更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げます。
株式会社エムエーツールは精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が最も重要なことだと考えております。さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、株式会社エムエーツールの超硬ソリッドメタルソー『SHARP SAW-S』の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。樹脂の溝加工では材質がとけた様な大きく、取り除き困難なバリが発生しやすく、精度良く加工するのが難しいのですが、SHARP SAW-Sでは非常にバリの少なく高精度な加工が可能です。薄肉リブの加工では加工発熱や切削抵抗などにより、リブの倒れ等がおきやすく非常に難しい加工ですが、SHARP SAW-Sで倒れの少ない高精度加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
極薄刃で微細溝加工・切断加工を効率化。小ロットから製作可能。在庫品の即日出荷にも対応
当社では『超硬ソリッドメタルソー』、『超硬ソリッドキーシードカッター』など 微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 【超硬ソリッドメタルソー】 ■最小刃厚0.02mmより提供可能 ■バックテーパー（中低勾配）付きにより切削抵抗が低い。 ■3種の刃形状をラインアップ ■刃厚の30倍の溝深さを1パスで加工可能。 【超硬ソリッドキーシードカッター】 ■最小刃厚0.05mmより提供可能 ■高速加工時も抜群の切紛排出性を発揮する独自の刃形状 ■カタログにないサイズでもオーダーメイド可能。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高強度刃先で薄くてもよく切れる！他社が製作不可能な薄刃も弊社なら製作可能です！
当社独自の研削技術が超硬ソリッドメタルソーでは実用化されていなかった 極薄刃厚化を実現しました。 今まで不可能といわれていた領域の微細切断、 微細溝切削加工が可能となります。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 ＊特徴＊ ◆世界最小 0.02mm刃厚を実現 ◆作成可能範囲はΦ25～Φ120(左記以外も作成可) ◆非鉄金属、樹脂材の微小切断、 微小溝入れをハイスピードで可能 ◆刃形状は3種類から選べます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工・切断加工を効率化！延性材用から難削材用まで幅広いラインアップ
溝加工・切断加工の効率化を実現する超硬ソリッドメタルソーのご紹介です。 延性材用の『SHARP SAW ALX』は、周速1500m／分のハイスピード加工を実現。 切粉排出性に優れるほか、振動の少ないスムーズな加工が可能です。 『SHARP SAW DMX』は剛性の高い刃形状を採用し、難削材の加工で威力を発揮。 耐熱性・密着性に優れる「DMXコート」により、長寿命化を実現しています。 どちらの製品も在庫品の当日出荷に対応でき、1個単位でオーダーメイドも承ります。 【SHARP SAW ALXの特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗と振動の少ない加工が可能 ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 【SHARP SAW DMXの特長】 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■高寿命を実現する特殊超硬母材を使用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
今まで不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能となります！
『SHARP SAW-S LG』は、独自ノウハウの研削技術を駆使し、製作された他に類の 無い極薄刃厚の超硬ソリッドメタルソーです。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 また、刃形状は、様々な加工材種、加工条件に対応する為「タイプNR」「タイプNH」「タイプNT」をご用意しています。 樹脂材と非鉄金属の積層材のダイシング加工でスライサー加工で多く の実績があります。 【特長】 ■世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現 ■非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れが ハイスピードで可能 ■刃形状は3タイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能となります！
『SHARP SAW-S LG』は、独自ノウハウの研削技術を駆使し、製作された他に類の 無い極薄刃厚の超硬ソリッドメタルソーです。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 また、刃形状は、様々な加工材種、加工条件に対応する為「タイプNR」「タイプNH」「タイプNT」をご用意しています。 樹脂材と非鉄金属の積層材のダイシング加工でスライサー加工で多く の実績があります。 【特長】 ■世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現 ■非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れが ハイスピードで可能 ■刃形状は3タイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削材に刃が当たる間隔を変えるだけで共振をストップ！
メタルソー切断の改革！ バンドソーでは一般的な不等刃ピッチをメタルソーでも。 【特長】 ■バリの減少 切断のバリの最小化 ■騒音対策 振動が少なくなった分 音も静か ■面精度 有効刃数が多くなる為にナイフマーク減少 ■長寿命 欠点率の減少による、使用限界点の延命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
鉄系・ステンレス等の切断、溝入れ切断に好適！独自の刃型で削性の良い強力型！
『PSMS』は、独自の刃型により切削性の良いメタルソーです。 鉄系からステンレス等の切断、溝入れ切断に好適です。 また、ボス付の為に取り付け時のフレが抑えられます。 【特長】 ■独自の刃型 ■鉄系・ステンレス等の切断、溝入れ切断に好適 ■取り付け時のフレが抑えられる 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッドメタルソー【SHARP SAW】 エンドミルでは効率よく加工不可能な狭い幅の深溝加工に最適です！
超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW】が精密な溝加工を実現できる のはなぜか？ 当社は、精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が重要なことだと考えております。 さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、当社の超硬ソリッドメタルソー「SHARP SAW-S」の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。 また、加工ワーク材質、加工諸条件を考慮し、刃先スペックや母材の 超硬合金のグレード、コーティングの種類など、各ユーザー専用の オーダースペックにてご提案させていただきます。
高精度の追求！当社が取り扱う超硬ソリッドメタルソーの技術のご紹介です
当社は、精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が 重要なことだと考えております。 さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、当社の超硬ソリッドメタルソー 「SHARP SAW-S」の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を 0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。 またこの他に、超硬材質のグレードの違いによる磨耗の違いや、 切れ刃スペックについてなどもご紹介しています。 【SHARP SAW-Sによる加工】 ■樹脂溝加工 ・材質：ジュラコン ・乾式加工 ・加工機械：BT40 縦マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルソー、スリッター、特殊カッターの製品一覧を掲載！
当カタログでは、切削工具、スリワリフライス、メタルソーの専門メーカー エムアールティの製品をご案内しております。 切断用などの用途に適した「メタルソー」をはじめ「両角丸ナイフ」や 「サーキュラーカッター」など豊富なラインアップを掲載しています。 これらの製品のほかにも、お客様のニーズに応じた製品をご提供いたします。 【掲載製品（抜粋）】 ■メタルソー ・スリワリフライス、共ボス付フライス、交互刃メタルソー ■スリッター ・両角丸ナイフ、片角丸ナイフ、上刃 ■特殊カッター ・金糸、サーキュラーカッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、チタン合金などを振動・バリの発生を抑えつつ安定して加工可能。“抜群の切れ味”をぜひ体感してください
『SHARP SAW DMX』は、難削材用の超硬ソリッドメタルソーです。 優れた耐熱性、密着性で、長寿命も実現する高硬度のコーティングを施しており、 SUS304の加工ではノンコート比2.5～3倍の耐摩耗性を実現しています。 さらに、外周の円弧逃げ角と適正な刃先スペックの採用により、 振動やバリの発生が少なく、安定した加工が可能。 スムーズなR形状で構成された刃形状で 切粉をスムーズに排出し、刃先への凝着を防ぎます。 【特長】 ■耐熱性が高く、耐チッピング性の高い特殊な超硬母材を使用 ■剛性も高く、高送りの加工を実現可能 ■SUS304の溝加工で一般標準品と比べ送りスピード3倍を実現（当社テストでの比較） ※加工時の条件などに応じた特注製作が可能です。 製品について、詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
常に変わらない安定した高品質をスピーディーに！高切削性・高耐久性の切断へ
当社のメタルソースタンダードシステム『HSS IPF』について ご紹介いたします。 表面はレボーの技術によるIPFコーティング。優秀な切削性と耐摩耗性を 実現しています。 IPFコーティングのメリットは、良質な切削精度と長い工具寿命が 得られるという点です。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボーの技術によるIPFコーティング ■IPFコーティングにより優秀な切削性と耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切削性・高耐久性の切断へ！お客様の納期のご要望に可能な限り対応
当社のメタルソースタンダードシステム『HSS TiCN』について ご紹介いたします。 表面はレボーの技術によるTiCNコーティング。これにより優良な切削性と 対摩耗性を実現しています。 TiCNコーティングのメリットは、良質な切削精度と長い工具寿命が 得られるという点です。 【特長】 ■素材はドイツ製高級ハイスを使用 ■表面はレボーの技術によるTiCNコーティング ■TiCNコーティングにより優良な切削性と対摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルソー切断 寿命4倍↑送り3倍↑ バリも騒音も電気代も抑える加工技術
株式会社加藤研削工業は、昭和41年の創業以来一貫して機械刃物、木工刃物、 切削工具のメンテナンスに関わってきた会社です。 当社の不等ピッチメタルソーは、刃のピッチを不等間隔に変えることでびびり振動を抑制し、 バリの減少・騒音低減・工具寿命延長を実現しながら、 送り速度を従来比3～7倍まで向上させる革新的な加工技術です。 お客様に一番近い「ものづくりの接点」(ワークと刃先)のプロとして、 様々な問題解決に関わりノウハウを醸成。 加工方法のご提案から素材に関しても高度な技術力を必要とした複合材料、 高硬度材料、難削性材料など様々なワークに対応する技術力でお手伝いを させていただきます。 【事業内容】 ■切削工具・機械刃物の製造・販売・再研磨・再研削 ■リサイクル刃物の再研磨・再研削、切削・切断におけるコンサルティング、 コーティング/フッ素系樹脂コート等表面処理受託 ■電動工具等の販売 ■それに付帯する製品の販売 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
