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単列深溝玉軸受をはじめ、シンクロ用深溝玉軸受などをラインアップ！
高津伝動精機が取り扱う日本精工社製の『ミニアチュアボールベアリング』を ご紹介します。 使用する機器・装置に対する市場のニーズは、ますます高度化、 多様化しており、重要な機械要素としての転がり軸受に対しても、 高信頼度化、メンテナンスフリー化、小形・軽量化、高速化、低振動化、 特殊環境への対応など多岐にわたる性能が求め続けられています。 【ラインアップ】 ■単列深溝玉軸受 ■フランジ付き深溝玉軸受 ■内輪広幅形深溝玉軸受 ■シンクロ用深溝玉軸受 ■薄肉形深溝玉軸受 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム用イグチベアーISC-10型のコストパフォーマンスを向上
クリーンルーム用イグチベアーは、ガラス基板の新しい位置決め方式として世界中のユーザーに採用されています。 ベストセラーISC-10型の廉価タイプであるISCSは、より多くのユーザーに更なる使いやすさとコストダウンを提案します。 導電性材料や耐熱性の高い材料などさまざまな材料のバリエーションを用意。 ・ISCS型の標準洗浄仕様はISB洗浄ですが、その他の洗浄も可能です ・使用荷重については、ご使用環境等ご確認の上お問い合わせください ・サブボール材質は変更可能です ・本体及びキャップは成型品です ・本体及びキャップはPOM（黒色）に変更が可能です ・搬送用途ご検討の場合はお問い合わせください
取付けを容易にした、ボルト付タイプのイグチベアーです。
IS型イグチベアーの特性をそのままに、簡単に取付けが出来るボルトタイプ。 スチールタイプとステンレスタイプ、また上部の角部に大きな面取りを追加したタイプをラインナップ。 IS 型イグチベアーの優れた特性をそのままに、強固なボルトをセットしました。 ナイロンボール、セラミックボール、防塵タイプ、ニップル付、ハードクロムメッキなど、その他特殊型の設計製作も可能です。
プレス部品を主に用いた廉価型の埋め込み用イグチベアー。
量産プレス製品のため低価格・短納期です。 埋め込みタイプのため、取り付け高さを低く抑える事ができます。 イグチベアーユニットIBUにも使われています。 樹脂ボール、セラミックボール、ハードクロムメッキなど、その他特殊型の設計製作できます。
主にプレスの金型交換用として使用されるイグチベアーです
スプリング機構を搭載することにより、金型の搬送・位置決め完了後、金型をクランプすることでボール部をダウンさせ、ボールベアーを取り外すことなく金型固定を実施することが可能です。 主にプレスの金型交換用として使用されています。
球面軸受は重荷重用の自動調心すべり軸受です。衝撃荷重に強いので、低速で重荷重が掛かる揺動部に最適です。
球面軸受SB形、SA1形は、高炭素クロム軸受鋼を焼入研削した内輪と外輪に、防錆、耐摩耗性に優れたりん酸塩皮膜を施し、さらに二硫化モリブデン（MoS2）を焼付処理した重荷重用の自動調心すべり軸受です。 この軸受は、大きなラジアル荷重と両方向のスラスト荷重が負荷できます。しかも衝撃荷重に強いので、各種建設機械、土木機械のシリンダクレビスやヒンジ部、トラックサスペンションなどの低速重荷重揺動部に最適です。 ●外輪2箇所割 SB形 日本で最も普及しているシリーズです。球面接触部の幅が広く、重荷重用として使用されています。外輪は２箇所で分割され、内輪が組込まれています。 ●外輪1箇所割 SA1形 欧州で一般に使用されているシリーズです。外輪は１箇所で分割されSB形に比べ幅が狭く、薄いためコンパクトに使用できます。
重荷重にも十分耐える強度を持ちコンパクトな落とし込みタイプです。
IS-D型埋込みタイプの廉価版で更なる重荷重にも耐える製品です。 切削品の優れた特性はそのままに、取付高さを抑えコンパクトです。
プレス製の低価格・短納期イグチベアーです。
プレス部品を主に用いた廉価型イグチベアーです。 IM型は取付穴が2箇所ですが、IB型は3か所です。 主に軽量ワークを搬送させます。 上向き専用です。
プレス製の低価格・短納期イグチベアーです。メインボールがPOM製です。
プレス部品を主に用いた廉価型イグチベアーです。 メインボールに機械的特性に優れたPOM（ポリアセタール）を使用しています。 金属球を使用するIM/IM-Sより使用荷重は低くなっています。 IM型は取付穴が2箇所です。 主に軽量ワークを搬送させます。 スチール製のIM-Jとステンレス製のIM-SJがあります。 上向き専用です。
スパナで取り付け簡単。六角形状のボルト付きイグチベアー。
本体形状を六角にすることでスパナ等を用いた締結が可能な。小形の六角形状のボルト付きイグチベアーです。 切削加工品のため頑丈、作業性が向上します。 全方向への動きができます。 ステンレス仕様です。 ボール材質はSUS440Cです。
セラミックボールを組み込んだベアリングを1個から製作が可能です。
スピンドル、モータ、工作機械、遠心分離機など高速回転でベアリングを 使用する環境では、鋼球に比べ低密度なセラミックスボール（窒化珪素）を 組み込んだベアリングが適しています。 当社では、内外輪材料はもとより、ベアリングを構成する 各部品についても各種材料を用意し、用途に応じた材料の 組合せによる最適なベアリングの製作が可能です。 【特長】 ■ベアリングを構成する各部品についても各種材料をご用意 ■用途に応じた材料の組合せによる最適なベアリングの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電食が発生し易い箇所のベアリングに最適！各種材料のカスタマイズ対応も可能です
モータ、発電機など、絶縁が要求される箇所には、絶縁性に優れる 窒化珪素セラミックボールを使用したベアリングが適しています。 当社では、様々な腐食環境において長寿命化を可能にする 高耐食ベアリング「4Sシリーズ」をラインアップ。 また、各種材料のカスタマイズ対応も可能です。 【ラインアップ】 ■SUS630ステンレスベアリング「4Sシリーズ」 ■カスタマイズ対応（各種材料） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空、高温、腐食など特殊環境用ベアリングを独自の技術で生産しています。
当カタログは、当社が取り扱う、株式会社SBBテックの 『ボールベアリング』をご紹介しています。 強酸、アルカリ、海水中でも使用可能な「セラミックベアリング」を はじめ、連続使用温度250℃の優れた耐熱性を有する「PEEKベアリング」や 「ハイブリッドベアリング」など豊富なラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■ベアリング ■半導体ロボット ■減速機 ■アクチュエータ ■ボール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸受内部すきまの選定基準にご利用下さい！
当資料は、大生物産が発行する技術資料です。 すきまゲージの使用方法をはじめ、測定手順などを掲載。 軸受の取り付けでは、内部すきまの測定が重要です。軸受内部すきまの 測定時には、必ず、清潔な薄手のゴム製の手袋を着用して行なってください。 【掲載内容】 ■準備物 ■すきまゲージの使用方法 ■測定箇所 ■測定手順 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証書付き！当社の「すきまゲージ」をご紹介いたします
株式会社永井ゲージ製作所では、「JIS すきまゲージ 組合せ品」を 取り扱っております。 リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。 10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで それ以外の枚数は長さ75、100、150から選択可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【リーフの長さ(一例)】 ■75 ■100 ■150 ■200 ■300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類！
株式会社永井ゲージ製作所では、「SUS製高精度 すきまゲージ 組合せ品」を 取り扱っております。 リーフの枚数は10、11、12、13、19、25枚の6種類。 10枚のものはリーフの長さが75、100、150、200、300のラインアップで それ以外の枚数はリーフの長さが75、100、150から選択可能。 標準で品質保証書がついております。 【リーフの長さ(一例)】 ■75 ■100 ■150 ■200 ■300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リーフの長さや枚数は複数パターンをご用意しております！
株式会社永井ゲージ製作所では、「一般品 すきまゲージ 組合せ品」を 取り扱っております。 リーフの枚数は9、10、12、13、19、25枚の6種類。 25枚のものはリーフの長さが75、100、150のラインアップ。 精度不問品です。 検査及び校正はできません。 【リーフの長さ(一例)】 ■75 ■100 ■150 ■230 ■300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“油潤滑軸受から海水潤滑軸受へ” スライディングデザインを最適化し、高性能になった海水潤滑軸受
『FFBクレセント』は、三層構造を適用した海水潤滑軸受です。 シンプルな構造の中に機能の異なる3つの材料をひとつにまとめ、 摺動部には低摩擦係数と耐摩耗性能を兼ね備えた特殊PTFEを採用。 外側部には金属シェルを採用し、海水水準として銅系合金を使用して いますがユーザーの御希望によりステンレスも選択可能です。 【特長】 ■水膜形成と異物排出機能を最適化したスライディングデザイン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐磨耗、耐水、耐熱、耐薬品等に優れた耐久性を発揮します！
『WB型』は、外輪と内輪にアセタール樹脂成形品を使用し、従来の軸受に 使用されているボール個数の数倍量を配列した低速、低荷重用の強力な 複列式総ボールベアリングです。 複列の内輪軌道面は精密な鏡面仕上げにより、ボールの回転が滑らかで 安定性があり、回転トルクは極めて少なく、消音性に富み、いつまでも 優れた回転機能を発揮。 また、複列ボールを樹脂外輪一体の両側で密封しているためグリスは 外に漏れず、外部からの埃等の侵入も防止します。 【特長】 ■アセタール樹脂成形品ベアリング・複列総ボール・両面シール式 ■いつまでも優れた回転機能を発揮 ■ステンレスボールを使用した場合、より完全な耐腐蝕性効果がある ■耐磨耗、耐水、耐熱、耐薬品等に優れた耐久性を発揮 ■外部からの埃等の侵入も防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケイドンは、超薄型シリーズだけでなく、各種転がり軸受をラインアップ！
【超薄型ボールベアリング】 ■ 驚きの薄さと軽さで、装置の軽量化と省スペース化に貢献 ■ アンギュラコンタクト（Type-A）や深溝型（Type-C）に加え、4点接触型（Type-X）をラインアップ ■ 4点接触型は、ベアリング1個でラジアル・スラスト・モーメントの複合荷重を受けられます。 ■ ボールならではの、軽トルクの回転と高い回転精度を実現 ■ 半導体装置や宇宙用途の真空環境向けにも、実績多数 【ウルトラスリム・ボールベアリング】 ■ 超薄型ボールベアリングより更に薄い、超極薄断面 ■ 超薄型シリーズと同様、Type-X・Type-A・Type-Cをラインアップ 【超薄型フランジ付きボールベアリング】 ■ 超薄型シリーズをフランジ付きとし、ボルト締めの取り付け可能 ■ 4点接触型のType-Xですので、ベアリング1個で複合荷重を受けられます。 【カスタムベアリング】 ■ 貴社仕様に合わせた完全カスタム品も多数実績 【大口径ターンテーブルベアリング（旋回輪）】 ■ 外径240インチ（6,096 mm）まで製造可能 ■ 内輪・外輪へのギアのカスタマイズも可能
ケイドン超薄型ベアリングは製品の小型化、省スペース化に貢献します
ケイドン超薄型ベアリングは、小型化、省スペース化に加え、 特殊環境下(真空、高温/低温)での稼働や、高精度の要求等、 仕様に応じたカスタマイズで、様々なロボットに採用されてきました。 創業約80年の経験を基に、最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の内径を大きくできるため、内部スペースを配線等に利用可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガスの発生を防ぐ ■ 様々な環境温度に適用可 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化など用途に合わせた仕様 ■ 高精度仕様の選定も可能 【採用実績例】 ■ 半導体搬送ロボット（大気・真空環境向け） ■ 産業用ロボット(塗装、溶接等) ■ ヒューマノイドロボット ■ レーザー切断ロボット、他 ■ ロボットスーツ「Varileg」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。
ケイドン超薄型ベアリングは製品の小型化、省スペース化に貢献します
宇宙環境下では軽量化、省スペース化のニーズに加えて、真空環境、幅広い温度レンジで精密な動きを求められるため、ベアリングにとって非常に過酷な条件を強いられます。 ケイドンの超薄型ボールベアリングは火星探査車「パーサヴィアランス」をはじめ、多くの案件で宇宙空間でのスムーズな回転を実現してきました。宇宙空間に適したステンレス製シリーズも最大25インチまでの幅広いサイズから選択可能です。 創業75年以上の経験を基に、使用環境に最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の径を大きくできることにより、内部配線が可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガス発生を抑制 ■ 様々な環境温度に適用可能 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化 ■ ベアリング精度を選択可能 【採用実績例】 ■ 人工衛星 ■ 宇宙ステーション ■ 宇宙望遠鏡 ■ 宇宙探査車 ■ 宇宙環境用作業ロボット、他 ■ 火星探査車「パーサヴィアランス」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。
長寿命2ボールベアリングの為、メンテナンスの回数を減らすことができ、トータルのコストダウンを実現できます。
産業用機器、FA機器、OA機器、小型装置に最適です。 軸受け構造は、2ボールベアリング採用し、期待寿命70,000時間（40℃）の長寿命を実現。 【特長】 ●サイズ：60mm×60mm ●厚さ：10mm ●定格電圧：5V ●軸受構造：2ボールベアリング
長寿命2ボールベアリングの為、メンテナンスの回数を減らすことができ、トータルのコストダウンを実現できます。
産業用機器、FA機器、OA機器、小型装置に最適です。 軸受け構造は、2ボールベアリング採用し、期待寿命70,000時間（40℃）の長寿命を実現。 【特長】 ●サイズ：60mm×60mm ●厚さ：10mm ●定格電圧：12V ●軸受構造：2ボールベアリング
オイルの長所とグリースの長所を兼ね備えた潤滑剤です。
「LHL(R)型」は、オイルの長所とグリースの長所を兼ね備えた潤滑剤です。 オイル潤滑によるクーランド液の劣化や腐敗による悪臭、莫大なオイルの消費、グリース潤滑での固着や要素部品への介入不足による潤滑不良、潤滑部での多量の排グリース、そんな問題点を改善・解決するために、工作機械の要素部品と使用される環境と条件に合った潤滑剤として開発されました。 【特徴】 ○優れた耐荷重性 ○耐摩耗性 ○優れた耐水性 ○さび止め性 ○優れた介入性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな方向性を持ち、長いストローク運動が可能！一定方向に動くイグチベアー
『S型』は、360度自由に動く必要がなく、ローラーのように一定の 方向のみに転がるタイプの一般用イグチベアーです。 ワークと点で接触しているのでローラーよりも始動摩擦抵抗が少なく、 長いストローク運動が得られるのも大きな特長です。 主に送り込み装置用、ピストン運動におけるストローク及び運搬台車用 として使用されています。 【特長】 ■ボール直径=φ3/16～3"(4.76～76.2mm) ■使用荷重=15～450kgf ■摩擦係数が少なく、長いストローク運動が得られる ■一定方向の移動がある程度制御できる ■基本型は高さを低く押さえてある ■ナイロンボール、セラミックボール、ハードクロムメッキなど、 その他特殊型の設計製作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
350℃の超高温環境においても使用可能！再給脂不要で環境負荷を低減するベアリング
高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。 製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。 また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。 これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。 【特長】 ■ 350℃という高温環境下でも運転可能 ■ 再給脂不要でメンテナンスフリー ■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長 ■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上 ■ NSF H1認証済み ■ ISO主要寸法と同寸法
オープンギアとラックへの潤滑を自動化するピニオンです。風力発電設備の過給脂や潤滑切れ、安全対策などに寄与します。
風力発電設備に使用される大型の旋回ベアリングやピッチベアリングにあるオープンギアの歯面も潤滑します。ピニオンの材質は、ポリウレタン(LP2)から作った標準シリーズからカスタマイズした金属製(LPC)の提供が可能です。 【特長】 ■ ギアの歯面部の潤滑を自動化 ■ 耐久性が高く、磨耗しにくいポリウレタンを使用 ■ 高粘度グリース(NLGI No. 2までのグリース)を使用可能 ■ 圧縮空気が不要で、風車の条件に合わせた設計
製鉄所での潤滑メンテナンスの工数削減！配線不要のシングルポイント潤滑装置で潤滑精度を改善して保全に好循環を実現しましょう！
製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■ パルサールブE型 ■ パルサールブM型 ■ パルサールブPLC型 ■ パルサールブBT型
