更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～14 件を表示 ／ 全 14 件
中空・ブロー成形機買取は機械買取ドットコム中空・ブロー成形機買取専門会社だから高値で中古中空・ブロー成形機の買取が可能です。
中空・ブロー成形機の買取査定は弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くの中古機械を回転させております。
外観が重要な用途に好適！型痕が付かないことから、透明の需要が多いです
フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タンク・ダクト・ボトルなどの中空製品に適した押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）。
押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）のご紹介です。 押出ブロー成形ってどんな成形方法で、どんなものが作れるのか。 皆さんの身近なところにあるものだと、スーパーなどに並ぶ日用品の洗剤などのボトルが押出ブロー成形で作られています。 押出ブロー成形だと取手付きの容器も二次加工なしで成形できます。 タンクやボトルなどの中空製品の製作の検討や、製作手段でお悩みのものがあれば、一度当社にお声がけください。 【押出ブロー成形とは】 押出ブロー成形とは、溶融された樹脂を円筒状（通称パリソン）に押出し、冷却しないうちに直接空気を吹き込むホットパリソン式であり、ダイレクトブロー成形とも言われています。 通常は上から空気を吹き込んでいますが、横・下から吹き込む方法もあります。歴史的にも古い成形方法で、食品容器や塗油タンク、自動車用部品など、あらゆる分野で活躍している成形方法です。
アクリルの板材からフリーブロー成形で膨らませるように作ります。 フリーブロー成形ならば型当たりが生じず、高い透明度が保てます。
透明度の高いアクリル板からドームを成形しています。 真空成形と比べ、型当たりがなく仕上がりが良いことから採用しました。 ただしフリーで膨らませるため、精密な精度は求めづらいものとなります。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「ブロー成形」の基本知識について図を用いて詳しくご紹介！
「ブロー成形」とは、熱により柔らかくした樹脂（熱可塑性樹脂）を パイプ状に押し出し（パリソン）、樹脂が柔らかい状態でパリソン内に 圧縮エアーを吹き込み、樹脂を金型に押し当て冷却・固化させ成形する 方法です。 中空の製品を作るため、中空成形とも言われています。 当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する「ダイレクトブロー成形」を 行っています。 【ブロー成形】 ■押出し ■型締め・冷却 ■型開き・製品取出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイテクブローが、プラスチックの未来を拓きます！
大型ブロー成形は、アキュムレータヘッドを介し、射出シリンダーでバリソンを射出。バリソンコントロールによる肉厚制御を行い、2m超の成形を可能にします。軽量、高剛性、衝撃吸収力大、外観性・塗装性に優れるなどの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ブロー成形とビーズ成形のハイブリッド一体成形！ 高強度/軽量化のキーワードの際には、是非一度ご検討ください。
「スーパーブロー成形」は、ブロー成形工程中に、中空部へ発泡ビーズを同時充填し、金型内部でスチームにより発泡、熱融着させる一体成形です（PAT）。表皮付発泡成形が可能、軽量・高剛性、2次工程不要、断熱性・耐久性に優れる、防音・消音効果が得られる、リサイクルが可能などの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ブロー成形の樹脂そのものを発泡させて成形いたします！ 配管ダクトや容器など、断熱・軽量化をお考えの際にはぜひご相談ください。
「スーパーフォーム成形」は、ブロー樹脂そのものを発泡させることで中空発泡体として成形。発泡による発砲による軽量性、断熱性、消音性等の特性を付与します（PAT）。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
異なる特性の樹脂を積層にして成形が出来ます！単一材料では出来ないような特性を製品に付与することが可能です。
「多層ブロー成形」は、ダイヘッド内で3層・4層・5層等に樹脂を合流させて積層化されたバリソンで成形します。特性の異なる樹脂を層にすることが可能です。 例えば、ガスバリア材などの特殊な材料を単層で成形すると高コストになってしまいますが、多層ブロー成形で安価な汎用樹脂と組み合わせて積層にすることで低コスト化する・・・などの事例があります。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（８）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（８）』を進呈しております。 ※ヤ～ワ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・ラビットプロトタイピング ・ランナーレス金型 ・ロケートリング ・割型（スプリットモールド） など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 ブロー成形（中空成形）のご紹介です。 ブロー成形（中空成形）とは？ ストローの先に石鹸水をつけてシャボン玉を作る時のように、 空気を吹き込んで成形品を造る技術。 （シャンプー容器や化粧品容器、ポリタンクなど） 【特長】 ■金型の中でプラスチックを膨らませ、思いのままの外観に仕上げられる ■軽量で安価な中空容器をハイスピードで生産することができる ■照明のグローブや、自動車部品などにもその用途を拡大されている ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
