プリント基板実装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プリント基板実装 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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プリント基板実装のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 鳥取スター電機グループ 技術企画課(鳥取コスモサイエンス内) 鳥取県/民生用電気機器
  2. 東邦システム株式会社 本社交野工場 大阪府/製造・加工受託
  3. ヨーホー電子株式会社 大阪府/建材・資材・什器
  4. 4 TOPBAND JAPAN株式会社 愛知県/その他製造
  5. 5 有限会社五十嵐製作所 山形県/電子部品・半導体

プリント基板実装の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 鳥取コスモサイエンス株式会社 事業紹介 鳥取スター電機グループ 技術企画課(鳥取コスモサイエンス内)
  2. 基板設計のみならず、部品実装まで(メタルマスク無しで対応可) 東邦システム株式会社 本社交野工場
  3. TOPBAND JAPAN株式会社 会社紹介 TOPBAND JAPAN株式会社
  4. 4 【大型基板実装】850mm×500mmの大型基板の実装対応 ヨーホー電子株式会社
  5. 4 有限会社五十嵐製作所 事業紹介 有限会社五十嵐製作所

プリント基板実装の製品一覧

76~89 件を表示 / 全 89 件

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【プラ型】製品実現への最短距離 流動解析から小ロット量産まで

「丸モノ」が得意な金型メーカー

創業から約60年、射出成形用金型専業で行ってまいりました。 ベアリング用の樹脂リテーナーや自動車のステアリングセンサーなど、高い寸法精度が要求される樹脂部品が得意です。 当社は以下の流れをスピーディに行い「良い品質の製品」を早く提供できるよう心掛けております。 技術情報 → 流動解析 → 金型設計 → 金型製作 → 成形トライ → 製品検査測定 ※お客様のご要望によって小ロット量産も行っております。 ※製品寸法保証、金型測定なども行います。 【営業品目】 ■射出成形金型の試作型・簡易型・量産型 ■小ロット量産 ■固形潤滑油(キッブス)の企画開発・生産 【主要設備】 ●マシニングセンタ(V56i 、V33i 等 5台) ●ワイヤカット放電加工機、型彫放電加工機(各2台) ●NC旋盤(4台) ●その他汎用機複数台 ●横型成形機2台(100ton) 縦型成形機1台(80ton) ●成形付帯設備(調湿、アニール、乾燥機) ●3D測定機(1台)画像測定機(3台)面粗度測定機 引張試験機等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 駆動系部品

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試作・小ロットから量産までOK!複雑形状も対応!【金属部品加工】

お客様の様々なニーズに的確に対応。金属加工のことなら、当社にお任せください

当社は、金属加工全般(機械加工・板金加工)を行っております。 レーザー加工をはじめ、プレス/ベンダー加工やマシニング、旋盤、 ワイヤー放電、TIG/CO2/スポット溶接など。 レーザー加工では、1点に凝縮させたレーザー光により自由曲線に 切断することができます。また、他社ではハイコストなクリーンカット 加工を当社独自の技術によりコストダウンの提案をさせていただいて おります。金属加工のことなら、当社にお任せください。 【設備(一部抜粋)】 ■レーザー加工機(三菱電機) ■門型マシニングセンタ(マザック) ■縦マシニング(マザック) ■ワイヤー放電加工機(ソディック) ■NC旋盤(マザック) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 加工受託
  • 塑性加工機械(切断・圧延)

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【国内一貫】カメラモジュール/イメージセンサーの組立・検査

組立から撮像検査まで国内工場で一貫対応!スマートフォン、ウエアラブル、車載、医療など多様な分野に実績あり。

カメラモジュールの組立・検査、イメージセンサーチップのパッケージングを製造受託いたします。 開発試作から量産まで、各ステップに応じた最適化プロセスの提案・評価・解析、検査環境の構築を 行い、お客様のアイデアを形にしていきます。 【特長】 ■組立から撮像検査まで国内工場で一貫対応 ■アクティブアライメント対応 ■各種信頼性試験実施 ■撮像検査環境(ソケット、チャート等)、検査機も自社工場で製作 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

  • その他半導体

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株式会社東條製作所 会社案内

ひたむきに、基板一筋。基板製作でのお悩みは、ぜひ東條製作所にお任せください!

電子製品の開発フェーズでは、スピードと品質が命。東條製作所は、 徹底した品質管理による低不良率・短納期の基板実装が特長です。 お客様のお困りを基板一筋で解決し続けてきたことで、各種メーカー様を はじめ、一部上場企業様からもご指名いただけるようになりました。 ひたむきに基板実装・試作に取り組んできた技術やノウハウを認めていただけた 証だと考えています。 基板実装・試作でお困りなら、東條製作所に一度ご相談ください。 機動力と品質でお応えいたします。 【事業内容】 ■プリント基板設計・製作およびプリント基板実装 ■プリント基板の防水・防塵・耐振加工(コーティング/ポッティング) ■制御機器組立・制御盤組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 基板設計・製造

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プリント基板実装~組立検査・各種組立承ります【北陸・関東対応可】

【お客様のニーズに応え、微小チップ(0402)による高密度・狭隣接実装可】企画開発・設計~資材調達・製造まで、お任せください!

当社は、プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査を 行っております。 お客様のニーズに応え、先進設備により微小チップ(0402)による 高密度・狭隣接実装を可能としています。 また全ラインに外観検査機を導入し、高品質を提供いたします。 【事業内容】 ■プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • プリント基板

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【OEM】制御機器の組立・検査

日本でしか作れない、難易度の高い&小ロットの組立・検査を得意としております

御津電子株式会社は、制御機器の組立・検査を行っております。 創業当時は、簡易な組立検査といった、製造難易度の低いOEMを 行っていましたが、現在では電動門扉の制御装置・ナンバープレート 認識装置など、製造難易度の高いOEMを主に行っております。 日本でしか作れない、難易度の高く、小ロットの組立・検査を 得意としております。 【組立・検査の実績】 ■ナンバープレート認識装置:ナンバープレート認識装置の組立・検査 ■汎用コネクタ:コネクタの組立・検査 ■電力量計:ワッターメーターの下部受け軸の組立・検査 ■農機具装置:農機具の装置を組立・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 受託検査

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株式会社タケハラ電子 事業内容

"ロットが小さく社内対応が難しい"などのお悩みに!基板設計~部品調達~基板実装~検査まで、まとめて承ります

株式会社タケハラ電子では、プリント基板実装・制御盤製作・ ユニバーサル基板製作を行っています。 多品種・小ロット対応を得意としており、基板実装設備も整って おりますので、様々な部品に対応可能。 基板設計~部品調達~基板実装~検査まで、まとめて承ります。 「どうしよう!」そんな時、私たちにお手伝いできることが あるかもしれません。小さなことからでも是非ご相談ください。 【特長】 ■多品種・小ロット対応を得意としている ■量産も可能 ■基板実装設備も整っている ■様々な部品に対応可能(0603チップなど) ■基板設計~部品調達~基板実装~検査まで、まとめて対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プリント基板
  • 基板設計・製造

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【EMS(設計・製造受託サービス)】装置組立・検査

高品質、高信頼性の製品をご提供!ジャストインタイム生産でご要求にお応えします

当社では、「装置組立・検査」のEMS(設計・製造受託サービス)を 行っております。 サプライチェーンを含むノウハウによる多品種少量生産、かつ短納期に 対応したジャストインタイム生産でお客様のご要求にお応え。 また、品質・環境マネジメントシステム「ISO9001」・「ISO14001」の他に、 医療機器の「ISO13485」 を取得しており、高品質、高信頼性の製品を お客様にご提供します。 【特長】 ■判定の難しい外観不良を見極める判別スキルや、各種測定器を駆使する  検査・解析技術力 ■アナログ無線機器の自動計測を自社開発やMF/VHF/UHF/SHF帯の  各無線機器の調整技術 ■メカトロ製品の組立調整技術 (板金部品製造~装置生産までの一環ラインを保有) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組立機械

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超精密加工にて、0次試作開発から小ロット量産までお任せください!

人工衛星などの航空宇宙分野にも対応する超精密加工をご提供。設計~製造の短納期を実現!提案からアフターフォローまでトータルサポート

原田精機では自動車、オートバイ、船外機、航空機、人工衛星などの 精密部品の設計・開発・製造ならびに競技用車両の試作開発、供給のサポートを行っています。 ・ヘッドシリンダー ・ブロックシリンダー ・クランクケース ・クランク ・コンロッド ・シート・ガイド・バルブ ・ギヤ 等々 また近隣のメーカーにご協力をいただき 熱処理や高精度研磨などの社外工程にも対応していますので 図面さえいただければ、完成までの一貫したものづくりを責任をもっておこないます。 箱もの、旋盤もの問わず、鉄・非鉄・難削材の総切削から 型物のアルミ・鋳鉄鋳造品まで加工対応いたします。 気さくな町工場です。 追加工や溶接、組み立てなどもぜひお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■自動車、オートバイ、船外機、航空機、人工衛星などの精密部品の設計・開発・製造 ■競技用車両の試作開発、供給のサポート ■設計、製作の支援 ■新製品開発時のモデリング ■NCデータの生成作業 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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【サービス紹介】基板実装

試作1台はもとより、小規模・中規模ロットまで!部材調達につきましても当社調達ネットワークを駆使して対応させて頂きます!

当社のサービスである『基板実装』は、試作1台はもとより、小規模・ 中規模ロットまで、生産ネットワークを駆使し、対応させて頂きます。 基板実装~組立・配線・検査まで一貫した生産を実施。 プリント基板の設計・試作・基板実装・製品組立・回路設計に関する お見積りやご相談は当社にお任せください。  【サービス概要】 ■基板サイズ ・Mサイズ基板:250×320 ・Lサイズ基板:420×450 ・長尺基板:1200×400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造

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【部品調達お任せ】回路設計・量産まで一貫対応『基板実装サービス』

【短納期・多品種生産】最大2000μmの銅厚基板でも実装可能!基板仕様の選定から設計・組み立てまでワンストップで対応いたします。

当社の『基板実装サービス』は、部品の調達から回路設計・実装・組み立てまで 自社ワンストップで行うことで、短納期・多品種生産を実現しています。 業界で課題となっている部品調達に関しては、 常時3000点以上の在庫部品を有し、必要部品が無くても自社で調達。 代替品のご提案も可能で、手間のかかる部品調達を丸ごとお任せいただけます。 また、0603の実装に通常対応(0402も一部可)しているだけでなく、 大電流・パワー系基板に用いられる厚銅基板実装のご要望にもお応えしており、 最大銅箔厚2000μmに対応することが可能です。 お客様のご要望にフレキシブルに対応いたしますので、 ご要望ございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■部品調達から回路設計・組立まで一貫対応 ■最大銅箔厚2000μmに対応 ■0603の実装に通常対応(0402も一部対応) ■手実装・手はんだにも対応 ■品質への要求が厳しい車載・医療をはじめ幅広い分野で実績 ■設計や組み立て、リワークなどにも対応可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 基板設計・製造

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【EMS製造】他社よりも安く、短いリードタイムでお応えします!

約10000点以上の部品種を保有!大型サイズのL寸基板から水回り(防水/防滴/防塵)製品基板の製造まで、ご要望に合わせて対応。

EMSの頂点を目指す株式会社ホックスの、高品質と高信頼性のご紹介です。 ■部品購買力  ⇒弊社では、約10,000点以上の部品種を保有しています。  ⇒国内外の独自ルートによりローコスト、短納期で調達可能。 ■設計技術力  ⇒ハード、ソフト(ファーム・アプリ)、基板開発・設計、検査機、メカトロニクス応用製品、板金筐体、プラスチック成型品、設計・開発が可能。 ■生産技術力  ⇒製造用調整・検査装置の設計・製造から装置の立ち上げまでトータルでサポート致します。 ■基板実装力  ⇒大型基板:L寸基板 510mm×460mmまで対応。  ⇒高密度多層板:実績 Max60層 基板厚 Max 6.3mm  ⇒高密度多層板、アルミ基板、高難易度基板、試作部品の実装などの経験も豊富。   特に大型基板の生産、BGA実装・リワーク作業などで高い評価を頂いております。 ■特殊加工製造力  ⇒プリント基板、電子機器の組立後に行う、特殊加工コーティングや、ウレタン樹脂ポッティングの実績が豊富。 ※製造設備や製品サンプルのご紹介は、PDFダウンロードよりご覧ください。

  • 外観検査装置
  • はんだ付け装置
  • その他検査機器・装置

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フェイスの知恵袋「試作での緊急対応事例」

プリント基板の試作などで回路を変更するためパターンをカットしジャンパー配線を行う場合があります。

以下に基本的なジャンパー配線の手順を紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • EMS

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株式会社プリケン プリント基板 実装

二回リフローできない部品の実装面を合わせる!重い部品は実装の後面とします

当社の設計上の勘所である「実装」についてご紹介いたします。 背の高い部品の後ろは温度が上がりにくいため、リフローの 流れ方向を考慮して部品配置。 量産につながる場合は、パッド寸法・形状および実装ピッチ等の 条件を量産工場の仕様に合わせます。 【特長】 ■二回リフローできない部品の実装面を合わせる  重い部品は実装の後面とする ■リフローの流れ方向を考慮して部品配置 ■チップ部品の両側ランドの熱容量をできる限りあわせる ■手付部品は半田コテのスペースを考慮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造

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