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ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決。もう、高価な機器は必要ありません
【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 壁面エアーレーションと振動の複合効果で粉粒体を簡単に流動化。無料貸し出しキャンペーン実施中。
配置や制御について対策案を提案し、棚吊りのトラブルが解決した事例
リサイクル関連のプラントに「ブローディスク」を採用いただいた 事例をご紹介いたします。 お客様より、大型の集塵機の排出部(排出用のスクリュー上部)で、 棚吊りが発生するために当機器を設置したいとのご相談がありました。 詳細お打合せした後に対策案をお知らせし、この案に沿って当機器を 導入いただき、お客様のトラブルは解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー部概略寸法：2000×6000 ■ブローディスク配置 ・排出スクリューに沿って(スクリューより少々上部に)12個×2面 ■ブローディスク制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用 ・24個のブローディスクを4個づつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”といったトラブルを解決した事例！
既設サイロでエアーレーションしているもトラブル頻発のため御相談があり、 「ブローディスク」を導入されました。 内容物は重曹で、ブリッジ対策のためノズルによるエアーレーションを されていましたが、“ラットホールが発生する”、“ノズルが詰まる”という というトラブルがあり、当機器により問題を解消されています。 ブローディスクは取付簡単で経済的な機器ですが、配置等は重要ですから、 ご面倒でもお問い合わせください。当機器の無償お貸出しも行っています。 【概要】 ■サイロ直径：φ1800 ■排出径：200A ■対象物：微粉重曹 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界で数多くご採用いただいている金属検出機対応のブローディスク(ミニ)を化粧品業界でご採用いただきました！
ブローディスクの弾性ディスク(エアーの吹き出し部分)が万一破損して 粉体に混入した場合に、金属検出機やX線検査機で検知できるように 弾性ディスクに金属粉を練り込んだ機種をご使用いただいた事例を ご紹介いたします。 多くは食品業界でご使用いただいていますが、今回は化粧品関係の お客様にご採用いただきました。 排出径が結構小さいので、先ずはこのスグ上での閉塞対策が非常に重要です。 この部分にブローディスクミニを2個設置、更にこれより50mm上方にも ブローディスクミニを2個設置。合計4個のブローディスクミニを電磁弁4個を 内蔵したコントローラーC-SV1を用いてすべて同時にエアーON・OFFします。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø350 ■排出部：2S ■対象物：化粧品原料(非常に細かい/粒子径非開示、名称非開示) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排出部より上に8個を3段分けてに設置！ブローディスクミニ採用事例をご紹介
排出口径が小さくて詰まるという課題に対し、『ブローディスクミニ』を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 流動性が非常に悪い粉体性状で、かつ排出部の口径が小さいために排出部スグ上で 詰まりが発生するトラブルを解消。 お問い合わせいただいた際に当機器のお貸出しのご希望があり、テストの結果 有効と判断されご採用に至りました。また、テスト時の配置などは当社から アドバイスさせていただきました。 【設置概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出部径：80A ■対象物：微粉末、非常に流動性不良 ■機種・配置：ブローディスクミニ ・排出部より上に8個を3段分けてに設置（下段2個、中段2個、上段4個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー排出部でのブリッジ対策！ブローディスクの納入事例をご紹介
化学品メーカー様へ納入させていただきました。 ホッパー排出部でのブリッジ対策です。 当社では当機器の配置ご案内のほか、使用条件に関してのアドバイスを 致しております。それぞれのユーザー様の条件に見合った好適な導入案を お知らせできるかと思います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■ホッパー寸法：1000×1000 ■排出部：150A ■対象物概要：（粒径）1-5mm／（形状）直方体に近い／（比重）1.0程度 ■当機器の配置：排出部付近の平面部にブローディスクを各1個、合計4個設置 ■当機器の運転 ・電磁弁4個内臓のコントローラーで、4個のブローディスクを時間差で 1個ずつエアーON ・本件でのエアー圧力は高め、また、エアーON時間は短く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的！ブローディスクの設置事例をご紹介
ずっと以前に当機器をご採用いただいたゴム製品メーカー様より新規案件で コンタクトいただきました。 以前の案件では、微粉のブリッジ防止目的でブローディスクミニを ご採用いただき御好評でした。その後かなりの時間が経っていますが、 弾性ディスク（シリコンディスク）の劣化・損傷もなく安定して 御使用いただいているようです。 今回は、対象物の性状によりホッパー内面にこびりつくので何とかしたいとの ご相談でした。当機器の効果は、こびりつき（付着）の程度にもよりますから、 まず1つの面だけにブローディスク（標準型）1個を設置いただくと非常に良好で、 テスト結果を踏まえ、各面に設置いただくこととなりました。 【概要】 ■対象物：ウレタンペレット ■ホッパー寸法：450×450 ■排出部寸法：100×100 ■輸送：ブロワー ■制御：付着防止のためには高圧でエアー噴射することが効果的なため、 使用エアー圧は高めにしたうえで、4個のブローディスクを1個ずつ 時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制御は8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにした事例をご紹介！
既に当機器をご利用いただいているお客様にて、設備のスケールUPに 際してもブローディスクをご採用いただいた事例をご紹介します。 制御は3個のブローディスクを全て同時にON/OFFから、 8個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーONにスケールUP。 当社では様々な経験の蓄積がありますから、お客様の条件に 適した機種・配置・制御をお知らせすることが可能です。 【対象物】 ■名称：金属酸化物 ■粒子径：平均10ミクロン程度 ■比重：ゆるみ2、かため3程度 ■安息角：50°以上 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詰まった時だけ、手動でエアーON！ブリッジ対策としてご使用いただいている事例
プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている 事例をご紹介いたします。 プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても 落ちないことがある、というお悩みがございました。 そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきました ので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。 結果良好でご採用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：400×400 ・形状：3面傾斜（1面鉛直） ・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト重視の制御！ラットホール状の残留を解消した事例をご紹介
金属異物の除去のためにマグネットバーを設置したところ、この上部で材料が ラットホール状に残留するようになったため、ブローディスクで対策したいと お問い合わせをいただきました。 円錐部の上半分にブローディスク（標準型BD-15）を4個すべて 同じ高さに設置し、円錐部から円筒部にかけて発生していた ラットホール状の残留は解消。 ブローディスクを1個ずつ時間差でエアーONするという選択肢もありますが、 本件は難易度が高くない案件でありますので、コスト重視の制御をしています。 【事例概要】 ■残留状況 ・Φ800ホッパーで円錐部の下半分に設置されたマグネットバーの 円錐部の上半分から円筒部にかけてラットホールが発生 ・対象物は低密度ポリエチレン粉砕品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーでブリッジが発生！医薬対応のブローディスクミニを導入いただいた事例のご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『医薬品メーカー様へ納入』についての 事例をご紹介します。 お客様からお問い合わせをいただき、Ø300のホッパーでブリッジが発生するため、 ブローディスクで対応可能か？先ずは検証したいとの事で、当機器お貸出しご希望されました。 各種条件（ホッパー図面や対象物詳細）をご開示いただき、機種・配置・ 数量をご提案、できるだけ数を抑えたいとのご意向があり、4個案にて導入に至っています。 【事例概要】 ■課題 ・Ø300のホッパーでブリッジが発生、ブローディスクで対応可能か検証したい ■結果 ・各種条件をご開示いただき、機種・配置・数量をご提案、4個案にて導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
焼結合金メーカー様にて粉末成形プレス装置の原料ホッパーに ミナギのブローディスクを設置していただきました。 原料品種によりホッパー内にてブリッジ現象が発生、ノッカーではうまく 解決できなかったご様子で当社へご相談いただきました。 【概要】 ■原料名称：金属粉末 ■原料粒子径：平均約50ミクロン ■ホッパー寸法：380×380 ■取付位置概要：各面１個 対面を同じ高さにして、２個ごと高さ違いで４個設置 ホッパーの形状寸法と原料粉末の性状などをお教えください。 今までの経験や実績を基に、合理的な問題解決案をお伝えしています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コストが嵩むので安価に対策したい！合理的なブローディスクの配置をご案内し導入した事例をご紹介
ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果 ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、 テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属検知機対応モデル（弾性ディスク材質：シリコン＋ＳＵＳ）
コストと性能の両方に優れた粉体ブリッジブレーカー/ブローディスクに新たな主役が登場しました。 弾性ディスク（シリコン）に金属粉（ＳＵＳ）を練りこんだ金属検出機に対応するモデルです。 僅かな破片でも検出機に反応！ 食品業界をはじめ、異物混入リスク管理を徹底したい業界に好適です。 ＊下記ＰＤＦダウンロードより【ブローディスク導入の流れ】【金属検出機対応モデル資料】をご覧ください。 ＊下記の関連情報より【製品貸出】が可能です
食品関係のエンドユーザー様よりご相談いただき問題解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
