株式会社川辺製作所長野事業所
汎用性樹脂からスーパーエンプラまでの成形
プラスチック成形品を主体に、試作品製作、金型製作、射出成形のあらゆるシーンに確かな技術力でお応えします。 海外グループ会社との情報一元化で作業効率を高め、お客様の手間を省き、開発から生産までの納期短縮を実現。
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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汎用性樹脂からスーパーエンプラまでの成形
プラスチック成形品を主体に、試作品製作、金型製作、射出成形のあらゆるシーンに確かな技術力でお応えします。 海外グループ会社との情報一元化で作業効率を高め、お客様の手間を省き、開発から生産までの納期短縮を実現。
歩留まりを改善!家電製品の耐久性向上に貢献
家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40%の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・衝撃に強い構造が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・歩留まりの改善 ・製品の品質向上
GF40%のバリ極小化!航空宇宙分野の厳しい品質基準に対応
航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品 【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現
首都圏に2棟のクリーンルームを兼ね備えたプラスチック製品の一貫製造のメーカーです。
環境問題対策で、プラスチック使用量削減、化石燃料に代わる新素材の開発にも取り組んでいます。 菱華工業株式会社では、衛生管理されたクリーンルーム内において、ハイサイクルで生産される 薄肉プラスチック製品は、食品業界や医療業界で幅広く使用されています。 また、協力会社との強力なタイアップ体制を実現し、高い技術力で、金型製作から品質保証に至るまで、一貫体制で、高難度の高品質製品をお客様へ提供しています。 【技術紹介】 成形機 保有設備 成形技術 ・射出成形機 15t~1600t ・ガスインジェクション ・IML成形 ・竪型成形機 40t~70t ・ヒート&クール ・インサート成形 ・3D CAD/流動解析 ・発砲成形 ・フィラー入り強化材 ・画像検査設備/自動製造ライン ・2色成形 ・熱可塑・熱硬化樹脂
「身近な“それ”うちで作ってます」
弊社のプラスチック成形品と縫製品は社会インフラから家電、モバイル端末まで、私たちの手がける製品は、目立たずとも日々の生活の中で確かに役立つ“縁の下の力持ち”です。