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垂直管250φでの粉体閉塞の解消実施事例のご紹介です
原料計量用の粉体供給機と原料ホッパーの間にある垂直のパイプ（２５０φ×３００Ｌ）で閉塞が発生するため、ブローディスクミニを取付け、トラブルを解消しました。 こちらのユーザー様では、 元々ある程度、流動性の悪い粉体のため、上部の原料ホッパーにはエアーノッカーを設置なさっていました。最近、原料の調達先の変更があってからホッパー下の垂直管で閉塞が発生するようになったため、ここにもエアーノッカーを設置されましたが殆ど効果がなかったそうです。その後、ブローディスクに興味をもたれテスト設置の結果、100％の解決に至りました。 シュートやパイプ内の粉体の詰まり・閉塞には、エアーレーション＆振動式のブリッジブレーカー、ブローディスクミニが効果的です。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決！ ブリッジ現象にも抜群に有効です！
精米工場の米糠サイロ内でブリッジ現象が起こり、糠の払い出し不良が発生。 従来は、エアーのブラスト方式あるいはノッカーにて 対応されていましたが、今回はじめて、弊社のブリッジブレーカー 【エアーレーションパッド方式＝ブローディスク】を御採用頂きました。 従来よりも安定して糠の取り出しができるようになりました。 エアーノッカーや電磁もしくはエアーバイブレーターでは うまく解決できない粉粒体ラットホールを低コストで簡単に解決します。 もちろんブリッジ現象にも抜群に有効です。 粉粒体の流出や払い落としに関して、トラブルや解決すべき課題があれば、 先ずはお気軽に御相談下さい。 お客様が考えられるよりも簡単に解決できるケースが多数あります。 【概要】 ■サイロ容量：20ｍ3 ■ブリッジ現象の原因：材料の性状ならびに温度差による結露 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル石膏ホッパーの、ラットホールを解消した事例をご紹介！
フレコン計量供給装置のホッパーでのラットホール対策に、 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を設置いただきました。 直径1000mm程度のホッパーの場合、 ブローディスク標準形（BD-15タイプ）を 4個お取り付け頂くケースが一般的です。 今回はある程度サラサラした粉ですが水分値が高いため、 ブローディスク（BD-15タイプ）を密に8個取り付けしました。 コントローラーは4個取り付けの場合と同じものでOKですので、 トータル費用も限定的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
脱水ケーキの閉塞解消に有効！ ブローディスクの設置で問題解決
粉粒体のラットホールやブリッジの防止を目的として 使用されることが多いブリッジブレーカー。 一部、デカンターやフィルタープレスから排出された 脱水ケーキ状の材料に使用されるケースもあります。 今回は「垂直角丸シュートで脱水ケーキが頻繁に閉塞する」 という問題を解消するため、お問い合わせいただきました。 脱水ケーキは粉粒体に比べかなり難しいことや、 過去の成功例をご説明のうえで『ブローディスク』の テスト実施に至り、結果は良好でした。 【概要】 ■シュート寸法 ・上部：500×500 ・下部：300A ・高さ：500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大型サイロのサイディングボード木粉の、ブリッジをブローディスクで防止！
大型サイロのサイディングボード木粉のブリッジの防止を目的に、 当社のエアーレーションとバイブレーションによる ブリッジブレーカー「ブローディスク」標準型をご採用いただきました。 【サイロ概要】 ■寸法：7000×4000 ■容量：約250ｍ3 ■排出：２軸スクリューフィーダー 【運転方法】 ■32個設置したブローディスクを、８個づつ４箇所に分けて順次ＯＮ 【仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B×32 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
過去の経験に基づいて、ケース別に適した取り付け位置や運転事例をご案内！
木質バイオマス関連設備にて、当社が提案する エアーレーション＆振動によるブリッジブレーカーの導入により、 木粉サイロの排出スクリューフィーダー上部で発生するブリッジを解決しました。 お客様におかれては、設備導入当初からブリッジが頻繁に起こるようで、 ブリッジをできるだけ発生させないように排出する分のみ投入されていました。 しかしそれでも、それなりの頻度でブリッジ現象が起こり、 詰まると上部より棒で突いて対処されていました。 ブローディスクの導入で排出トラブルは改善され、 サイロ上部より対処するという危険な作業からも解放されました。 【概略条件】 ■サイロについて ・約5000(奥行)×約3000(幅)、サイロ下部は二股でそれぞれに排出スクリュー ■ブリッジ発生場所 ・スクリューより上方に500-1000mmの間で ■材料 ・木粉、5mmメッシュ篩分品、含水率30-50%（季節により変動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
下水処理関連施設における乾燥汚泥のサイロからの排出促進事例をご紹介！
ブローディスクは、小さなホッパーから 大型サイロまでさまざまな粉体貯槽に設置可能です。 今回は下水処理関連施設において、乾燥汚泥のサイロからの排出を促すために、 当機器ラットホール＆ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■粉体名称：汚泥炭化物 ■粉体サイズ：2-3ｍｍ程度、粉も含有 ■水分：含水率10％あまり ■サイロ直径：1400φ ■ホッパー部傾斜：約70° ■排出口サイズ：200A ■排出機：ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON！トラブルを解決した事例
焼却灰が集塵機ホッパーでラットホール状になるとのことで、 対策のため当ブリッジブレーカー「ブローディスク」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 ブローディスクの配置は、一面に3個、但し4面の内1面のみ LSがあり2個の合計11個を設置。 本件では、下記内容でトラブルを解決していただきました。 【ご使用状況概要】 ■ホッパー寸法：約2000×2000 ■対象物：焼却灰（消石灰） ■既存対策：排出方向へのエアー噴射（ラットホールに効果がない） ■制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ （1か所のみ1個）時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取付簡単かつ経済的！ブローディスクによりトラブルが解決した事例をご紹介
消石灰の小型ホッパーでブリッジが発生するとのことで、 当社のブローディスクを取付していただきました。 振動式のブリッジブレーカーを使った対策では全体的に 粉面レベルが下がるものの流出不良は改善されなかったようです。 しかし、ブローディスクによりトラブルは簡単に解決しました。 当機器は取付簡単かつ経済的な機器ですが、配置は重要です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：約600×600（2面鉛直、2面傾斜） ■排出：スクリューフィーダー ■当機器配置：傾斜面にそれぞれブローディスク（標準型）1個、合計2個 ■対象物：消石灰を主成分とする薬剤 ■貯留量：約100KG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク標準型合計12個の高さを変え設置し、2個ごとに時間差で順次エアーON！
再資源化プラントの助剤貯槽で、粉体流出を促進させるために ブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 このユーザー様の既設サイロでは他のブリッジブレーカー （エアーレーター）が採用されていたようですが、耐久性を含め トラブルがあったようで当社製品のご採用となりました。 ブローディスク標準型（BD-15タイプ）合計12個高さを変え設置、 電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを 2個ごとに時間差で順次エアーONしています。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤 ■サイロ径：φ3000 ■排出径：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
排出部付近にブローディスク3個の設置をお勧めし導入！ブリッジを解消した事例
プラント定期修理時の課題として御相談いただきました。 ブリッジ対策としてノッカーとエアーレーション機器の設置はあるものの、 それより下方にてブリッジが発生している、これを定修時に解決しておきたいと ご相談いただきました。 現状のブリッジブレーカーはコーン部の中ほどにあるだけで、肝心の排出部付近 には何ら対策がありませんでした。よって、排出部付近にブローディスク（BD-15） 3個の設置をお勧めし導入。 結果、ブリッジを解消するため人手によるハンマリング等をすることがなくなり、 順調に稼働いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 3個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手でハンマリングされることも皆無に！ブリッジブレーカーを導入した事例
PVCサイロでのトラブルでお問い合わせいただきました。 粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている問題の対策を検証 される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入いただきました。 この後はブリッジが発生することはなく、人手でハンマリングされることも 皆無になったご様子です。 【事例概要】 ■課題 (1)粉面が安定せず貯留レベルの管理に支障をきたしている (2)エアーノッカーを使用するも、時折ブリッジが発生する ■結果 ・(1)の対策を検証される際(当社範囲外)、同時に当ブリッジブレーカーを導入 ・ブリッジが発生することはなく人手でハンマリングされることも皆無になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常にコストパフォーマンスに優れた機器！効果を得るためには配置と制御が重要
木質建材メーカー様が、集塵装置でのブリッジを防止された事例を ご紹介します。 「他のブリッジブレーカーでは棚吊りが解決できない。」と お問い合わせいただきました。ブローディスクの機種・配置・ 制御について最善と思われる導入案とそのコストをお知らせし、 内容に満足いただけましたため即時ご導入いただきました。 導入後は何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：木粉 ■ホッパー概要 ・寸法：約1500×2500 ・排出機：一軸スクリューフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
