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ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に 変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。 小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、 直ちに解消されたと評価をいただきました。 コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。 【ホッパー概要】 ■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー ■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直 ■排出口：150φ 【粉体概要】 ■安息角：60° ■平均粒子：約20μｍ ■水分：2-3% ■成分：SiO2大半 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
小型ホッパー内の食品粉末の、ラットホール＆ブリッジを防止！
粉末の排出流出の不良対策にエアーバイブレーターを使用されていましたが 一部の粉体の場合うまく行かないケースがあり、 当製品を設置いただくことになりました。 テスト使用では、材料が比較的流動性の良好な粉であったため ブローディスクミニ2個の設置で排出不良は改善されましたが、 将来的には流動性がかなり悪い材料のケースもあるとのことで、 ブローディスクミニ4個のご採用となりました。 当製品の導入により、現状において すべての材料でラットホールや閉塞現象が発生しなくなりました。 【概要】 ■代表的な材料：サプリメント食品粉末 100meshアンダー ■ホッパー径：400φ ■排出口径：50φ ■ホッパー傾斜：45度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールが頻発する材料への十分な対策の為！ ブローディスク導入事例をご紹介
当社の『ブロ－ディスク』を粉体関連装置を製作しておられる メーカー様に納入した案件をご紹介します。 新規顧客向けの案件で「お客様よりラットホールが頻発する材料なので 十分な対策をしてほしい」と要望をうけたと御相談いただきました。 万全を期すために本ホッパーに対し4個を2段に合計8個設置。 立ち合い試運転時にも全くトラブルがなく良かったと評価いただいています。 当製品は経済的な機器ですから、 設置個数が増えてもトータルコストにメリットがあります。 今回、4個設置の場合とコントローラーは同じものになりますから、 4個の時、8個の時のコスト差は決して大きくありません。従ってたいへん合理的です。 【概要】 ■材料：炭酸カルシウム ■ホッパー径：1500φ ■排出部：200A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー内のラットホール現象を解消！ ブローディスクミニを導入した事例をご紹介
粉砕機メーカー様より粉砕条件が細かくなれば、ホッパー内で ラットホール現象が起こるようになり「どうしようもない！」と 御相談いただいた案件です。 今回、サイクロン下部の製品受けホッパー（250φ）でのラットホールに設置。 このホッパーに対し高さを変えてブローディスクミニ３個を 設置することにより問題は解決しました。 【装置フロー】 ■粉砕機～捕集サイクロン～サイクロン下部ホッパー～ロータリーバルブ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーやサイロの内壁面に沿ってエアーを噴出！ ブローディスク導入事例をご紹介
耐火物などの製造を主にしておられる工場にご採用いただいた案件です。 対象のホッパーは排出部の大きさも十分にあり 特にブリッジは発生しませんが、角ホッパーのため四隅への残留が問題でした。 過去の経験を基に当機器をそれぞれ隅に寄せて設置することをご案内し設置いただきました。 導入後は全量排出できるようになったとユーザー様より評価いただいています。 【概要】 ■対象ホッパー：計量用ホッパー ■ホッパー形状サイズ：角形、1000×1000 ■ホッパー排出部サイズ：300×300 ■対象物：消石灰をはじめとする混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
理想的な制御方法へ！ 化学会社様にブローディスクを導入した事例をご紹介
化学会社様にて、粉体処理テスト装置のホッパーにブローディスクを 設置いただいた案件です。 処理物はかなり微粉で流動性不良のうえ、 ホッパーからの排出がバタフライ弁であり この弁体の影響もありブリッジが起こっていました。 排出径も比較的小さく、先ずこの付近の対策が最重要であることから、 ここにブロ－ディスクミニ2個を設置。さらに上方にブロ－ディスク2個を 設置していただき問題は解決しました。 ただ、後日に処理物が多数種となり、この中には比重が小さく 飛散しやすいものがありました。粉塵飛散を抑制するため、 電磁弁4個を内蔵したコントローラーを導入されています。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■排出径：80φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
電池関連でしたら2次電池関係にも多数ご採用の実績があります！
お客さまより燃料電池の関連部材でのブリッジ対策でブローディスクを 使用したいとのお問合せをいただいた案件です。 原料に関しての情報はいただけなかったのですが、ホッパーの概要のみお教えいただき 一般的な配置をお知らせしたところ導入いただくことになりました。 上記以外の情報は一切なかったので、製品納入後しばらくたってから 状況を確認すると「問題なく使用できている」とご返答いただくことができました。 【ホッパー概要】 ■円錐形ホッパー（直径1000φ以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社ではお客様の条件に応じた機種選定や配置計画のお手伝いをしております！
当機器ブローディスクのご使用経験あるお客様よりコンタクトいただきました。 微粉小麦粉のホッパーでブリッジが発生したので、手持ちのブローディスク ミニ2個を設置したが、効果はあるものの完全解決に至っておらず、 あと何個か追加設置するとどうか？追加分の貸し出しをご希望。 既に排出部付近に2個設置されていましたことと（この位置は理想的）、 テスト時の状況をお聞きした結果、既設分のすぐ上部に4個設置が望ましいと 考え必要数をお送りしました。 お客様でテスト実施、結果良好でご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉・・・通常のものより細かい（抹茶のような感じ） ■ホッパー：直径350φ/排出3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホール対策に！フッ素樹脂コーティング＋ブローディスク設置した事例をご紹介
エンジニアリング会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 お客様曰く、もともとラットホールを懸念していた案件で対策として、 フッ素樹脂コーティングを行うも結果は芳しくなかった。今回、同様設備の 増設にあたりフッ素樹脂コーティング＋ブローディスク設置で対処したい、 とのことでした。 納入した後に確認させていただいたところ、結果は良好と 評価いただくことができました。 【事例概要（一部）】 ■ホッパー ・計量槽 ・直径φ2000 ・排出径φ300 ■使用ガス：窒素 ■温度：常温 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化！弾性ディスクは安心の高耐久性
焼却設備の改造工事に合わせて当社製品をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 もともと他の排ガス処理剤をご採用だったようですが、設備の改造や 薬剤の変更に合わせブローディスクにてブリッジ・ラットホール対策を実施。 ブローディスクなら、ホッパー内面に沿ったエアー噴射で粉体を流動化でき、 エアーレーションと同時に振動も発生されることが可能です。 【導入概要】 ■ホッパー径：Φ2500 ■排出径：Φ250 ■対象物：微粉重曹 ■配置：ブローディスク4個を3段に設置、合計12個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラー（C-SV6）により 12個のブローディスクを2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認！ブローディスクミニ導入による解決事例
当社の「ブローディスク」を設置したことで、研磨や研削工具の製造工場で お役に立った事例をご紹介いたします。 粉末の供給機のホッパーでブリッジが発生し、ノッカーによる 衝撃・バイブレーターによる振動で解決できないとユーザー様より ご相談いただきました。 まずは内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認。その後、推奨する 当機器の機種と配置をお知らせしたうえで「ブローディスクミニ」を 貸し出しました。ユーザー様にてテストしたところ結果が良好だったため 追加でコントローラーをご導入いただきました。 【対象ホッパー】 ■サイズ：200×200 ■排出部：30×80 ■排出機：スクリュー ■傾斜面：3面(1面は鉛直) ■配置：上記傾斜面3面のうち向かい合う2面に1個ずつ設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホッパー図面と粉体サンプルから推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内した事例
京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径：Ø1300 ■排出径：Ø150 ■排出バルブ：チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物：水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー：フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
