更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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騒音と組み立ての利便性などを改善
工作機械用のタレットに使用されるベベルギヤです。 工作機械の高回転化が進みベベルギアの高回転の使用条件でも安定し回転できる製品の供給が要求されています。 コストパフォーマンスを維持しながら品質を安定させることが課題でした。 マイタという条件であると、ギア・ピニオン両方共、より高精度の精度が求められます。 バランスや、各製品の精度を確保する事によって、セットでの総合的な精度を高めることに注力しました。 高回転時の振動・騒音の条件が厳しくなる製品構成ではありますが、 長年の蓄積したノウハウにより課題解決する事ができ、新製品の発売にこぎつけることができました。 開発段階には弊社以外にも他社製の歯車を使用使い比較試作も行われていました。 そのなか他社製に比べ騒音と組み立ての利便性などを高く評価していただき弊社製品を採択していただきました。
高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながります
ロボット関節軸用ゼロールベベルギヤです。サイズはΦ90、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 多関節ロボットで使用されるゼロールベベルギヤには、1.小型、2.軽量化、の2点が求められます。そのためこちらのゼロールベベルギヤも、5mmという薄肉形状で設計されていました。このような薄肉形状のギヤを加工する際は、旋盤加工での寸法公差や幾何公差を維持するのが困難となり、特に内径研磨での変形による寸法変化を小さくする必要があります。またロボット用のゼロールベベルギヤでは、長時間の運転が必要となるため、振動をなるべく発生させない、耐久性の高いギヤが必要となります。 高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながり、ロボット自体の耐久性を向上させることができます。 さらに、ロボットの関節に使用される歯車のバックラッシを低減させることで、ロボット動作のバラツキを小さくさせ、アームの位置決め精度を向上させています。 そして当社では、こうした高精度薄肉ギヤの寸法を正確に測定する測定器を保有しておりますので、ギヤの品質維持管理ができている点も特徴として挙げられます。
歯車研削仕様をご提案し、砥石で歯切り加工を実施することで小ロット製品のコスト削減！
こちらはプレス機用のゼロ―ルベベルギヤの事例となります。材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 従来は仕上げ歯切りにより仕上げ加工をしていたため、騒音・振動が大きく、お客様は非常にお困りでした。 しかし、製品が大きいため熱処理深さも深く、重量も大きくなるため、熱処理による歪みが発生し、理想的な歯当たりの位置、大きさ、形を維持することは困難でした。 そこで、弊社はモジュール12など大型モジュールのゼロールベベルギヤの歯研対応ができる歯車研削仕様をご提案しました。 その結果、小ロットの製品の為、高額な専用工具の購入が不要になり、砥石で歯切り加工を実施することでコスト削減を実現しました。 コスト削減・製品品質向上を実現したことにより、お客様に非常に満足頂いた事例となります。弊社では、当事例のようなコストダウン・品質向上に最適なご提案をすることが可能です。 歯車・ギヤのことならオージックへお気軽にご相談ください。
