更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
ホットメルトモールディング（ホットメルト成形）を使いたいが・・・ ▼設備が高いため採用できない。 ▼数十個/Lotの製品なので、材料を消化できない。 ▼生産数量に波があるため、外注でバッファを作りたい。 ▼すぐにでも採用したいのだが・・・設備納期を待てない。 そんなお客様の“困った”に対応します。 当社は、お客様からお預かりした基板などの部品にホットメルト成形を施しお返しします。 ・ポリアミド系/ポリエステル系/ポリオレフィン系/反応型ウレタン系、ほとんどの成形用ホットメルト材料の取り扱いが可能です。 ・材料は各グレード標準在庫。お客様のご負担を最小限に抑えます。 工場はISO9001認証取得、車載部品の封止成形も対応しております。 ◆お気軽にお問い合わせください。
幅広い薬液や樹脂に対応でき塗布パターンの交換が容易！ シンプルで多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 今回は、幅広い業種で採用されているサンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 ・小型で自動機搭載も簡単 ・ヘッドの交換で各種塗布パターンが可能 【スプレー、スパイラル、コーター、ビート／ドット】 ・機構が簡単でメンテナンスフリー ・反応型ホットメルト用も準備 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・溶剤を使用しての貼り合わせ作業の置き換え！ 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
薬液やホットメルトまで幅広く対応でき、塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 ディスペンサー塗布装置は薬液や樹脂まで幅広く対応でき、 塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能な塗布装置です。 今回は、幅広い業種で採用されている サンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ■コスト削減/生産性の向上/品質向上 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・充填作業の半自動化！ ・既存システムへの導入 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に】ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法＝ホットメルトモールディング。
【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ホットメルトの基礎知識からアプリケーションの基本構成まで基礎知識を網羅したガイドブックを無料進呈中！
ホットメルト（接着剤）は、水や溶剤を全く含まない熱可塑性 樹脂を主成分とした常温で固体の接着剤です。 ホットメルトを加熱溶融塗布装置により溶融し、液状としてガン塗布により被着体 に塗布し、圧着・冷却させて接着します。 接着速度が速く、製函・封緘において高い作業効率を実現するため、包装や 基盤での電子部品の固定、自動車の内装材の固定などに利用出来ます。 【特長】 ■不燃性で無溶剤 ■環境に優しい ■接着速度が速く、高い作業効率を実現 ■製函・封緘において高い作業性を実現 ■用途に応じた接着剤の塗布パターンあり 高品質なコールドグルーアプリケーションとして絶大な信頼性を誇るhhs製品群ですが、ホットメルト塗布加工分野においても多彩な塗布モードで柔軟に対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減！ 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ 近年、自動車部品への採用が拡大中です。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
【ホットメルト成形機】 ▼ローコスト卓上装置から量産対応機まで▼ ▼試作ラボ（富士市）に実機多数展示中▼
電装部品の防水用途で採用が拡大中のホットメルト成形。 松本加工のMKシリーズはホットメルト成形専用に開発された成形機です。 コンパクトで使いやすく多くのお客様の工場に導入いただいております。 また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。 さらに、インライン全自動機等の自動化にも対応します。 ◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス など。
低温・低圧・低速成形のため、電子部品やプリント基板へのストレスが少ない！
「ホットメルトモールディング」は、接着剤ベースの樹脂(ポリアミド・ ポリエステル・ポリオレフィン)での成形技術です。 一液性熱可塑性樹脂を使用した基板・電子部品の保護に好適。 接着力が高いため、防水・防滴・防塵に優れており、金型も小型となる ため初期費用も抑えられます。 【特長】 ■電子部品やプリント基板へのストレスが少ない ■接着力が高いため、防水・防滴・防塵に優れている ■金型も小型となるため初期費用も抑えらる ■ポッティング時の表面の凸凹やボイド問題も解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
