【導入事例】プラント設備製造メーカでの生産工程管理
『プラント設備製造メーカでの生産工程管理』のご案内です。
担当者個別の日程管理のため、担当別の進捗把握不可・懸案事項の情報共有が不可・調整工数増加していたが、プロジェクト管理システムSynViz/PJ導入により、情報の共有化、懸案事項を「見える化」! 人員計画適正化、調整工数85%削減を実現しました。
- Company:株式会社日立ソリューションズ東日本
- Price:応相談
1~9 item / All 9 items
『プラント設備製造メーカでの生産工程管理』のご案内です。
担当者個別の日程管理のため、担当別の進捗把握不可・懸案事項の情報共有が不可・調整工数増加していたが、プロジェクト管理システムSynViz/PJ導入により、情報の共有化、懸案事項を「見える化」! 人員計画適正化、調整工数85%削減を実現しました。
生産工程計画立案にプロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!
日立東日本ソリューションズ社導入事例 『組立加工向け 製造装置開発メーカでの生産工程管理』のご案内です。
作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!
工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。
工場全体でリアルタイムに共有!綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できます
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「現場の動きを 把握できず製造プロセスが見えない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力と連携することで リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報) 見える化を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP見える化!工程別等原価内訳の閲覧も可能
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、図面と 納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の進捗状況を 把握している場合があります。その結果「エクセルなどは進捗管理業務 そのものに大きな工数がかかってしまう」の様な課題が発生します。 当システムなら、リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP (製造プロセス情報)見える化を実現し、意識向上による製造工程の 検証・効率化が可能です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)見える化を実現!
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 生産実績入力、仕入外注入力と連携することでリアルタイムに 原価情報確認が可能。 部品別、機械・担当者別、工程別等原価内訳の閲覧も可能です。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現!
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
綿密な計画を立てなくても進捗管理・製造プロセスの把握ができる!
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「部門間での 日程調整会議が多い」の様な課題が発生します。 当システムなら、計画は大工程とマイルストーンによる目標設定の 大日程のみで、綿密な工程設計専任者は不要です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少ない管理負担で日程・進捗管理の共有化を実現する個別受注生産向けプロジェクト管理システム
『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ(大工程とイベント登録による目標設定) ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。