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加工数増加による加工面の形状変化や切幅のばらつきを、超硬メタルソーの導入で抑制。寿命を大幅に伸ばし、生産効率と歩留まり向上に貢献
半導体・電子部品メーカーにて、ダイシング加工に超硬メタルソーを導入した事例です。 同社では、加工数の増加に伴い「加工面の形状変化」「切幅のばらつき」「寿命の短さ」といった課題を抱えていました。 そこで、従来のダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーへ切り替えた結果、以下の改善が実現しました。 ▼導入効果 ・加工数が増えても加工面の形状変化が抑制 ・切幅の安定による歩留まり向上 ・工具寿命の大幅延長 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
SAW-Sはユーザーの加工能率・加工品位の向上に貢献いたします。
株式会社エムエーツールの超硬ソリッドメタルソー「SHARP SAW-S」はユーザーの加工条件に合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、独自の設備と職人の技術により製作されます。「SHARP SAW-S LG 」は最小刃厚φ45で0.02mm、φ60で0.04mm、φ100で0.10mmまで製作可能です。今まで不可能といわれていた領域の微細切断、微細溝切削加工が可能となります。「SHARP SAW ALX 」はアルミの溝加工、精密切断加工のスペシャルツールです。「SHARP SAW DMX 」はSUS304の溝加工において、テーブル送り「3倍」、周速「2倍」で加工可能です。「メタルソー用アーバ 」は超硬ソリッドメタルソー【SHARP SAW】の切削性能を十分に発揮させ、高精度加工をサポートする専用アーバを提供致します。「SHARP SAW FZ 」は超硬ソリーッドメタルソーがマシニングセンターにて使い易く、便利な形状に進化しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
先端突出しがなく、クランプ治具ぎりぎりの箇所でも加工可能！
超硬ソリッドメタルソーがマシニングセンターにて使いやすく、便利な形状に進化しました。 超硬ソリッドメタルソー 「SHARPSAW FZ」は、先端ボルト等突出しがなく、干渉を回避します。 高精度、高速での溝加工が簡単に実現可能です。 【特徴】 ○メタルソーサイズは標準外径Φ25～Φ65（特注にてΦ125まで） ○Ｒ刃、アンギュラー刃などＣ面取り一体刃など特注対応可能 ○アーバー全長はショート、ロングの２種類を用意 ○ワーク形状などの加工状況にて使い分けできる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬材種から刃形状、サイズ、公差に及ぶまで、フルオーダーで提供しています！
『SHARP SAW-S』は、ユーザーの加工条件に合わせ刃形状等のスペック、 超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、独自の設備と職人の研削技術により 製作されます。 アルミ・樹脂などの延性素材の高速加工用刃形状の「タイプNR」や、 一般万能型で再研磨も容易な「タイプNT」、「NTS/NHS/NRS」など、 さまざまな加工材種に対応する刃形状をラインアップ。 加工ワーク材質、最大加工深さなどの加工形態をおしらせいただければ、 スペックを提案致します。 【特長】 ■さまざまな被硝材に対応する多種の基本刃形状 ■多様な被硝材にベストな超硬合金グレードの選定 ■ユーザーの加工形態、加工条件により専用設計 ■要望により各種コーティングも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠心力との相乗効果ですばやく切紛を排出！深溝加工においても高速加工が可能です
『SHARP SAW ALX』は、周速1500mのハイスピード加工を実現したアルミ用の 超硬ソリッドメタルソーです。 アルミ合金、樹脂用に大きいスクイ角を採用し、切削抵抗が少なく振動の少ない スムーズな加工が可能。 また、溶着を防ぎ高寿命を実現する「ALXコート」により、アルミ合金を メタルソーで切削した際に問題であった、刃先及び側面への溶着を防ぎます。 【特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗が少ない ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 ■加工発熱を抑える精密サイド逃し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材において高寿命を実現！振動発生が少なく、バリ発生の少ない安定した加工が可能です
『SHARP SAW DMX』は、切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状を採用した難削材用の超硬ソリッドメタルソーです。 ステンレス合金、チタン合金加工向けの高耐熱性、高硬度のコーティングで密着性も高い為、SUS304ではノンコート比2.5倍～3倍の耐摩耗性を実現。 スムーズなR形状で構成された刃形状で切紛をスムーズに排出し、刃先への 凝着を防ぎます。また、剛性も高く、高送りの加工を可能にしております。 【特長】 ■抜群の耐熱性、密着性を誇り、高寿命を実現する「DMXコート」 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■高寿命を実現する特殊超硬母材を使用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具の改善により、溝加工や切断加工などのコストダウンや工程短縮につながります！※即日出荷可能品あり
切削工具を見直すことで、溝加工や切断加工などの工程短縮やコストダウンにつながることをご存じですか？ 「株式会社エムエーツール」では、お客様のご要望や、加工素材などに合わせて、 効率の良い切削工具のご提案、オーダーメイド製作が可能です。 また、標準であれば即日出荷も対応しています※在庫状況次第 1個単位～量産対応まで受け付けておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ユーザーの加工条件に合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計します！
当社の超硬ソリッドメタルソー「SHARP SAW-S」はユーザーの加工条件に 合わせ、刃形状等のスペック、超硬素材の選定に至るまで専用に設計し、 独自の設備と職人の技術により製作されます。 1刃当たりの切削量のについて、仕上げ面を重視する場合は小さくし、 被削性の良い素材の加工の場合は、大きく設定。 専用設計・高精度な研削技術により生みだされる「SHARP SAW-S」は ユーザーの加工能率・加工品位の向上に貢献いたします。 【切削条件の目安】 ＜fz:1刃当りの切削量：0.003mm～0.020mm＞ ■銅合金：200～750 ■炭素鋼：50～250 ■チタン合金：40～200 ■ステンレス合金：50～200 ■鋳鉄：60～250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の追求！当社が取り扱う超硬ソリッドメタルソーの技術のご紹介です
当社は、精密加工に使用する切削工具において刃先のシャープエッジの確保が 重要なことだと考えております。 さらに鋭いシャープエッジを確保する為に、当社の超硬ソリッドメタルソー 「SHARP SAW-S」の高精度仕様においては刃先エッジを構成する全ての面を 0.3S以下の研削精度にて仕上げてあります。 またこの他に、超硬材質のグレードの違いによる磨耗の違いや、 切れ刃スペックについてなどもご紹介しています。 【SHARP SAW-Sによる加工】 ■樹脂溝加工 ・材質：ジュラコン ・乾式加工 ・加工機械：BT40 縦マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度刃先で薄くてもよく切れる！他社が製作不可能な薄刃も弊社なら製作可能です！
当社独自の研削技術が超硬ソリッドメタルソーでは実用化されていなかった 極薄刃厚化を実現しました。 今まで不可能といわれていた領域の微細切断、 微細溝切削加工が可能となります。 世界最小クラスの0.02mm刃厚を実現。非鉄金属、樹脂材の微小切断、微小溝入れを ハイスピードで可能にします。 ＊特徴＊ ◆世界最小 0.02mm刃厚を実現 ◆作成可能範囲はΦ25～Φ120(左記以外も作成可) ◆非鉄金属、樹脂材の微小切断、 微小溝入れをハイスピードで可能 ◆刃形状は3種類から選べます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄刃で微細溝加工・切断加工を効率化。小ロットから製作可能。在庫品の即日出荷にも対応
当社では『超硬ソリッドメタルソー』、『超硬ソリッドキーシードカッター』など 微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 【超硬ソリッドメタルソー】 ■最小刃厚0.02mmより提供可能 ■バックテーパー（中低勾配）付きにより切削抵抗が低い。 ■3種の刃形状をラインアップ ■刃厚の30倍の溝深さを1パスで加工可能。 【超硬ソリッドキーシードカッター】 ■最小刃厚0.05mmより提供可能 ■高速加工時も抜群の切紛排出性を発揮する独自の刃形状 ■カタログにないサイズでもオーダーメイド可能。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細な溝加工・切断加工を効率化！延性材用から難削材用まで幅広いラインアップ
溝加工・切断加工の効率化を実現する超硬ソリッドメタルソーのご紹介です。 延性材用の『SHARP SAW ALX』は、周速1500m／分のハイスピード加工を実現。 切粉排出性に優れるほか、振動の少ないスムーズな加工が可能です。 『SHARP SAW DMX』は剛性の高い刃形状を採用し、難削材の加工で威力を発揮。 耐熱性・密着性に優れる「DMXコート」により、長寿命化を実現しています。 どちらの製品も在庫品の当日出荷に対応でき、1個単位でオーダーメイドも承ります。 【SHARP SAW ALXの特長】 ■抜群の切粉排出性を発揮する特殊刃形状 ■大きいスクイ角で切削抵抗と振動の少ない加工が可能 ■丁寧に仕上げられた高面粗度の刃先 【SHARP SAW DMXの特長】 ■円弧逃げ角により振動発生が少なく、安定した加工が可能 ■高寿命を実現する特殊超硬母材を使用 ■切紛排出性が高く、剛性の高い刃形状の採用 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ステンレス鋼や合金鋼の切断に最適。優れた切断機と優れた丸鋸刃！
スペシャルソー、H.S.S.メタルソーはチタンの特殊コーティング処理を施した硬度が高く、耐摩擦性に優れ、サイドウエルディングが起こりにくい、ステンレス鋼や合金鋼の切断に最適なメタルソーです。スペシャルソーH.S.S.メタルソーの製品カタログは、『カタログをダウンロード』よりご覧いただけます。
国内、国外の環境に関わる法規制及び当社が同意するその他の要求事項を順守するとともに、環境予防に努めます。
主力製品である鋸・刃物の開発、製造、販売を含む全事業活動において、環境マネジメントシステムの定期的見直しを行い、次の環境予防活動を推進します。
年間コストも大幅削減！「超硬メタルソー」を採用し、刃の材質変更により耐久性UP
アルスの「超硬メタルソー」を採用したC社様の事例をご紹介します。 同社では自動車用ボルトの加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす 」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬メタルソー」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を180枚から48枚に減らして 交換時間を73％短縮、総合コストを約47％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に15回交換＠20分×1枚×年間180回＝60H ・導入後：1カ月に4回交換（1週間に1回）＠20分×1枚×年間48回＝16H →▲44H（約73％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
