ブラスト加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ブラスト加工 - メーカー・企業14社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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ブラスト加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 有限会社東洋ブラスト工業所 本社 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 株式会社不二製作所 本社 東京都/産業用機械
  3. 原田鉄工株式会社 広島県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社新日本テック 大阪府/産業用機械
  5. 5 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託

ブラスト加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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  1. 【課題解決事例】ブラスト加工を図面にどう表記するか 有限会社東洋ブラスト工業所 本社
  2. 加工技術『gemini(ジェミニ)処理』紛体凝集の張り付き防止 株式会社不二製作所 本社
  3. ゴム金型の不良率を四分の一に削減!【イエプコ処理】 株式会社新日本テック
  4. 【INTERMOLD出展】MKS処理~成形不良問題解決します~ 株式会社不二製作所 本社
  5. 4 【もらい錆!?ステンレスの錆を落とす方法】 原田鉄工株式会社

ブラスト加工の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 32 件

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射出成形品の離型性向上「事例紹介」

射出成形品の離型性向上

電子部品加工の大手S社様でエラストマー(ゴムと樹脂の中間製品)の成形部品を製造されていましたが、このエラストマーが軟らかく粘度も高いため離型性が悪く、型抜き時に変形を起こし不良率が高くお困りでした。 1. 成形部品の型抜き時の変形。 2. 変形による不良率が高い。

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【受託加工】ブラストによる「塗膜剥離・塗装治具」

加工時間の短縮!加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます

ブラストによる「塗装剥離」とは、ワークに研削材(研磨材・メディア・玉) を叩き付け、表面に付着している異物や塗料を除去することです。 加工する母材によって研削材を使い分け、素地を粗すことなく仕上げます。 乾式のため簡単なダスト処理のみで、無臭、安全に作業が可能。また、治具への ダメージが最小限で、外注依頼時の予備治具の必要がありません。 【特長】 ■排液設備や処理がいらない ■臭気、作業時の危険性が少ない ■治具の消耗・ダメージが少ない ■治具保有数の削減 ■加工時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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【改善事例付き!】〇〇加工で成形性改善※樹脂、プラスチック金型

プラスチック射出成形の【ウェルド・ヒケ】は固化しやすい金型表面状態が原因かも?【ブラスト加工による表面改質】ぜひお試しください!

1.充填不良対策でゲートを増やそう⇒ウェルドが起きてしまった。こんなことございませんか? ■ゲートを増やす ⇒増やした数だけ樹脂の合流地点が増え【ウェルド】となってしまう。 金型表面にブラスト加工すると、【外観的に緩和⇒表面が梨地になるため目立ちにくくなる】【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減されます。固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、転写性を高くすることでウェルド深さを緩和します】 ◎結果:外観不良が改善されます。◎ 2.ピンゲート、サブマリンゲートを採用。⇒ヒケが発生。こんなことございませんか? ■保圧設定値を高くする。 ⇒ゲートシールが早く、思うように充填密度が上がらない。 金型表面へブラスト加工をすると、【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減され、固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、ゲートシールまでの樹脂充填密度を高くすることでヒケレベルが緩和します】 ◎結果:外観不良が改善されます。◎ 【こんな利点があるかも!?】  ・成形条件幅が拡がり、生産性が安定  ・ソリ、変形が低減  ・射出力を減らせる

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【新技術】高透明度樹脂金型の離型性を高める〇〇加工!

高透明度樹脂金型品取り扱いの皆様へ!離型剤フリーで離型性を高めます!従来では実現不可であった高透明度を維持!ぜひお試し下さい!

当社は、『ブラスト加工』による金型の表面改質を行っています。 本技術は従来のブラスト加工では実現不可能であった【高透明度を維持】しながらの【離型性向上】が可能となっております。現在のお困りごととして ■鏡面に張り付いて離型しづらい ■樹脂流動不良が起きる ■設変し、突き出しピンを追加しても離型が満足いかない ・・・etc こんなお困りごとございませんか? ぜひ、本技術をお試し下さい。離型剤を使わずに離型性を改善し、離型剤による、ゆがみ・うねり等の表面成形不良も改善、安定した生産性を可能としますので、皆様の生産性を向上することに寄与いたします。 ~お客様からのお声~ ■離型剤を使わずに成形可能となった。安定して量産可能となった。  離型剤がいらなくなったのでコストダウンにつながった。 ■加工前後の外観変化がほぼないため、採用しやすい。 ■成形品の仕様によるが、必要以上に高い番手で磨く必要性もなくな  可能性あり。それくらい高透明度を維持している。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【製品紹介】塗装前の表面処理等、ブラスト加工に対応可能

加工、各種表面処理は当社にお任せ!シボ(梨地)のような風合いを出すことも可能

梅原モデル株式会社では、塗装前の表面処理等、ブラスト加工に対応致します。 パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行います。 表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効です。 また、透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いを はっきり見せる事も出来ます。 【特長】 ■パイプ部からガラスビーズを飛ばしてワークに当ててブラスト加工を行う ■表面処理はもちろん、加工後の処理にも有効 ■透明部品ではマスキング処理を部分的に施しクリアー部との違いをはっきり  見せる事もできる ■シボ(梨地)のような風合いを出すことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト加工

予約にて当日加工も可能!製品表面の価値を上げる大きな役割を持ちます

有限会社ユーツーでは『ブラスト加工』を承っております。 当社はお客様を一番に考え、ワークに合う加工機械を使い、研磨剤・ ノズル・噴射圧力等を管理。 また、材質によっては酸化等が起こりうるため、加工後の品質を落とさぬよう 加工時期や梱包方法を合わせることにより、満足して頂ける加工を努め、 品質管理を行ってまいります。 【加工の種類】 ■塗装前処理加工 ■半光沢処理加工 ■光沢処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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18トン・17mまで施工可能な防食工場

大型構造物の防食加工でお困りのお客さまへ!好適な解決提案をさせていただいています

新免鉄工所の「18トン・17mまで施工可能な防食工場」についてご紹介します。 当社では、大型構造物の防食加工でお困りのお客さまに、今までの豊富な 経験から適した解決提案をさせていただいています。 本社工場では、総重量18トン、最大長さ17m、横幅4m、高さ4mのサイズまで 施工が可能。それ以上のサイズにつきましてもご相談いただけましたら、 出来る限りの対応を考えさせていただきます。 また、出張工事についてもお応えしておりますので、お気軽にご相談ください。 【当社ブラスト設備の仕様】 ■No.1ブラスト室(スチールグリット):5.0m×15.5m 77m2 ■No.2ブラスト室(スチールグリッド):4.5m×12.5m 56m2 ■No.3ブラスト室(スチールグリッド):6.5m×11.5m 75m2 ■No.4ブラスト室(アルミナグリット):8.5m×12.5m 106m2 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【課題解決事例】ブラスト加工を図面にどう表記するか

Ra・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定パラメターを記載・指示することで品質は安定!

社内にもブラスト設備があるがうまくいかない理由には、"図面に記載して ある通りブラスト加工したが、クレームとなった"などの課題があります。 図面にSB100と記載がある場合、大枠ではサンドブラスト100で間違いはない ですが、機械の仕様や加工の仕方で仕上がりはかなり変わってしまいます。 加工前の確認も必要なところですが、焦点を絞ってより品質を安定させる ためには、図面の記載・指示を変更することも大事です。 プロであれば後工程で材料の選別が出来ますが、SB100では投射材の材質が 分かりません。 例えば、SB100(A アランダム)さらにはRa・Ry・Rz・Sなどの表面粗度測定 パラメターを記載・指示することで品質は安定します。 【課題】 ■図面に記載してある通りブラスト加工したが、クレームとなった ■ブラスト加工の場合は、図面にどう記載・指示するか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ISO Sa2.5規格のケレンで鉄の錆を除去!

堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。

このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1~2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます!どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。

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素地調整のブラスト処理なら広島のプロにお任せ

原田鉄工は素地調整と塗装のエキスパート!素地調整と塗装の専門工場ですので、徹底した管理で最高品質を提供します。

原田鉄工で塗装している製品は「通常の塗装では耐えられない」環境で使用されるものが多いです。 海上、海中、水上、水中といった環境では金属の上に塗料を塗るだけでは数年も経たないうちに塗装は剥げてしまいます。 塗装が剥がれた場所から腐食が進行し、製品はたちまち使用不可となるのです。 またそのような場所では補修の塗装を行う事も難しいため、可能な限り長期間に渡り製品を「保護できる塗装」が必要とされています。 原田鉄工はこのような「過酷な環境でも耐えられる塗装」を80年間行ってきました。 ブラスト設備と屋内塗装設備を完備しているので、ブラスト処理後の「戻り錆」は心配ありません。 また塗装が難しいとされるステンレスへの塗装もブラスト加工を行う事で可能になります! 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 【ステンレスへの塗装は可能?不可能?その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/

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頑固な錆!しつこい錆!錆落としは原田鉄工

頑固な錆やしつこい錆を落とすのは原田鉄工にお任せください! どんな錆でも完璧に落とし、綺麗な金属素地の状態に仕上げます。

『錆を落とす方法』 1,錆除去剤を使用する 軽度の錆びを溶解、軽減する事が可能です。 キズを付ける事なく錆を落とせ、塗った後拭き取るだけなので簡単です。 化学薬品となりますので、使用前に使用要領と処理方法をしっかりと確認しましょう。 2,サンドペーパーやワイヤーブラシを使用し研磨する 軽~中度の錆びはペーパー・ブラシで研磨する事で除去、軽減できます。 手間と時間はかかりますが、最も安価に錆を落とす事が出来ます。 あまり力を入れてこすると表面に大きなキズができる可能性があるので注意です。 3,電動工具を使用し研磨する 軽~中度の錆びは電動工具で研磨する事で除去、軽減できます。 錆除去剤やサンドペーパーより早く簡単に錆を落とす事が出来ます。 電動工具の使用は怪我・事故などの危険性が高いので、保護具を適切に着用して行いましょう。 しかし、1,2,3は、広範囲の錆や重度の錆を落とすにはかなりの重労働となるのでオススメできません。 では、広範囲の錆や、重度の錆を落とすには?↓↓

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技術『ファインブラスト加工』

放熱性の向上にも効果を発揮!鉄・ステンレス・チタン等へ粒子を衝突させることにより、硬度、強度、弾性の増加が期待できます

ブラスト技術では表面凹凸の形状が不均一で利用方法に限りがありましたが、 サンドブラストやショットブラストの弱点を克服し、表面凹凸形状を均一に コントロールしたのが『ファインブラスト加工』です。 付加価値の高い精密部品の印刷・塗装等の密着性の向上に寄与し、 放熱性の向上にも効果を発揮。 管理された凹凸面により粉粒体の均一なすくいと散布を行ないます。また、 凹凸面の凹部に一定の油を蓄えることが出来るため、OA機器等精密機械の 摺動部の給油効果持続に用いられています。 【効果】 ■凹凸効果 ■研磨効果 ■ショット効果 ■防眩効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工技術『gemini(ジェミニ)処理』紛体凝集の張り付き防止

紛体の張り付き改善・摩擦低減!不純物の混入が許されない製造現場でも使用可能

『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 製品に対して、ジェミニ処理をし、紛体凝集のすべり性を向上させることで、 凝集させた紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体と接する表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト処理

受託加工40年実績 ー高精度・高品質なブラスト処理をご提供ー

<ブラスト処理> ▪表面粗さ制御 ▪機能性付与 ▪意匠性向上 ▪下地処理 ▪クリーニング *試作から量産まで対応できる設備を完備!  テスト機も常設しています。お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト加工

スチールグリットブラスト、ショットブラストなど!各種ブラスト加工についてご紹介

「ブラスト加工」は、圧縮空気や遠心力などを用いて研削材を加工面に 高速で噴射し、その衝撃力でさびやスケールなどを除去・清浄、合わせて、 適切な粗さの粗面を生み出す加工法です。 移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを施工する ことが可能。一般的なサンドブラストの他に研削材や加工法によって いくつもの名称があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■諸物質の付着をよくするために表面処理の前加工として行うものだが、  それ自体が多くの利点をもっている ■皮膜の剥離や清浄化以外に、梨地加工、ピーニング加工、バリ取りなどにも  単独の技術として生かされる ■移動設備があれば建設現場、又は補修現場においてブラストを  施工することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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MSR株式会社 ブラスト加工(粗面処理)  技術紹介

加飾フィルム製作の他、密着向上など機能面にも高効果

当社の『ブラスト加工(粗面処理)』は、材料の表面に計算された設計で デジタルにキズを付けて表面積を増やし接着力を上げる加工技術です。 また鏡面材料に施すとデザイン性に優れた材料に早変わりします。 その他、ステンレスなどで用いられるヘアーライン仕上げも可能です。 ポリエステル・フッ素フィルム・アルミ箔・銅箔・導電ゴム等、多種多様に 対応出来ます。 【特長】 ■加飾フィルム製作可能 ■密着向上 ■凹凸にする加工方法を豊富にラインアップ ■ミクロンレベルロールブラスティングによる研磨加工可能 ■プラズマ処理で目に見えないくらいのフィルムの凹凸加工可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • ブラスト加工

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【旧塗膜や錆を短時間で除去する技術】ブラスト処理

旧塗膜や腐食によってできた錆を剥離剤や手動ケレンで除去しておられませんか?

当社では『ブラスト処理』をすることによって、均一でスピーディーに 旧塗膜・錆・鉄板のスケールやグリース・油・汚れなどを除去しています。 現在、大型のブラスト室が5室ありますので、お急ぎの表面処理加工にも 対応可能。また、ブラスト加工は一般的で安価なグリットブラスト加工の 他に、アルミナブラスト加工も行なっております。 「100年錆びさせない」をモットーに掲げ、お困りのお客さまに 満足いただける防錆処理、表面処理をご提案いたします。 【特長】 ■均一 ■スピーディー ■旧塗膜・錆・鉄板のスケールやグリース・油・汚れなどを除去可能 ■お急ぎの表面処理加工にも対応 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • ブラスト加工

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単品注文対応可能!独自の技術で不可能を可能に【精密ブラスト加工】

精密ブラスト加工でお困りの方必見!他社では対応できない課題でも、多数の解決実績が御座います。ぜひ一度ご相談ください。

溶接焼けの除去、メッキ前の「密着性向上」、鋳物・鍛造物の肌磨き「美観向上」、表面を活性化させる「表面改質」など、精密ブラストにはさまざまな用途があります。 その可能性はお客様の問題解決に役立ちますので、様々な用途をご紹介します。 【ブラストすることで得られる様々な用途】 ■クリーニング剥離・除去 ■密着性向上 ■美観向上 ■表面改質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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この一冊で簡単解説!『ブラスト加工の手引き』

「ブラスト加工とは」「ブラスト機って何があるの?」「ブラストの材料は?」等、精密ブラスト加工について詳しく解説! ※資料進呈中

【こんな問題はございませんか?】 ・薄物の歪みが出て困っている。 ・ブラスト処理のムラがある。 ・複雑形状で均一に処理することが難しい。 ・精密部品のため、取り扱いに細心の注意が必要である。 ・試作・研究に対応してほしい。 ・様々な番手(投射材の大きさ)で種類を作成したい ・テスト加工を依頼したい。 ・見本品に合わせたい。 ・部分のみブラスト処理をしたい。 ・マスキングを含めて依頼したい。 ・超短納期、短納期対応をしてほしい。 ・1個2個だがすぐやってほしい。 ・指定の番手や面粗度を希望したが、仕上がりが思っているのと違う。 ・処理後の面粗度計測データ、処理検査書がほしい。 ・Ra、Ry、Rz、S値、などの粗さ指標を測定したい。 ・施工証明書を作成してほしい。 ・ブラストや溶射後のクリーンな包装まで依頼したい。 ・処理後の表面の微細な汚れを落としたい。 ・様々な番手(投射材の大きさ)で種類を作成したい ・滑り性がほしい。 ・グリップ力がほしい。 ⇒こちらの問題を全て解決します! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集】ブラストQ&A

“見本に合わせた加工は可能ですか”“対応サイズはどれくらい?”などのQ&Aを掲載!

当事例集は、ブラストについてのQ&Aを多数ご紹介しています。 “精密機械加工部品、金型、彫刻ロール等の高精度部品も可能ですか” をはじめ、“対応サイズはどれくらい?”“ブラスト処理を含む部品の 製作から対応できますか”などを掲載。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密機械加工部品、金型、彫刻ロール等の高精度部品も可能ですか ■マスキング(ブラスト防止)があるのですが可能ですか? ■納期はどれくらいかかりますか ■祖度データや検査書が必要なのですか ■見本に合わせた加工は可能ですか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブラスト処理による塗装の品質向上

ブラスト処理をすることにより、塗装の大幅な品質向上が望めます。

ブラスト処理は、表面処理技術の一種であり、金属、コンクリート、木材などの表面から汚れや古い塗装を取り除くために用いられる方法です。 媒体(メディア):ブラスト処理に使用される媒体には、砂、ビーズ、ガラスビーズ、スチールショット、スチールグリット、アルミナ、炭素鋼などがあります。これらの媒体は、ブラスト処理機器から噴射され、表面に衝突することで汚れや古い塗装を除去します。 塗装前処理:ブラスト処理は、塗装前の表面処理にも用いられます。塗装前処理としてのブラスト処理は、表面の汚れや古い塗装を取り除くことで、塗料の密着性を向上させ、塗装面の耐久性や防錆性を高めることができます。また、表面の形状を変化させることで、塗料の吸着面積を増やすことができ、塗装品質を向上させることができます。 ブラスト処理は、表面処理技術の一つであり、多くの産業分野で使用されています。適切な媒体、圧力、噴射方向、時間を選択することで、表面の汚れや古い塗装を効率的に除去し、塗装前処理や表面改質、金属加工などの用途に幅広く活用されます。

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ブラスト効果のメカニズム

効果は汚れや酸化膜の除去、密着性の向上、強度や耐久性の向上など多岐にわたります。

【ブラスト加工とは?】 ブラストは表面処理の一種で、研磨材を高速で投射し表面を加工します。これにより表面の状態や性質を変化・向上させます。 【ブラスト加工の構造】 ブラスト加工には「エアー式」と「機械式」の2つの方法があります。エアー式は圧縮した空気を使い、研磨材を投射します。機械式は回転させた羽根車を利用し、研磨材を遠心力で投射します。 【ブラスト加工の効果】 ブラスト加工により表面は研削され、不純物が除去されます。また、細かい凹凸が形成され、塗料や防錆処理の密着性が向上します。塗装の仕上がりも均一化されます。ブラスト加工は金属の防錆処理や見た目の整えに効果的です。 【まとめ】 ブラスト加工は表面処理の重要な手法であり、金属の防錆や塗装の成功に欠かせません。構造はシンプルですが、その効果は絶大です。 原田鉄工 広島 公式リンク

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【もらい錆!?ステンレスの錆を落とす方法】

軽~重度の錆びまでブラスト加工なら除去する事が可能! もらい錆は塗装で簡単に防ぐ事が出来る!

原田鉄工では大型のブラスト設備を完備しております。 ステンレスにも使用可能な研磨材も常備しておりますので、錆が広範囲に渡り深く浸食した場合でも除去する事が可能です。 ブラスト加工後の表面はツヤが無い落ち着いた光沢になるので、反射防止や指紋・キズなど目立ちにくい仕上がりとなります。 軽度のサビは自宅でも落とすことが可能! 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。 しかも、もらい錆は塗装する事で簡単に防ぐことが可能です! ステンレスのブラスト加工、塗装どちらも多くの実績がありますのでお気軽にご相談ください。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。

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【図解】ブラスト処理が塗装にもたらす効果

ブラスト処理をすることにより、塗装の密着性が大きく向上し美しい外観を得る事ができます。

ブラスト処理とは 圧縮した空気と研磨剤を同時に噴射する事で素材と研磨剤を高速で衝突させる「素地調整」の一種です。 高速で衝突した研磨剤は素材の表面を削り取り、素材を露出させます。 なにも処理されていない素材の表面には酸化被膜(ミルスケール)や錆、不純物が多く付着しています。 これらの不純物は除去しておかなければ、塗装はたちまち剥がれ落ちてしまいます。 入念な素地調整は塗装不良を未然に防ぐ事が出来るのです。 ブラストは薬品等は使用せず、研磨剤の種類も多くあるので対象の材質を問わず加工できる事も大きなメリット。 また塗装のみならずメッキやライニング、コーティングなど前処理としても非常に有効です。 表面に研磨剤が衝突してできた無数の凹凸に接触面積は増大し、さらに隙間に侵入し硬化する『アンカー効果』を得る事ができるのです。 これらの効果で密着性が大幅に上昇し、塗装の仕上がりも美しくなります。 不純物は一切なく、強力に密着した塗装は通常の塗装と比較し、防錆効果が3~4倍も長持ちすると言われています。 塗り替え、補修、メンテナンスの頻度を減らし、間隔を延ばすことで資源とコストの削減が可能です。

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【改善事例多数!】〇〇加工で離型性改善※樹脂、プラスチック金型

プラスチック射出成形の【離型不良】は磨きにくい部分が原因かも?【ブラスト加工による表面改質処理】ぜひ、お試し下さい!

1.どこでひっかかってるの?どこで抱きついてるの?こんなことございませんか? ■放電加工でできた入子のPL面付近の立ち上がり ⇒放電目が残ってしまう。磨いても磨き目が離型方向と直交してしまうので離型不良が起きる可能性も出てしまう。 ◎対策案:【磨き不足部分】にブラスト加工を行うと、ひっかかり要因も少なくなり離型性が改善されます。◎ 2.【ピカピカの鏡面】に磨いているのに張り付いてしまうことございませんか? ■ひっかかりをなくすために、磨き番手をあげて磨く ⇒表面粗さが平滑すぎると(鏡面へちかづくと)離型不良要因が【ひっかかり】から【張りつき】に変わります。 ◎対策案:【磨いても離型不良が改善されない】場合は、ブラスト加工で微細凹凸をつけると離型性が改善されます。◎ 【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください! 【こんな利点もあるかも!?】 ■離型抵抗が減ると・・・  ・サイクルタイムが早くなる  ・抜き勾配を少なく出来る  ・金型への張りつきがなくなる

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【INTERMOLD出展】α処理~精密金型でお困りのお客様へ~

【プレス金型寿命改善事例あり】精密金型の耐久性・疲労強度・摺動性UP、形状変化最小で金型表面を改質!初回無料テスト実施中

α処理(特許取得済)は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 加工対象の形状や寸法の変化を最小に抑え、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・薄膜コーティング等の表面 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もありません。 潤滑油や離型剤を保持効果が非常に高いので、カムスライド・ガイドポストの様な機構部品にも使用可能です。 【特徴】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 ■コーティング膜表面にも剥離させることなく処理可能 初回テスト無料実施中!お気軽にお問い合わせください。 ※数量、ワークサイズによって要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託
  • その他加工機械
  • ブラスト加工

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【INTERMOLD出展】MKS処理~成形不良問題解決します~

精密金型(プラスチック金型)の離型性改善処理としての実績多数!金型表面へ生産性の高い機能付与!成形不良の問題を解決します!

■MKS処理とは多数工程処理による複合ブラスト処理です。  樹脂成形不良の改善に特化した表面処理技術で問題を解決します。 【離型不良問題例】 ※キャビトラレが発生してしまう ※突き出し時のピン跡が大きくなってしまう ※離型剤を塗布しないと離型できない →上記問題例もこれまでに培ったノウハウとMKS処理で一挙に解決致します!   ■不二製作所の金型部門のスローガンは『お客様と”一緒に協力しながら”問  題に取り組む姿勢を常に持つこと!』であり、樹脂成形不良の複雑に絡  み合う問題要因を特定しながら解決へ導くにはお客様の協力がなくては  実現できないからです。  樹脂材料が目まぐるしく変化していく時代です。  成形不良も材料特性に応じた不具合が生じてくると推測されます。  特急対応も随時承りますので、お困りの際はぜひお声掛けください。  

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究極の塗装剥離対策

塗装剥離の原因は下地にあります! 下地処理(素地調整)を適切に行う事で塗装剥離は防ぐことが可能です。

『究極の塗装剝離対策』 塗装剥離への対策はすごくシンプルです。 ・下地処理はブラスト加工にて行い、表面に付着した異物は全て除去する。 ・素材と密着性の優れた塗料を適切に使用する。 ・長期間剥離しないために防食性・耐候性の高い塗装仕様を選定する。 ・塗膜は適切な膜厚を保つよう管理しながら塗装を行う。 上記4点を守る事で30年以上剥がれる事のない塗装が完成します! 【重防食塗装 耐用年数の向上】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/ 原田鉄工では大型のエアー式ブラスト装置を設備しております。 研削材は「グリットブラスト」「サンドブラスト」を常用していますが、その他研削材も対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ブラスト処理後は早急な防錆処理が必要となりますが、原田鉄工では塗装工場も併設しておりますので社内でブラストから上塗施工まで一貫対応可能です。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。

  • 防錆剤
  • 塗装機械
  • ブラスト加工

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【ISO Sa1】ブラストで行う素地調整について

『ISO Sa1とは』 ISOというスイスのジュネーブに本部がある非政府機関で定められた素地調整の規格の1つとなります。

【ISO規格の素地調整についてはこちら】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/ 『ISO Sa1の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。 『ISO Sa1の注意点』 環境条件による施工可否 ・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。 作業完了後の塗装工程 ・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。 ・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。 ・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。

  • 防錆剤
  • 塗装機械
  • ブラスト加工

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【INTERMOLD出展】α処理~ゴム成形でお困りのお客様へ~

Oリング、パッキンのゴム金型の離型不良改善!メッキを剥がさない!離型剤削減!食い切り形状、寸法変化最小で金型表面を改質可能。

「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します! 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK! とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • ブラスト加工

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