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そもそも入れ子とは？ メリット・デメリットについて解説！
金型の「入れ子」という言葉、聞いたことはあるけどよくわからない、 実際どのようなメリット・デメリットがあるのか詳しくわからない、 そんな方も多いかと思います。 入れ子構造の金型を適切な場面で活用すれば、多くのメリットを享受す ることができます。 しかし、わざわざお金をかけて入れ子構造にする必要がない場合もあり ます。 今回は、どのような場合に入れ子構造が採用されるのか、メリッ ト・デメリットの観点から詳しくご紹介します。
プレス金型 表面粗さとは？ 記号の意味や測定方法についても解説！
今回は、金属加工には欠かせない「面粗さ」について解説します。 図面には面粗さをどれくらいにするのかを指示する記号や表示が必ずあり ます。 表示されている面粗さが一体どれくらいなのか、写真を用いて解 説します。 また、どの工作機械で加工すると一般的にどの程度の面粗さまで加工する ことができるのかについてもご紹介します。表面を加工する際には加工し たい面粗さに適した加工機なのかチェックしましょう。
【お役立ち資料進呈】バリが発生する原因は？バリ対策についての詳細をご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、 バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、 バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 ご掲載内容▼ ■バリが発生する原因と対策 ■バリの除去方法 ■バリレス(全くバリを出さないこと)は可能？ ■バリを抑えて高精度な製品加工実現 ※詳しくは以下カタログダウンロードにて資料をご覧ください。
プレス金型の設計・製作、金型の修理など！複雑かつ高精度な部品加工にも対応
株式会社ユニオン・マエダの設備「工機」をご紹介いたします。 プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行い、ワイヤーカットを駆使した複雑かつ 高精度な部品加工にも対応。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行う ■ワイヤーカットを駆使した複雑かつ高精度な部品加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格で大幅に作業効率が改善でき、スペースもとらない画期的な図面折り機
今まで何かと不便であった、A0・A1・A2・A3などの図面折とファイリング。多くの企業が、現在でも手で折り込んでいく方法を用いております。そこで今回ご紹介させていただく商品は、今まで既存で販売されている高額な複合図面折り機と比べ、低価格で、手折りに比べると大幅に作業効率が改善でき、スペースをとらない図面折り治具となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます
有限会社小林製作所では、長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます。試作金型から精密プレス金型まで、ご予算や目的に応じ、様々な設計・製作に対応できるよう設備を整えています。小林製作所では、自社で設計した金型でプレス加工を行うことにより、使いやすい便利な金型を製作することができ、お客様に高い評価を頂いております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「造る」から「創る」。野中精機製作所はあらゆる「つくる」を実現します。
株式会社野中精機製作所では、金型（治具）設計・製作からプレス加工まで一貫生産を行い、多品種小ロット生産から量産品まで素早い対応を実現致します。「0から1へ、1から無限へ」のロマンを抱いて、技術の飽くなき追求と最新鋭設備の積極展開であらゆるお客様の御要望に最大限にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
台湾製造！薄板金属プレス、曲げ、打ち抜きなどのサービスをご提供いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂成形品の品質を向上することができる樹脂流動解析ソフトを使用、事前に発生可能な問題を発見！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
当社のプレス金型製造設計製造技術をご紹介！
当社の金型は設計の段階で金型のスマート化・コスト低減につながる材料歩留、 製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、レートの鏡面など お客様第一主義を根底に、こだわりを持って設計・製作をしております。 金型材料の選定から製品精度まで、妥協無く製作します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介！
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介します。 当社の金型は設計の段階で金型のスマート化・コスト低減につながる 材料歩留、製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、 レートの鏡面などお客様第一主義を根底に、こだわりを持って 設計・製作をしております。 【当社の金型について】 ■設計の段階で金型のスマート化 ■コスト低減につながる材料歩留 ■製作段階でのパーツ成形精度 ■製品外観に反映するパーツ ■レートの鏡面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高トルク・メンテナンスフリー・低価格！金型・コイル・大型重量製品の90°反転に
『モールドセーフ』は、金型・コイル・大型重量製品の90°反転に適した 90°自動反転装置です。 金型や機械部品を設置する面は大切なワークの保護を目的として、プラノミラー による機械仕上げを行ってあります。また、シンプルな構造で、高トルク・ メンテナンスフリー・低価格を実現しました。 さらに、反転盤は、回転中心を基準とした円運動をして反転するため、非常に 省スペースなほか、ダブルリミットスイッチと頑強なストッパーを用いた、 三重の安全装置がオーバーターンを防ぎます。 【特長】 ■金型・コイル・大型重量製品の90°反転に適しています ■金属設置面は機械仕上げ ■シンプルな構造で、高トルク・メンテナンスフリー・低価格 ■省スペース ■三重の安全装置 ■豊富な機種構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで、三重の安全装置！金型・コイル・大型重量製品の180°反転に！
『モールドメイト』は、金型・コイル・大型重量製品の180°反転に最適な 180°自動反転装置です。 金型や機械部品を設置する面は大切なワークの保護を目的として、プラノミラー による機械仕上げを行ってあります。また、シンプルな構造で、高トルク・ メンテナンスフリー・低価格を実現しました。 さらに、反転盤は、回転中心を基準とした円運動をして反転するため、非常に 省スペースなほか、ダブルリミットスイッチと頑強なストッパーを用いた、 三重の安全装置がオーバーターンを防ぎます。 【特長】 ■金型・コイル・大型重量製品の180°反転に最適 ■金属設置面は機械仕上げ ■シンプルな構造で、高トルク・メンテナンスフリー・低価格 ■省スペース ■三重の安全装置 ■豊富な機種構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出来なかったから出来るを実現！時間に追われる金型メーカー様をサポートします
当社は「プレス金型のスピードレスキュー隊」として納期、品質はもちろん、 お客様のニーズにあった金型作りに取り組んでいます。 お客様からいただくご依頼を課題と捉え、独自の柔軟性とエビデンスに 基づいた確実性の高いデータ、技術を元に日々進歩を重ねながら製造しています。 また、当社では金型メンテナンスサービスも行っています。 【特長】 ■金型製作 ・製作する金型は15トンプレス用の金型から200トンプレス用の金型まで対応 ・単発型・順送型などプレス金型であればどんな金型も製作 ・雑貨、自動車、建機、農機具、端子などシート材から加工する製品が対象 ・分野にとらわれない事で板厚0.1mmから10mmまでの金型が製作可能 ・工法についても精密切断、曲げ、絞り、異形絞りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型制作期間を大幅短縮！プレス加工時にも脱着簡単！短納期の生産を実現します
QDC（クイック・ダイ・チェンジ）プレス金型と通常のプレス金型との違いは、 ダイセットと呼ばれる金型の部品がなく金型プレートにロケーションピンの 穴があるだけなので、非常にコンパクトでコストも掛かりません。 また精度を維持するために、サブガイドを使用するためクリアランスの 少ない薄物にも対応しております。 このQDCプレス金型を使用することで、金型設計・制作時間が大幅に短縮され、 更にはプレス加工時にも脱着が簡単であり短納期の生産を実現します。 熟練した作業者でなくとも小ロット高品質な製品の制作が可能なため、 非常に高い生産性を生み出しています。 【特長】 ■低コスト ■クリアランスの少ない薄物にも対応 ■金型設計・制作時間が大幅に短縮 ■プレス加工時にも脱着が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私達は自動車用金型を中心とする、金型の設計製作のスペシャリストです。
池永精機株式会社は、自動車用部品プレス金型を中心に車づくりに家電製品づくりに貢献する会社です。 自動車業界では、衝突安全基準の高まりと併せて、省エネの観点から軽量化と高強度化の両立という相反するニーズが求められています。 池永精機では、40年間に亘る、金型の絞り、成形を主体とした鉄の塑性加工原理18％（約2割）の負担に挑戦してきたノウハウを駆使し、通常の鋼板を上回る強度を持つ高張力鋼板（ハイテン材）による製品化に注力しております。 また、電機業界では、温室効果ガス排出量の削減取り組の一環として塗装工場を廃止し、塗装鋼板を成形する企業が増えてきております。 池永精機では、培ってきたノウハウを生かし、美術品を創るような緊張感のある金型づくりで塗装鋼板を成形する金型を作成しております。 【お客様に池永精機を選んでいただける3つのポイント】 ○受注からスピーディーに短期間で納品 ○難しい成形・絞りの技術のノウハウ ○試作など小ロット生産から量産まで柔軟に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最先端の洗練された成形品を提供
有限会社吉中精工は、昭和６０年より精密部品製造の研究を開始し、平成４年より本格的に小物精密プラスチックの設計製作を行い時代の流れに対応して参りました。 グローバル化が進む中、これまでに培ってきた信用と技術の蓄積を基礎にさらなる技術開発に努め、新しい価値を創造出来る様、世界に発信して行きます。 従業員一同心を合わせ、企業基盤を更にゆるぎないものにしていきたいと考えます。 また、今後も新しい商品の開発、製品の供給によって産業界に貢献し、そして人づくりによって社会に貢献できる、「もの」と「こころ」の両面での創造企業をめざしていきます。 【特徴】 ○金型品質保証 ○吉中精工では3つのMoldを展開 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計から材料手配、機械加工のプログラム作成まで、 一貫した製造に対応！
株式会社鈴木では、金属部品を作る「プレス金型」製造や プラスチック部品を作る「モールド金型」製造において、設計から 材料手配、機械加工のプログラム作成まで、一貫した製造に対応します。 当資料では、実際に外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の 順送プレス加工に挑戦した事例をはじめ、多数の微細加工事例を 写真を用いてご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の順送プレス加工 ■スリット幅20μm、リード幅80μmの順送プレス加工 ■最小スルーホールφ0.3用のプレスフィットコネクタの順送プレス加工 ■微細穴連続抜きの順送プレス加工 ■順送プレス金型で丸め加工を行い、微細な円筒切削加工品のプレス化 ■径0.3mm、長さ2.5mmの円筒形状を実現する微細深絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス用各種金型設計製作･各種専用機、治工具設計製作などを行っております。
株式会社増田鉄工所は、常に未来に向けた企業づくりをしていかなければならないと考えています。 それは私たちがこれまでに蓄積した膨大な“型づくりのノウハウ”をコアとして、最新鋭の設備と、卓越した技術、練達した経験との調和をとり、社員一人ひとりの可能性を最大限に引き出しながら、安心して働ける環境づくりにつとめると共に、刻々と変化するニーズに対応した確かな製品を提供していくことにあります。 【事業内容】 ○各種プレス金型設計製作 ○ボード成形型､樹脂簡易型設計製作 ○各種専用機､治工具設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種金型の設計から製作まで！大研工業株式会社にて一貫して承っております
大研工業株式会社では、「金型設計製作」を行っております。 プレス金型や、インジェクション金型、モールド金型など、各種金型の 設計から製作まで一貫して承っております。 主な業界は、弱電・家電です。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【種類】 ■プレス金型 ■インジェクション金型 ■モールド金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状への対応が可能です！お気軽に当社までご相談ください
大研工業株式会社で取り扱う「プレス金型サンプル」について ご紹介いたします。 各種形状対応が可能な製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■各種形状対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用砥石・研磨用品総合カタログ。豊富な品揃えであらゆるワークに対応
『金型用砥石・研磨用品 総合カタログ』は、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けている製品を掲載したカタログです。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石・研磨用品が選べます。 【掲載製品】 ○金型仕上用砥石（オイルストーン） ○研磨用品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい領域への挑戦！超高精度金型技術により最新の燃料電池に採用されています。
最新の燃料電池で採用された「超高精度金型技術」をご紹介します。 当社で生産を開始したインターコネクタ、セパレータは家庭用の SOFCセルスタックで使用され、それまで課題であった軽量・小型化と 高出力密度の両立を達成し、低コスト化を実現。 これにより、業務・産業用含めた様々な用途で採用が進むことが 見込まれています。 【用途】 ■自動車部品 ■燃料電池 ■産業機械 ■家電 etc. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーナビゲーションモニター裏部筐体などの外観部品を製作！車載ナビゲーション部品のご紹介
当社の加工技術によって製作した『車載ナビゲーション部品』を ご紹介します。 「NAVIモニター筐体」は黒色鋼板を使用した外観部品。保護シートを 使用せず、傷をつけずにプレス加工が可能です。 三全の強みは“精密順送プレス加工技術”とそれを実現可能にする “精密金型の設計・製作技術”というプレスのコア技術を有している ところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■NAVIスライド機構 ASSY ■NAVI筐体部品 ■NAVIモニター筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型組立＆トライ＆調整が可能！設計者や組立者など、プレス金型開発能力をご紹介
当社では、プレス金型＆樹脂型パーツの製造・加工を行っています。 金型加工及び設計能力は、加工-組立-トライ-検証-出荷で60セット/月、 設計-加工-組立-トライ-検証-出荷で12セット/月。 プレス金型設計者は6人、組立者は8人で行っています。 金型種類は、順送型をはじめ、ユニット型、複合型などをご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【プレス金型設計 特長】 ■金型サイズ：L1321*W500*H305mm ■材質：CuSn0.15 ■ピッチ：45mm ■製品重量：61.48g ■金型構造：ユニット型 ■設計期間：2wk ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
