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コークス炉押出機や車両用・走行駆動輪などでご利用いただいております。※Q&A資料進呈
当社の取り扱う『ストレートべベル』は、グリーソン式歯切りにより 歯当たりが良く、クラウニング加工も可能です。 クラウニングを施すことで無負荷時の歯当たり位置を理想的な位置付近へ 導くことが可能。荷重がかかった際、歯幅中央付近に歯当たりを得られる ようになり、その結果クロス当たりを防ぎ、騒音を軽減できます。 M24まで加工できる当社のべベルはパワフルな機械装置に好適です。 また、『ストレートギヤ・ヘリカルギヤ』は、古賀歯車製作所で創られるベーシックな製品群で 自動倉庫や物流設備等で使用されております。 標準品カタログにない形状、特殊品オーダー製作もお任せください！ 【ベベルの特長】 ■グリーソン式歯型 ■クラウニング対応 ■歯当たり検査対応 【ギヤの特長】 ■モジュール22、φ2000まで対応 ■クラウニング対応 ■材料調達から完成までワンストップ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五面加工機、門型アタッチメント、回転ツールホルダーなどの工作機械向け！
「スパイラルベベルギヤ＆ハイポイドギヤ Spiral Bevel Gears & Hypolid Gears」は、 工作機械向け（五面加工機用・門型アタッチメント・回転ツールホルダー（max10000rpm）ロータリーテーブル） 航空宇宙産業のエンジンギヤー・発電機用及び自動車産業の開発用ギヤーなどに適しています。 【特長】 工作機械向け ・五面加工機用、門型アタッチメント ・回転ツールホルダー（max10000rpm）、ロータリーテーブル 航空宇宙産業 ・エンジンギヤー、発電機用 ・自動車産業 ・開発用ギヤー 100％お客様の個別ニーズに基づいて製作するフルオーダーメイドギヤ ・歯車設計支援、歯車強度計算、伝達誤差解析、FEM歯形応力解析など様々な面からお手伝い ・高精度歯研削が可能 ・オージックの品質管理 ・世界標準の歯車検査設備・工場環境・納期管理・ISO9001・ISO14001 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【提案事例】ストレートベベルギヤをゼロールベベルギヤへ
年々エンドユーザーからの品質改善の要求があり、ストレートベベルを使用する機構では かみ合い音や振動が大きく、加工品へ悪影響を及ぼしていました。 ストレートベベルは加工機の特性上、熱処理前の仕上加工しかできないため、 熱処理歪より品質のバラツキが発生し品質改善が困難でした。 そこで弊社は熱処理後に仕上研削を実施できるゼロールベベルギヤを提案し、 歯研仕様による品質改善を実施しました騒音や振動も大きく改善されました。 またスパイラルベベルギヤと異なりねじれ角度が0度のため、 ベアリング等、周辺設計の変更も必要が無く、 組み立ての工数削減やエンドユーザーの満足度も改善され、大変喜んでいただけました。
ベベルギヤは専門工場を保有しているオージックにお任せください！
スパイラルベベルギヤは、歯に対する負担も少なく、力の強い機械やその他性能を重視する場合などで活躍が期待できます。 ハイポイドギヤは、2つの歯車の軸が食い違い軸（平行でなく、交わりもしない2軸）であり、歯すじが螺旋状になっている歯車です。噛み合い率が高く、動力の伝達効率が良いことがメリットとして挙げられます。 オージックはベベルギヤ専門の工場も保有しており、工作機械メーカー様や自動車メーカー様を中心に、数多くの加工実績がございます。 今までいただいた様々な質問を一覧に致しましたので、是非、ご一読ください。 【質問内容（抜粋）】 ■ロボット用ハイレシオハイポイドギヤの加工はできますか？ ■ベベルギヤのラッピングと、歯研ではどの程度コストは異なりますか？ ■ハイポイドギヤのかみ合い測定は可能でしょうか？ など ベベルギヤを加工できるメーカーは非常に少なく専門にしている企業も少ないので、ぜひ、ベベルギヤに強みを持つオージックにお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解析ソフトのKIMOSを用いてシュミレーション
工作機械に用いられる、複合加工機用のアングルヘッド向けのベベルギヤです。 グリス潤滑であるため、どうしても異常摩耗が収まらないという事でご相談いただきました。 弊社の調査で異常摩耗の原因として適切な隙間（バックラッシ）が確保されていないということがわかりました。 解決するためにお客様へ諸元解析を行っい変更を提案しました。 解析ソフトのKIMOSを用いてお客様の使用条件に見合った歯車になるようシュミレーションを行い 適切な歯当たり、バックラッシを持つように諸元を改めました。 長年の諸元解析のノウハウから最適な諸元提案を行うことにより、 発生していた異音・異常摩耗がなくなりました。 さらに安定した稼働を行うことに高回転化への要求も満足することができました。
騒音と組み立ての利便性などを改善
工作機械用のタレットに使用されるベベルギヤです。 工作機械の高回転化が進みベベルギアの高回転の使用条件でも安定し回転できる製品の供給が要求されています。 コストパフォーマンスを維持しながら品質を安定させることが課題でした。 マイタという条件であると、ギア・ピニオン両方共、より高精度の精度が求められます。 バランスや、各製品の精度を確保する事によって、セットでの総合的な精度を高めることに注力しました。 高回転時の振動・騒音の条件が厳しくなる製品構成ではありますが、 長年の蓄積したノウハウにより課題解決する事ができ、新製品の発売にこぎつけることができました。 開発段階には弊社以外にも他社製の歯車を使用使い比較試作も行われていました。 そのなか他社製に比べ騒音と組み立ての利便性などを高く評価していただき弊社製品を採択していただきました。
ゼロールベベルギヤの提案で歯面損傷を改善
駆動時に歯車箱の変形により安定したかみ合いが確保できなかったため歯面損傷が発生していました。 歯車箱の変形の要因はスパイラルベベルに発生するスラスト力であることが判りました。 そこで弊社ではお客様へスパイラルベベルからゼロールベベルへ変更することを提案しました。 結果、スラスト力が少なくなったことで、歯車箱の変形が抑制され、正しい組立距離を維持することができました。 そしてその効果により歯当たりも安定し損傷も改善できましたた。
一体構造にできる製造工程のご提案で振動・騒音問題を解消！
こちらは工作機械の旋盤タレットで使用されるベベルギヤの改善を行いました。 課題としましては高速化した際のベベルの振動・騒音の問題を解消したいことでした。 弊社ではスプラインとベベルを別々で製造されていた事によって、接合部のバックラッシで振動が発生していたことを確認、 お客様へ一体構造にできる製造工程を考え提案しました。 軸部とベベルを一体化する事で振動が低減しベベルの歯部も騒音低減につながりました。 組立も簡略化でき、工数の削減効果にもつながりました。
解析ソフトを用いて諸元を検討し、適切な諸元提案が可能です！
こちらは、電動自転車で使用される駆動伝達用のベベルギヤでございます。 まずは試作品を作成し、量産も視野に入れている段階でのご依頼でした。 自転車に使用する部品でしたので、軽量であることが求められると同時に、ギヤボックス（歯車箱）にもサイズの制限がありました。 また、モーターと脚力とのハイブリット駆動であったため、諸元の選定が非常に難しい事例でございました。 サイズとしてはΦ50~200、モジュールは2.5という歯車でございました。 当社では、まずは解析ソフトを用いて諸元を検討いたしました。 そして、そのギヤボックスに収まるサイズにある諸元をご提案した次第でございます。 結果、オージックにてご提案させていただいた諸元提案から、実機試作へ向けた活動を行っております。
バックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などを低減！
こちらは、ロボットの関節に使用される小モジュールのベベルギヤです。材質はSCMで熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 ロボットのアームの位置精度は歯車の品質によって大きく左右されます。 従来品では、歯車の加工精度が悪かったため、バックラッシが不安定でした。 お客様は、歯面の研削加工を行うことによりバックラッシを非常に小さく設置し、位置精度の向上と、歯面の損傷などの低減を目指しておられました。 様々な会社様にご相談したそうですが、こちらの小ピッチベベルギヤの歯面の研削加工が可能なご依頼先が見つからず、お客様は非常にお困りになられていました。 そこで弊社にお声がけいただき、対応した事例となります。弊社にて、歯面設計の見直しと最適な工具選定を行いました。 さらに、海外から高速回転できる特殊な加工機を購入し、試作品が製作できる環境を整えました。 その結果、お客様のご要望にマッチした小ピッチベベルギヤの製作を実現しました。弊社は当事例のように、他社様で断られた難易度が高い案件も、様々な方法を模索し対応いたします。歯車・ギヤに関するお困りごとは、オージックまでお気軽にご相談ください。
ドライカットに対応！低コストかつ高精度で大型ベベルギヤの製作が可能となりました。
こちらは、産業用機械にて使用される大型ベベルギヤの製品事例です。 具体的には船舶や鉄道車輛、大型ミルマシンなどのギヤボックスに使用されるベベルギヤでした。 Φ800までのスパイラルベベルギヤの歯研加工が求められておりましたが、ドライカットに対応した歯切り盤とΦ800サイズまで歯研が出来る最新の歯研機を用い、低コストかつ高精度で大型ベベルギヤの製作が可能となりました。 お客様からも、今まで海外から購入していた歯車を国内調達できることによりQCD改善につながった、とのお声を頂けることとなり、弊社としてもやりがいのある事例でございました。 オージックでは、今回の事例のような大型の歯車から、Φ10などの小さな歯車まで、様々な歯車の製造を行っております。 歯車の精度を上げたい、製作コストを削減したい、その他ギヤに関するお悩みがある方は、ギヤの製造を得意とする弊社までご相談ください。
0.001mm単位で3次元計測し、お客様の保有しているマスターギヤを再現
こちらは、航空機用の発電機など補器で使用されるスパイラルベベルギヤの事例です。 駆動歯車と従動歯車の接触線である歯当たりの大きさ、位置、形など、マスターギヤの再現力が求められました。 よって、マスターギヤを0.001mm単位で3次元計測し、加工機の機械セッティングを作成していきます。 このような場合は、歯面を計測する技術、加工する技術が必要となり、その装置を上手に使用する経験値・品質管理能力・設備力が足りていないと十分な結果が得られない高難度のご依頼です。 また、この歯車は、高速回転する部品であり、面粗さや歯元のRなど、強度を保つために細部まで入念にチェックした事例でした。 オージックでは、長年スパイラルベベルギヤを製作してきており、こういったご依頼は得意とするところでもあります。 歯部の解析技術や、それに伴う設備も保有しており、お客様からいただいたご要望に、しっかりとお応えし、対応できる技術力があります。 こちらのケースでは、お客様からいただいた機械セッティングを再現し、更にマスターギヤとの合わせ込みを行いました。
オージックは試作段階からの開発品や自動車レース用の特殊歯車等、少ロットの製品製作も得意としています
こちらは、自動車用トランスミッション・アクスル等に使用されるハイポイドギヤです。材質は鉄で、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 当事例は、試作段階の開発品のご依頼でした。弊社は、試作段階からの開発品や自動車レース用の特殊歯車等、少ロットの製品製作も得意としています。 生産数量は単品から100setまで対応することが可能です。 また、試作後にはクリンゲルンベルク製の歯研加工機・KIMoSでの解析・測定を行い、T60を用いて、かみ合い伝達誤差測定まで一貫して行うことが可能です。 さらに、クローズドループによって、設計通りの歯車をお届けする事ができるので、開発期間の短縮を実現することができます（他社のグリーソン社で製作したサマリーシートでも、クリンゲルンベルグ設備への変換技術を保有しています）。 当事例のような試作段階からの開発品や特殊歯車等のお困りごともオージックにお気軽にご相談ください。
歯車研削仕様をご提案し、砥石で歯切り加工を実施することで小ロット製品のコスト削減！
こちらはプレス機用のゼロ―ルベベルギヤの事例となります。材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 従来は仕上げ歯切りにより仕上げ加工をしていたため、騒音・振動が大きく、お客様は非常にお困りでした。 しかし、製品が大きいため熱処理深さも深く、重量も大きくなるため、熱処理による歪みが発生し、理想的な歯当たりの位置、大きさ、形を維持することは困難でした。 そこで、弊社はモジュール12など大型モジュールのゼロールベベルギヤの歯研対応ができる歯車研削仕様をご提案しました。 その結果、小ロットの製品の為、高額な専用工具の購入が不要になり、砥石で歯切り加工を実施することでコスト削減を実現しました。 コスト削減・製品品質向上を実現したことにより、お客様に非常に満足頂いた事例となります。弊社では、当事例のようなコストダウン・品質向上に最適なご提案をすることが可能です。 歯車・ギヤのことならオージックへお気軽にご相談ください。
シャフトのキー溝加工や締結部品を使う必要がなくトータルコストの低減を。 取り外しが容易でかみ合いの微調整が簡単に行えます。
《締結機構付ベベルギヤ》 ■特徴 ・シャフトへの”キー溝加工や締結部品を使う”必要がなくトータルコストを低減させます。 ・取り外しが容易でかみ合いの微調整（バックラッシ調整）が容易に行える「簡単、便利」な商品です。 ■仕様 穴径：φ5、φ6、φ8、φ10、φ12、φ15、φ20 材質：S45C、SUS304
スパイラルベベルギアの加工も可能！材質S45Cの加工事例をご紹介します ※加工事例集進呈中
当社は、CNC複合旋盤6台からMC2台・歯切盤40台・センターレス・プレス等、 70台の機械を内製のために設備して参りました。 ベベルギヤ・タイミングプーリ・ラック・ウォームギヤ・平歯車等、 様々な歯車を社内加工しており、材質に於きましてもMCナイロン・真鍮・ 鉄・SUS・アルミ等、各種実績がございます。 大ロット・短納期可能で、VA等、技術相談もお受け致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：スパイラルベベルΦ46×L25/モジュール2 ■材質：S45C ■加工機械：旋盤加工・歯切り加工 ■特長・ノウハウ等：スパイラルベベルギアの加工も可能 ■導入業界：自動車 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造による精密鍛造工法でベベルギヤ等、様々なギヤや部品を生産！
菱栄金属は、自動車の高性能化、高出力化に伴い、デファレンシャル機構の 高強度、高品質、低価格化の要求に応えて、種々のギヤ等を製造しております。 こちらでは当社が製造した「スパイラル ベベルギヤ」をご紹介します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■スパイラル ベベルギヤ ・φ40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストレートベベルギヤとスパイラルベベルギヤをラインアップ！
当カタログでは、ベベルギヤ『B/BGシリーズ』についてご紹介しております。 特長と選定の注意点や組立時の注意点、それぞれの製品の特長、 寸法図など豊富に掲載。 製品選定の際に是非ご活用ください。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■ベベルギヤ インフォメーション ■歯研スパイラルベベルギヤ「BG シリーズ」 ■スパイラルベベルギヤ「B シリーズ」 ■ストレートベベルギヤ「B シリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベベルギヤの特長と選定の注意点を掲載！組立時の注意点もご紹介しております
当カタログでは、「歯研スパイラルベベルギヤ」と「ベベルギヤ」を ご紹介しております。 ストレートベベルギヤとスパイラルベベルギヤの違いや、歯研スパイラル ベベルギヤの特長などを解説。 また、各製品の写真や、歯先面取り図も掲載しております。導入検討の際に お役立ちいただける内容となっておりますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■ベベルギヤ インフォメーション ■歯研スパイラルベベルギヤ「BG シリーズ」 ■スパイラルベベルギヤ「B シリーズ」 ■ストレートベベルギヤ「B シリーズ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 スパイラルベベルギヤ（まがりばかさ歯車）」のご案内です。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
チバダイスでは、ベベルギヤの金型製作から、切削加工による試作や、 簡易金型による試作成形、その後の量産まで一貫対応しております。 独自の技術開発力により、極小・微細・精密・特殊形状など、 ベベルギヤの課題解決をサポートさせて頂きます。
歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上
特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「回転ツールホルダー」において、実現可能となった事例をご紹介します。 【回転ツールホルダー事例】 ○従来のストレートベベルギヤよりスパイラルベベルへの設計変更を行い、歯面研削が可能に →ASSY時の熟練度が大きく必要なくなった ○スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替え →騒音と振動低減を実現 ○ニーズの高い、高速回転仕様をラインナップに追加 →歯面研削仕様により、強度UPが可能であり、耐久性も向上 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
オーダーメイド歯車で騒音や振動低減など様々な分野での事例を大公開
不可能を可能に、御社の精密ギヤを向上させ、解決策をご提案します。 100％オーダーメイドによる歯車で性能の劇的に向上させた事例を公開。 【オーダーメイドによる問題解決例】 ■工作機械 回転ツールホルダー →スパイラルベベルギヤ、ラッピング仕様から歯研仕様への切り替えにより、騒音と振動低減を実現。 ■アタッチメントホルダー →スパイラルベベルギヤ採用で、バックラッシュをより小さくすることが可能となり、大幅な騒音低減が可能に。 ■主軸ギヤ →他社の追従できない高速回転仕様の製作が可能。日本で20,000pmを実績。 ■産業機械 →ストレートベベル仕様から歯研可能なゼロールベベル仕様への切り替えにより騒音と振動低減実現。 【オージックフルオーダーメイド歯車の特長】 ■最短の納期管理 →リードタイム2分の1を実現。多品種少量･短納期ニーズに対応可能 ■24時間恒温工場 →より精度の高い品質管理体制を実現 ■歯車設計支援 →世界標準の歯車ソフトで、歯車計算～解析までお手伝い。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながります
ロボット関節軸用ゼロールベベルギヤです。サイズはΦ90、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 多関節ロボットで使用されるゼロールベベルギヤには、1.小型、2.軽量化、の2点が求められます。そのためこちらのゼロールベベルギヤも、5mmという薄肉形状で設計されていました。このような薄肉形状のギヤを加工する際は、旋盤加工での寸法公差や幾何公差を維持するのが困難となり、特に内径研磨での変形による寸法変化を小さくする必要があります。またロボット用のゼロールベベルギヤでは、長時間の運転が必要となるため、振動をなるべく発生させない、耐久性の高いギヤが必要となります。 高品質なギヤは振動を抑えることもできるため、部品摩耗の低減につながり、ロボット自体の耐久性を向上させることができます。 さらに、ロボットの関節に使用される歯車のバックラッシを低減させることで、ロボット動作のバラツキを小さくさせ、アームの位置決め精度を向上させています。 そして当社では、こうした高精度薄肉ギヤの寸法を正確に測定する測定器を保有しておりますので、ギヤの品質維持管理ができている点も特徴として挙げられます。
ロット内の歯当たり試験とかみ合い伝達誤差の測定を実施！騒音トラブルを解決した事例
お客様より、ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因が わからないとのことで、ご相談いただきました。 オージックでは、ベベルギヤを支給して頂き、かみ合い試験とかみ合い 伝達誤差測定を行うことで、原因調査を実施いたしました。 測定試験の結果、歯当たりが悪い箇所があることが判明。そこで当社では、 組立距離を変更し、適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるように ベベルギヤの修整作業を行いました。 その結果、ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなりました。 【事例概要】 ■課題：ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因がわからない ■提案：適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるようにベベルギヤを修整 ■結果：ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸角を直角に曲げ、精度良く回転を伝達させるための歯車です。速比は1：1、1：2、1：3をご用意しております。
サイズ：ｍ0.5〜ｍ5.0 ＜小モジュールマイタ、べベル＞ 材質：ポリアセタール（射出成形品、機械加工品）、黄銅、SUS304 ＜スパイラルマイタ、べベル＞ 材質：S45C、SCM435（ファインカットベベル） S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。 ＜中モジュールマイタ、べベル＞ 材質：S45C S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。
図面がなくても現物から製図を起こし、量産まで実施した事例のご紹介
イベント会場やレジャー施設での移動等、特殊車両のカスタマイズを 行っているお客様の解決事例をご紹介いたします。 部品の調達がままならなくなり、計画的な生産ができなくなって いました。現物はあるが、図面すらないという状態でした。 図面を起こし、その図面に沿って依頼から4ヶ月で初品を掲出。 その後、量産までは約半年でした。部品が安定的に調達できるように なり、安心して生産できるようになったと喜ばれました。 【事例概要(一部)】 ■製品名称：ベベルギヤ＆ピニオンギヤ ■材質：SCM420H ■用途：農業用特殊車両部品 ■製造工程：熱間鍛造＋温間サイジング鍛造＋レース加工＋浸炭＋LAP加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイポイドギヤ！製造工程は、熱間鍛造＋温間サイジング鍛造＋レース加工＋浸炭＋LAP加工
当社で対応した完成品「ベベルギヤ＆ピニオンギヤ」の製品事例を ご紹介いたします。 材質は、SCM420Hで、用途は、農業用特殊車両部品。 製造工程は、熱間鍛造＋温間サイジング鍛造＋レース加工＋浸炭＋LAP加工。 金型設計製作～量産まで一気通貫。改善が生む高付加価値製品を 小ロットから生産可能です。 【事例概要】 ■製品名称：ベベルギヤ＆ピニオンギヤ ■材質：SCM420H ■用途：農業用特殊車両部品 ■製造工程：熱間鍛造＋温間サイジング鍛造＋レース加工＋浸炭＋LAP加工 ■注文可能ロット：100セット～ ■特長：ハイポイドギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大外径φ2300まで対応！大型のストレートベベルギヤの加工を行います
当社の提供するストレートベベルギヤの歯切加工について紹介します。 最大外径φ2300まで加工が可能です。また、モジュールはM2～M30程度 まで幅広く対応いたします。 外径の大きいワークだけでなく、モジュールの大きいマイタギヤなどの 加工も得意としており、超硬工具を使用した仕上げ加工も可能です。 【特徴】 ■外径の大きいものから、モジュールの大きいワークまで幅広く対応可能 ■超硬工具を使用した仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
