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各種材料に対応いたします！プラスチックの切削加工なら当社へご相談ください
当社では、プラスチック切削加工を行っております。 製作する品物は多様多品種。手がけた品物は数千種類、その一つ一つを お客様のご要望に合わせて指先に乗るような試作品1個から製作致します。 中でもカバーや扉などの大物部品加工や、テフロン・PEEK等の エンプラ加工等を得意としており、打ち合わせは技術者が直に行いますので、 設計の変更などにも素早く対応致します。 プラスチックの切削加工なら当社へご相談ください。 【特長】 ■製作する品物は多様多品種 ■大物部品加工やエンプラ加工等が得意 ■打ち合わせは技術者が直に行う ■設計の変更などにも素早く対応 ■ロットは単品から1000個程度まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加⼯のコンビニエンス！スピードと技術⼒でご提供します
ワークヤマトでは、主に工場で使われるプラスチック部品や検査装置等の 内部に使われる寸法公差の厳しい精密部品の『切削加工』を行っています。 また、成形する前の樹脂試作品の加工やプラスチック成形品の追加工も可能。 お客様が工場で使われる部品等は短納期であるため、さまざまな樹脂素材を 在庫に持ち、素早く対応できるようにしています。 【特長】 ■⼨法公差の厳しい精密部品の切削加⼯が可能 ■成形する前の樹脂試作品の加工やプラスチック成形品の追加工が可能 ■様々な樹脂素材を在庫に持ち、素早く対応が可能 ■複合加⼯NC旋盤を設備し、複雑な形状の加⼯も1チャックで加⼯できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい形状や加工素材にも対応！プラスチック切削加工の事例を多数ご紹介！
当資料では、アクリルやPEEKを素材とした加工事例をご紹介します。 株式会社ヤマデンは、複雑な形状の加工や、スーパーエンプラの加工など、 難加工実績が多数。 お客様が必要としている寸法精度や予算、納期、価格等のニーズに応じ、 好適な工法をご提案します。 【掲載事例】 ■PTFE 切削加工 ベローズ部品 ・素材：PEEK ・サイズ：φ30×100 ・精度：±0.03 ・加工機械：NC旋盤(複合機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献いたします。
切削加工では、プラスチックなどの樹脂切削加工を最も得意としています。1995年よりマシニングセンタ－及び3D・CAD・CAMを導入し、お客様に満足して頂ける製品作りを目指します。真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。合金小ロットとは、鋳造は、ダイカスト並みの鋳物を小ロット生産用に、簡易鋳造出来るようにしたのが小ロット鋳造法です。プロテクトデザインサービスでは、契約デザイナーとの連携により、商品企画から試作までをトータルにクリエイトし、製品量産に至るまでの諸要素をコーディネートする「プロダクトデザインサービス」のご提供を行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【切削加工は金属だけじゃない！】プラスチックの切削加工【事例をまとめてダウンロード！】
【プラスチックも切削加工が可能！】 切削加工というと金属の加工方法だと思われがちですが、実はプラスチックでも切削加工は可能です。 切削加工とは、プラスチック等の素材を切削工具を用いて、切り削っていく加工方法です。 シート状に成型された材料を平面で切削加工することが主ですが、印刷や蒸着を施すことにより加飾対応することもできます。また、ハードコートやARコートなどの機能付加も可能です。 【当社の強み】 弊社は機械の保有台数が多いため、大きいものから小さいもの、数量も少数から多数まで対応できることを強みとしています。品質が安定しているため、医療・教育の現場や、宇宙物理学の測定機器にも採用されています。 また、弊社ではPMMAやPCをはじめとするプラスチック全般の加工実績がありますので、様々なご要望にお応えできると思います。 詳しい内容等は是非お問い合わせ下さい。 ※弊社の加工事例は「PDFダウンロード」よりすぐにご確認いただけます。 その他ご不明な点の確認、試作のご相談などはお問い合わせください。
"困った"を解決！試作加工を通じてお客様の開発リードタイムの短縮に貢献します
試作をお願いしたは良いけれど経過確認の手間がかさむ…もっと安心して 楽に任せたい、などといった試作加工のお悩みはありませんか？ リングスでは、様々な試作加工のお悩みを解決いたします。 当社は、試作加工を通じてお客様の開発リードタイムの短縮に貢献し、 改善を続けております。 【こんな"困った"を解決します】 ■試作をお願いしたは良いけれど経過確認の手間がかさむ.. もっと安心して楽に任せたい ■連休や休日の対応や納品までにかかる期間や手間をもっと削減したい ■試作のプロから見て、今のこの開発に本当に適した材質や、 開発期間の短縮につながるような提案をして欲しい ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「どのような加工ができますか？」他、株式会社ビー・ティ・アイのFAQ紹介
株式会社ビー・ティ・アイでは、NC旋盤、マシニングセンターを始めとする各種設備を取り揃えており、精密切削加工を少量多品種から量産品まで幅広く対応しております。 株式会社ビー・ティ・アイについて、Q＆A形式でご紹介いたします。 【ご紹介概要】 ○どのような加工ができますか？ ○どのような加工サイズまで可能ですか？ ○加工精度はどれくらいですか？ ○最短納期はどれくらいですか？ ○どのような材質や形状が適しているのか相談に乗ってもらえますか？、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属と比べると加工時間が短縮されるので、加工費を抑えることが可能に
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 もう少しコストを抑えたい・・納期を早くして欲しい・・などのご経験ございませんか？プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・加工が容易→加工費が安価 ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
樹脂の特性を生かすポイントを14つの事例でご紹介！
『樹脂切削加工 材料選定基礎のきそ』では、 プラスチックのマシニング加工・旋盤加工を取り扱っているサンアイ化成の 樹脂選定に関する事例や注意点を幅広くご紹介しています。 また、主な切削加工用樹脂・材料選定表では「汎用プラスチックス」をはじめ 「エンジニアリングプラスチックス」や 「スーパーエンジニアリングプラスチックス」の材質から用途まで、 特長を分かりやすく記載いたしました。 【掲載内容(抜粋)】 ■寸法変化を抑え、摺動性を向上させた事例 ■摺動性の高い廃番商品の代替品 提案事例 ■耐薬品性の高いボックスの製作事例 ■寸法変化の大きい超高分子量PEの対策事例 ■超高分子量PEを屋外で使用した事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工における様々なお困りごとを解決します！ 必要数量にて加工方法をご提案！現物からの再現を行うことが可能です。
「図面なし、現物しかない」「製造元不明」「金属から樹脂化したい」など、 困ったことはありませんか？ 当社の『リバースエンジニアリング ソリューション』は、現物からの 再現を行います。 少量の場合は切削加工や光造形、30000個以上であれば本金型射出成形など、 必要数量にて加工方法をご提案いたします。 【加工方法】 ■少量の場合：切削加工 ■少量の場合：光造形 ■30000個以下：簡易金型 射出成形 ■30000個以上：本金型 射出成形 』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注品から量産品まで幅広く対応！用途に合わせた樹脂の相談でイメージを形に！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決。 金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできます。 さらに、200mmを超える厚みの製品にも対応。創業以来、積み重ねられた ノウハウで、繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げます。 【特長（課題解決力）】 ■大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック切削加工（樹脂加工）のプロフェッショナル
セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の整列冶具の切削加工事例！カーボン入りの難削材を切削加工でバリを顕微鏡レベルで除去し精度±0.02かつバリなしを実現！
セプラでは金属を削るような剛性の高い機械でプラスチックの切削を行っています。直径100μmmの穴開けを依頼したい…1/100mm台の精度が欲しい…高精度だけどバリの要求も高い…など高精度の切削加工でお困りの方はいらっしゃいませんか？この切削加工はご依頼時、導電性の難削材料で精度を±0.02バリ無き事とのでしが当社の設備を使い顕微鏡レベルでバリを除去し大変ご満足頂きました。 材料：ユニレートCV 【特長】 ◆カーボン入りの難削材でポケット加工の精度を保つ事が可能！ ◆バリが厳禁な基盤チップに対して顕微鏡レベルでのバリ除去！ ◆部品についての素材選定から対応可能！ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！3Dデータをもとにプログラミング。各公差形状を保つため５軸旋盤を使用しています。※資料付き
セプラで加工した「ファンモーター」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、3Dデータをもとにプログラミングをし、各公差形状を保つため５軸旋盤を使用し、加工したものになります。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要となります。※資料付き
セプラで加工した「小径穴微細加工」の加工事例のご紹介！ 「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要です。 弊社ではハイスペックな設備と培った経験により、精密な加工が可能です。事例資料として電子コネクターの加工事例を掲載中。 【掲載内容】 電子コネクター 穴径0.2 ピッチ公差±0.02穴公差＋0.02 バリなし 【セプラの強み】 ■新型、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
