更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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小さく、静かに、高速に。高周波音を低減し、音質を改善、心地よい音質を提供します
『AD/AHシリーズ』は、ナット寸法はDIN規格に準拠し、使いやすさを 追求した黒田精工社製のサイドデフレクタボールねじです。 新循環方式を採用したことにより、理想的なボールのすくい上げ、 循環構造を実現。ナットのコンパクト化、高速化、静音性に貢献しています。 ナット外径とフランジ部をコンパクト化し、装置の小型化や装置内の スペースの拡大に貢献しており、従来のチューブ循環方式のボールねじと 比べてナット外径で最大30％の小型化、重量で最大50％の軽量化を実現しました。 【特長】 ■新循環方式 ■高速 ■静音 ■コンパクト ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工寸法の普通許容差を掲載した資料のご紹介
当資料は、『加工寸法の普通許容差』を掲載した技術資料です。 JIS B 0405、0419（1991）より抜粋しています。 森本精密シャフト株式会社では、シャフト・ボールねじをはじめ、 すべりねじ・30度台形ネジやねじ用限界ゲージを取扱っております。 当資料の他にも、技術資料を多数ご用意しておりますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■削り加工寸法の普通許容差 ■面取り部分の長さ寸法に対する許容差 ■角度寸法の許容差 ■直角度の普通公差 ■真直度及び平面度の普通公差 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの種類や求め方について掲載した資料をご紹介
当資料は、『表面粗さ』について掲載した技術資料です。 JIS B 0601/0031（1994）より抜粋しています。 森本精密シャフト株式会社では、シャフト・ボールねじをはじめ、 すべりねじ・30度台形ネジやねじ用限界ゲージを取扱っております。 当資料の他にも、技術資料を多数ご用意しておりますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■表面粗さの種類 ■代表的な表面粗さの求め方 ・算術平均粗さ（Ra）、最大高さ（Ry）、十点平均粗さ（Rz） ■算術平均粗さ（Ra）と従来の表記の関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角穴付ボルトの加工穴寸法参考値を掲載した資料をご紹介
当資料は、『六角穴付ボルト加工穴寸法（参考値）』を掲載した技術資料です。 森本精密シャフト株式会社では、シャフト・ボールねじをはじめ、 すべりねじ・30度台形ネジやねじ用限界ゲージを取扱っております。 当資料の他にも、技術資料を多数ご用意しておりますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■六角穴付ボルトに対するザグリ及びボルト穴の寸法 ■ばね座金、平座金使用時のザグリ及びボルト穴寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度等級はCt7・Ct10！選ぶだけの簡単設計で作図のひと手間省きます
『BTK／BTIRシリーズ』は、精度等級はCt7・Ct10の転造ボールねじです。 仕掛け品在庫を多数保有し、専用加工ラインを構築することにより 短納期を実現。さらに転造ネジ加工による量産に伴い安価で提供が可能です。 また、ナットをインサイドリターン方式(内部循環方式)にしたことで、 チューブ式に比べ、騒音レベルで約4db(およそ25%)の低減を実現しました。 【特長】 ■仕掛け品在庫を多数保有 ■専用加工ラインを構築 ■転造ネジ加工による量産 ■短納期・安価 ■静音性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業のニーズに対応するNSK標準ボールねじ コンパクトFA 「高精度・クリーン用USS型」です
ボールねじ、サポートユニットを「在庫対象品」として短納期です。 ナット外径のコンパクト化（最大30%ダウン）と専用サポートユニットのラインナップに組み合わせにより、省スペースの装置設計が可能です。 エンドデフレクタ循環方式を採用し、最高回転数5000min-1を実現。従来の循環方式に比べ騒音を半減（6dB(A)ダウン）、振動も低減しました。 軸径φ10 ～φ25mmは軸方向にコンパクトな薄形シールを採用しています。グリースの飛散を抑え、クリーンな環境を実現します。※軸径φ6、φ8mmはシールを装着していません。 軸径φ10 ～φ25mmはグリースニップル（M5×0.8）を標準装備。給油口を2 ヶ所設定し、集中配管との接続も容易に行えます。 USS型には、低発塵(LG2グリース)を採用しています。 ●従来のFA型と比較して発塵量は約1/100 ●優れた発塵特性によりクリーン用途に最適 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
音圧レベルの低減と音質を改善！コンパクト化を可能にしたナット形状
『Fシリーズ』は、 KURODA独自の設計・製造技術で 最高5000min^-1の高速回転を実現した周速静音ボールねじです。 ゲージで培った精密加工技術と低騒音化に対する長年の取り組みにより、 音圧レベルMax.6dBダウンと高音域の音質を改善。 ボール循環部品をナットの両端に配置し、独自循環路を設けることにより ナットの全長ならびに胴部外径を大幅にコンパクト化しました。 【特長】 ■新循環構造で高周速対応化を実現 ■音圧レベルの低減と音質を改善 ■コンパクト化を可能にしたナット形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度等級C10にて標準化！独自開発の特殊加工が施されたボールネジ！
『TSKコンパクトサイズ転造ボールネジ』は、リターンチューブ部に当社独自 開発による特殊加工を施したボールネジ（コンパクトサイズ）です。 特殊加工により、従来のナットに比べ高速回転での振動音が低いです。 ナット両端にはブラシワイパーを内蔵しています。 【特長】 ■JIS B1192に基づき精度等級C10にて標準化 ■ねじ軸とナットの標準化・量産により低価格、短納期対応が可能 ■リターンチューブをナットに埋めこんだコンパクトサイズの為省スペース化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高負荷領域で使用する装置の電動駆動化を実現
ボールリテーナ入り高負荷ボールねじHBN形は、高負荷運動時におけるボール同士の相互摩擦や衝突をなくし、グリースの保持力を向上させ潤滑性能を高めるためボールリテーナを採用した高負荷条件での使用に最適なボールねじです。 また、ボールリテーナの採用により高負荷条件での長寿命化、低騒音化、低トルク変動が実現し、さらに、高速使用に適したボール循環方式によりDN値13万（従来は7万）での使用を可能にしました。
ボールを接線方向にすくい上げる理想的な循環構造
ボールリテーナ入り高速ボールねじSBK形は、ボール同士の衝突や相互摩擦をなくし、グリースの保持力を向上させるため、ボール間にボールリテーナを装着したボールねじです。このため、低騒音、低トルク変動および長期メンテナンスフリーを実現します。 さらに、ボールを接線方向にすくい上げる理想的な循環構造により、DN値＊16万での高速使用が可能になりました。（＊DN値＝ボール中心径×毎分回転数）予圧方式は、ナットの2条の転動溝間に位相差を与える方式を採用し、間座予圧方式のダブルナットタイプに比べてボールねじナットの全長寸法が短く、コンパクトになっています。
森本精密シャフトの最新摺動構成製品！進化したDRシリーズや転造ボールねじの詳細は、PDFダウンロードまたは展示会東8で。
森本精密シャフト株式会社は、新製品のDRシリーズ、 転造ボールねじの2種類をリリースいたしました。 DRシリーズでは、ローラーガイドやローラーブッシュを展開。 転造ボールねじでは、コンパクトナットをラインアップしております。 展示会で初公開いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【開催概要】 ■展示会名：機械要素技術展2026 東京展 ■会期：2026年7月1日(水)～7月3日(金) ■会場：東京ビッグサイト(当社ブース：東8ホール E50-24) ■見どころ：2026年7月リリース予定の新製品を初公開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
許容DN値13万を実現し、循環部の強度を向上
ボールリテーナ入り高速ボールねじSBN形はボール同士の衝突や相互摩擦をなくし、また潤滑剤の保持性を向上させる為、ボール間にボールリテーナを装着しました。これにより低騒音化や優れたトルク特性及び長期メンテナンスフリーを実現しました。
最高回転速度、DN値を大幅にアップ！高負荷容量で長寿命を実現します！
『Aシリーズ』は、ナット胴部径と軸径に適したボール径と 循環数を採用し、定格荷重に配慮したボールねじです。 ナット外径とフランジ部をコンパクト化し、装置の小型化や装置内の空間の 拡大に貢献。当社比約30%の小型化、最大約50%の軽量化を実現しました。 さらに、近年の自動化ニーズ、高タクト化ニーズに合わせ、最高回転速度、 DN値を大幅にアップさせ、高性能化するモータの性能に追従します。 【特長】 ■ナット外径とフランジ部をコンパクト化 ■装置の小型化や装置内の空間の拡大に貢献 ■当社比約30%の小型化、最大約50%の軽量化を実現 ■最高回転速度、DN値を大幅にアップ ■ナット胴部径と軸径に適したボール径と循環数を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置のコンパクト化・低重心設計に貢献
SDA形は、エンドキャップ循環方式を採用したコンパクトなボールリテーナ入りボールねじです。
ボールねじ追加工【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 ♦業界 産業機械装置 FA装置 ♦加工方法 旋盤 フライス ♦表面処理 (日本国内) ♦個数 5個 ♦説明 購入品の追加工となります。 焼入れ品。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
【高精度】【日本製】 ■穴明機 X,Y軸用ボールネジ
【高精度】【日本製】 ■穴明機 X,Y軸用ボールネジ ■ボールネジ交換作業も承ります！ ※詳細はご相談ください
【高精度】【日本製】 ■穴明機 Z軸用ボールネジ
【高精度】【日本製】 ■穴明機 Z軸用ボールネジ ■ボールネジ交換作業も承ります！ ※詳細はご相談ください
国内販売20年の実績があり、大手工作機メーカー様でも採用されていますので安心してお使いいただけます。
【シリーズ】 ・MSC：コンパクトタイプ MSC12LM1LLF0M+R195-10/10NM 【在庫対応サイズ】 ・MSC12 LM1LLF0M+R195-10/10NM 【ブロック種類】 ・LMタイプ：重荷重形 (ブロックがステンレス鋼材質) ブロック１個 【防塵用部品】 ・LL 低摩擦エンドシール 【予圧】 ・中与圧(F0) 【対象長さ】 ・195 mm
転造ボールネジ（C10）から研削ボールネジ（C5）まで幅広い種類を揃えています。
当社では、関連会社であるオザック精工株式会社(リニアベアリング 製造メーカー)の『オザック ボールネジシリーズ』を取り扱っております。 【特長】 ■種類が豊富 ■軸端加工も承ります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナットやネジ軸それぞれの材質や、使用可能な潤滑材ボールネジの寿命についても紹介！
当カタログでは当社で扱うボールネジをご紹介いたします。 ナットやネジ軸、鋼球それぞれの材質や、使用可能な潤滑材 ボールネジの寿命についてを掲載。 リニアガイド、リニアベアリング、リニアシャフトの 通信販売はMRD株式会社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■精度等級 ■材質 ■潤滑 ■寿命 ■許容回転数 ■ナットの取付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な工作機械の性能を支える、HIWINのボールねじ
工作機械業界では、高い加工精度と信頼性が求められます。特に、金属加工や精密部品製造においては、微細な動きを正確に制御し、高い位置決め精度を実現することが重要です。ボールねじの不具合は、加工精度の低下や製品不良につながる可能性があります。HIWIN 精密/転造ボールねじは、これらの課題に対し、高精度な運動性能と長寿命で応えます。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・製品の品質向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスサイクルの延長
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、高精度ボールねじ
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、飛行性能の改善に不可欠です。特に、厳しい環境下での高い信頼性と耐久性が求められます。ボールねじは、精密な位置決めとスムーズな動作を実現し、航空機の制御システムや可動部分に広く使用されています。軽量化と高精度を両立することで、航空機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のフラップ、ラダー、エレベーターなどの制御システム ・衛星の太陽電池パネル展開機構 ・航空機製造における精密位置決め 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な位置決めによる飛行性能の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減
「表面処理をしてほしい…」「軸端形状の加工をしてほしい…」など、ボールねじ購入時によくあるお困り事と解決策を解説した資料を進呈
「ボールねじ購入時によくある4つのお困り事と課題解決策」は、表面処理の対応もしてほしい…、各種グリース塗布の対応をしてほしい…、特殊な軸端形状の加工をしてほしい…など、ボールねじ購入時によくあるお困り事と解決策を解説した資料です。 【ボールねじ選定時のこんなお困りごとはありませんか？（一部抜粋）】 ■表面処理の対応もしてほしい… ■各種グリース塗布の対応をしてほしい… ■特殊な軸端形状の加工をしてほしい… ※詳しくはダウンロードよりPDF資料をご確認ください。
【MGシリーズ（精度等級：C5）・MEシリーズ（精度等級：C7）】
一般的なすべりねじと比べると、きわめて高い伝導効率を有し、 所要トルクは3分の1以下になる ボールねじ【MGシリーズ（精度等級：C5）・MEシリーズ（精度等級：C7）】
研究開発・設計・製造部門の若手技術者を対象にした基本から学び騒音対策・トラブルの問題解決を目指す講座
●ボールねじの特性を十分把握し、使用条件に応じた選定で機能をフルに発揮させるためのノウハウを伝授する特別講座！●超高精度な位置決めの際に重要なボールねじの玉挙動とロストモーションの関連性発生要因の解明に役立てよう！
高機能素材の性能を、精密な直線動作で引き出す。
高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善
インフラ設備の動きを、確実に支える直動性能。
鉄道・インフラ分野では、設備の安全性と信頼性を確保するため、可動部の正確な位置決めと安定した動作が重要です。特に、点検装置や昇降機構、各種可動設備においては、わずかな動作ズレや送りムラが、保守作業の効率低下や安全リスクにつながる可能性があります。位置決め精度や動作の安定性が不足すると、設備トラブルや想定外の停止を招く要因となります。 HIWIN 転造ボールねじは、高い位置決め精度と滑らかな直動性能により、鉄道・インフラ設備の安定稼働と長期的な信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・保守点検装置の昇降・送り機構 ・駅設備・可動設備の位置調整 ・検査装置・測定装置の直動部 ・インフラ関連自動化設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる安全性向上 ・長寿命化による保守負担の軽減 ・装置トラブルの低減 ・設備稼働率の向上
高負荷容量と長寿命を実現する、包装機械の高速化を支えます。
印刷工程では、版や印刷ヘッドの位置決め精度、繰り返し動作の安定性が印刷品質を大きく左右します。わずかな位置ズレや送りムラは、色ズレや濃度ムラの原因となり、品質低下や調整工数の増加につながります。 転造ボールねじは、安定した直動性能と高い耐久性により、印刷装置における精密な位置制御と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・印刷ヘッドの位置決め ・版位置調整機構 ・搬送・送り機構 ・自動印刷装置の直動部 【導入の効果】 ・印刷ズレ、ムラの低減 ・繰り返し精度の安定化 ・装置稼働の信頼性向上 ・保守・調整工数の削減
測る精度は、動かす精度で決まる。
計測・検査・センシング分野では、測定精度の高度化と同時に、検査工程の自動化・高速化が求められています。特に、測定ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作は、計測結果の信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が不安定な場合、測定誤差や検査ばらつきが発生し、品質評価の信頼性低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、高い繰返し精度と滑らかな直進性により、計測・検査装置における安定した位置決めを実現。高精度な測定と検査工程の効率化を支えます。 【活用シーン】 ・寸法・形状を測定する自動計測ステージ ・外観検査装置のカメラ・センサ位置決め軸 ・非接触測定機（レーザー測長・画像処理）の可動部 ・研究開発向け評価装置のXYZステージ ・インライン検査工程での測定ユニット駆動部 【導入の効果】 ・測定ヘッド・センサの位置決め精度向上 ・検査ばらつきの低減による品質信頼性向上 ・検査・計測動作の安定化による再現性確保 ・自動検査ラインでの検査時間短縮・省人化 ・装置全体の稼働安定性向上
積層精度を支える、確かな直線駆動。
3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上
