空焚きなど極端な高温環境では劣化や分解してしまうので注意が必要です。ヘラは樹脂製、清掃は柔らかいスポンジを使い、中性洗剤を使用した場合はよく洗い流すことが大切です。残った界面活性剤は表面をくっつきやすくさせます。 ■対処方法テフロン加工、フッ素樹脂コーティングは原則部分補修はできません。そのため、フライパンであれば買い替えをお勧めします。工業用の部品の場合は、剥離再加工も検討に入ります。剥離方法や適応基材については、弊社までお問い合わせください。テフロン加工製品は使い方次第で長く使うことができます。特徴を生かしたご使用をお勧めします。

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ノンスティック（non-stick)加工とは

ものがこびりつかない！ノンスティック加工とは？

ノンスティックは英語で物がこびり付かないことを意味します。フッ素樹脂コーティングなどの非粘着コーティングはノンスティックコーティングといえます。ノンスティックコーティングは、フッ素樹脂以外にもシリコーンなどのコーティングもノンスティック加工の一つです。特に、粘着物の離形にはシリコーンコーティングが適切な場合もあります。 MRSコーティングは、べとべとした粘着物や､粘着テープ等に対しても優れた離形性を発揮するノンスティックシリコーンコーティングです。＜特徴＞・平滑な表面で粘着物にも離型性を発揮・溶剤でのふき取り後も撥水、撥油、すべり性を維持※ 　※シリーズによる吉田SKTでは、さまざまな非粘着コーティングをご提案いたします。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PTFE PFA FEP ETFEの分子構造や性質を解説

【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違いを分子構造や性質まで詳細に解説！

技術資料『PTFE　PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて分子構造から性質まで詳細に解説しています。くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い

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【製薬業界事例】医薬品製造の作業負担を軽減するコーティングとは

便秘薬を注入する容器の搬送を容易にして、生産性向上を実現したコーティング事例をご紹介します。

■お客様のお困りごと　便秘薬などの医薬品を製造されているお客様から、　涙のような形をした容器に充填した製品をトレーに貯めて次の工程に送り出す際、　トレーと容器のすべりが悪いため、送り出すために力が必要で時間もかかるというお困りごとがありました。 ■課題解決方法　スーパーTP半球グラフィックを採用することで、　トレーの表面にフッ素樹脂の凹凸を形成し、滑りやすさを向上させました。　その結果、現状のトレーに比べてはるかに小さな力で製品をすべらせることができ、　作業負担の軽減に成功しました。 ■課題解決に導いたコーティング　吉田SKT　スーパーTP半球グラフィック

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【表面処理事例】粘着テープ搬送の課題を解決するMRSコーティング

糊の付着やテープの巻き付きを防止が可能になった事例をご紹介します。

■解決したかった課題　梱包工程のガムテープ搬送ローラーにガムテープの糊が付着・堆積し、テープの巻き付きが発生していた。　そのため、人の手での清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされていた。 ■解決策　ローラー表面にMRSコーティングを施し、非粘着性を向上させた。 ■効果　糊の付着やテープの貼り付きがなくなり、ライン停止が解消された。　清掃の手間が大幅に減少し、生産効率が向上した。 ■事例のまとめ　MRSコーティングは、粘着テープへの非粘着性に優れたコーティング技術です。　この事例では、梱包工程のガムテープ搬送ローラーにMRSコーティングを施すことで、　糊の付着やテープの貼り付きを防止し、ライン停止の解消と生産効率の向上に成功しました。

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ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニング

ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。

ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性フッ素樹脂は耐熱性に優れています。ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。【用途】・食品加工　酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。・化学工業　腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。・医療分野　血液や薬品などの液体を衛生的に保管することができます。　このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。　

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その他

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【生産効率アップ】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！

【資料進呈】ガムテープ自動貼り付け装置の悩みを解決！非粘着性コーティングでライン停止ゼロへ

■お客様の課題・ガムテープの糊がローラーに付着・堆積し、巻き付きが発生・人による清掃が必要となり、ライン停止を余儀なくされる・生産効率の低下 ■解決策・送りローラー表面に「MRSコーティング」を施し、非粘着性を高める・採用済みのローレット加工ローラーへの加工で効果を高める ■導入効果・糊の付着・テープの貼り付きを抑制し、ライン停止ゼロを実現・清掃作業が不要となり、生産効率が大幅に向上・他ラインへの導入も検討中採用されたMRSコーティングの詳細は、資料をダウンロードしてご確認ください。

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薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、一般的には良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。

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帯電防止も摩擦係数も！「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。 ■金属・樹脂への適用金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション黒、白、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。デザイン性も向上します。 ■高い摩擦係数と機械的強度潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。帯電防止性能は従来のセーフロンと同等静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属も樹脂も！低温で加工できるコーティング『セーフロンLF+』

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットに対応！低温加工可能な潤滑グレード

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット・高温焼成（400℃程度）が必要・金属への適用のみ・色調の選択肢が少ない・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長・低温加工可能（100℃以下）・金属・樹脂への適用・色調バリエーション豊富・高い摩擦係数と機械的強度・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例　【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】課題・薄肉のアルミ部品のひずみ解決策・セーフロンLF+による低温焼成効果・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低温加工可能、高潤滑性を実現！新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決！低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性（Low Friction）を実現し、低温加工が可能です。これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、色のバリエーションも増えました。具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、具体的な課題解決事例もございます。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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半導体装置部品のひずみを低減した帯電防止フッ素樹脂コーティング

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング

■解決したかったお悩み、実現したかったこと半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティングをしたいとご相談をいただきました。従来のフッ素系帯電防止コーティングは高い加工温度での焼成が必要であったため、アルミ部品のひずみを気にされていました。帯電防止性能を付与でき、薄肉のアルミ部品でもひずみにくいコーティングを探していました。 ■採用されたコーティングセーフロンLF+ ■実現できた効果帯電防止性能に優れたセーフロンシリーズのうち、セーフロンLF+は最低焼成温度が100℃以下と低く、焼成によるひずみの軽減が期待できるため、ご提案しました。テスト、実機での試作にて帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決が確認できたため、製品のコーティングにご採用いただきました。新開発のセーフロンLF+は、お客様のさまざまな環境や用途に対応できる帯電防止フッ素樹脂コーティングです。詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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