革新的な刃先形状で大幅なコストダウン！放熱板の間隔を狭くして数量を増加出来た事例
ヒートシンクメーカーさまでの、薄型成形チップソー/溝加工における導入事例 をご紹介します。 同社では、ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程でカシメ部分が歪んでしまい、 加工部分が安定しない、冷却性能向上のため、放熱板の間隔を現行よりも 狭くして放熱板の数量を増やしたいなどの課題がありました。 そこで、溝加工用のカシメ部分の成形溝に角度を付けることにより、 カシメ部分の形状を安定。独自の特殊加工機で研磨することで45°よりも鋭角な 加工が可能になり、その結果、放熱板の間隔を狭くして数量を増加出来ました。 【課題】 ■ヒートシンクの溝が真直だとカシメ部分が歪み、加工部分が安定しない ■冷却性能向上のため、放熱板の間隔を狭くして放熱板の数量を増やしたい ■超硬メタルソーを使用しているが費用面での負担が大きい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【当社の取り組み】 ■溝加工用のカシメ部分の成形溝に角度を付けることにより、カシメ部分の形状を安定 ■独自の特殊加工機で研磨することで45°よりも鋭角な加工が可能になった ■放熱板の間隔を狭くして数量を増加させることが出来た ■チップソーに切り替えることで工具費用が各段に改善され、大幅なコストダウンにつながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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神谷機工(株)は、工業用機械刃物・特殊切削工具のメーカーで、創業以来70年以上、最新鋭機器と熟練技術者による独自の加工技術の融合をアップデートし続けております。 弊社の刃物コンサルタントがお客様それぞれの多様な用途やご要望をヒアリングし、ご使用環境に即した最適な刃物をご提案させていただくことからスタートいたします。 また、お客様ファーストな精神で、製作の可否・品質・納期に対し『可能にするためにはどうすべきか』を常に念頭に置いて、日々実績を積み重ねております。フレキシブルな独自の生産管理システムにより、お客様に合わせた柔軟な生産体制が整っている製造工場がここにございます。