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ブローディスク(ミナギ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ブローディスクの製品一覧

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【ブローディスク動画公開中!】ブリッジブレーカーブローディスク

動画公開中!粉粒体を流動化するブローディスクの動作映像をご覧いただけます

タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0288 PP粉砕品のホッパーからの流出を促進

樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています! 【概略条件】 ■ホッパー概要  ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要  ・傾斜面1面について:下段に1個・上段に2個、計3個             ⇒ トータル12個 ■運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを2個づつ   6か所に分けて順次エアーON   順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0179 エンプラ製造工場、原料ホッパーに導入

8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーON!原料の排出不良を解決

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。 原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と 電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。 8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより 原料の排出不良を解決しました。 【概要】 ■製造品名:エンジニアリングプラスチック ■粉粒体名:プラスチック原料 ■ホッパー概要とトラブル状況1  ホッパー形状寸法:円錐形ホッパー、2000φ  排出:200Aチョークバルブ  トラブル状況:ブリッジ ■ホッパー概要とトラブル状況2  ホッパー形状寸法:円錐形ホッパー、2000φ  排出:400φテーブル排出機  トラブル状況:ラットホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0214 湿粉のブロッキング防止

ホッパー内での樹脂粉のブロッキング防止事例をご紹介

樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、 二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。 このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も 高めにされています。(エアー消費量は多くなります) また、多数個(20個)設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した コントローラーにより、当機器を2個ずつ順次エアーONにしています。 【問題解決までの流れ】 1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断  → 密に多数個の設置をご提案 2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト  → 当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生 3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加 4.上記案にて導入  → トラブルクリア 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0376 粉末活性炭の閉塞防止

粉末活性炭の投入ホッパー2ラインに、ブローディスクを設置した事例をご紹介

機能性樹脂製品を主に生産されている事業所でご採用いただいた案件です。 ホッパーが2ラインあり、一つのラインではホッパーからの排出径が かなり小さく、よりブリッジのリスクが大きくなっていました。 詳細をヒアリングさせていただいたうえで、 対策案をお知らせしたところ即時導入いただきました。 当機器を設置してからはブリッジや閉塞は発生しなくなったと 御評価いただくことができました。 【ブロ-ディスク配置概要】 ■1ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ-ディスクを4個 ■2ライン目 ・排出部より200-300mm上部の円周上にブロ-ディスクを4個 ・排出部より100-200mm上部の円周上にブロ-ディスクミニを4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0396 樹脂パウダー(水添加)のブリッジを解決

樹脂パウダーに水を添加するようになりブリッジ現象が起こるという問題解決のため、ブローディスクを設置した事例

省力化機械装置メーカー様よりご用命いただきました実例です。 "お客様(化学)で樹脂パウダーに水を添加するようになり、納入した装置においてそれまで発生していなかったブリッジ現象が起こるようになった"ということでご相談いただきました。 今回のポイントは、水添加前の樹脂パウダーの流動性は比較的良好ですが、水の添加により安息角が増大、また今後お水の添加量を増やす可能性があることです。 本例では、ホッパーの排出径が100Aとやや小さいこと、ならびに水の添加量を増やすことによる安息角の悪化を考慮して、先述のブローディスク4個の他に、ブローディスクミニ(BD-08)4個を100A排出部のすぐ上に追加配置しました。 採用後フォローさせていただきましたが、トラブルは一切なく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■対象物名称:樹脂パウダー  ■粒子径:数10~1000μm ■ホッパー形状:円錐1000φ ■排出径:100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0520 水酸化アルミニウムのラットホール解消

既に当社のブローディスクをご使用中のユーザー様より御相談いただいた案件をご紹介!

ユーザー様によると元々ラットホール懸念のある材料ですが、装置導入当初は ブローディスクを運転することによりトラブルは発生しなかったようです。 ただ、梅雨時以降(湿度が高い日)にラットホールが発生するようになったため 御相談いただきました。 ブローディスクの設置数を追加すること、並びに少数個ずつエアーONするために 電磁弁4個内蔵したコントローラーを新たにご採用いただき、問題は解決しています。 既にブローディスクをご使用のユーザー様も、何か問題があればお気軽に 当社までご連絡ください。 【製品仕様】 ■ブローディスク「BD-15S-B」8個 ■コントローラー「C-SV4」1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0547 タルク(排出部φ50)の詰まり対策

排出部付近の詰まりが解消!具体的な配置や制御について、お気軽にご相談ください

既に他の材料のタンクでブローディスクをご使用いただいています ユーザー様からのご相談でした。 「ホッパー排出部の径が小さくブリッジが発生するためブローディスクミニを 試してみたいので機器を貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 諸条件をお聞きしのちに、お勧めする配置・数量(ブローディスクミニ4個)を ご案内し機器をお送りしました。 テストの結果、排出部付近の詰まりは解消しましたが、その上でのラットホールが 懸念され、最終的に排出部付近にブローディスクミニ4個、その上部に ブローディスク2個を設置されることになりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B 2個 ■ブローディスクミニ:BD-08S-B 4個 ■コントローラー:C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0090 押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジを解決

押出成形機 定量供給機ホッパーのブリッジ対策実施事例のご紹介です

粉体混合原料が2軸スクリューフィーダーの上部ホッパーで、 時折ブリッジを形成するためブローディスクミニを設置しました。 ブリッジや目詰まりも発生せず粉体原料の流れもスムーズになり、 連続押出成形が安定してできるようになりました。 粉粒体のラットホールや架橋現象を防止するための手段は、 エアーノズルによるエアーレーションやエアーノッカー・電磁式ノッカーによる衝撃式などがありますが、弊社の機器は、 ●ゴムディスクの全周囲からホッパーの内壁面に沿ってエアーを流すこと、 ●ゴムディスクが振動しそれが粉粒体に伝わること 以上の複合作用により簡単に粉体材料の流動化を高め効果を発揮します。 もちろん全ての材料・条件に対して100%うまく行くということはありませんが、他のやり方で解決できないケースにおいて「一発解消」できたものが多分にあり、そのうえ費用も僅かです。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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0637 カーボンフレーク+カーボン微粉のホッパーにて

ユーザー様の課題を一発で解決!カーボンの流動性改善の事例をご紹介

カーボンの流動性改善のために、「ブローディスク」を設置された事例を ご紹介します。 ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者が ハンマリングするが効果が低い。時間をかけると最終的に原料は 排出されるが、非常に効率が悪いとのご相談がございました。 当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・ホッパー排出部でブリッジが発生 ・その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い ■結果 ・当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器
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