神谷機工の製品ラインアップ

積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

『PCDエンドミル・PCDドリル』は、常に高精度な仕上がりを必要とする 半導体・電子部品や金型用の製品です。 ワーク材加工に好適な刃先材質の選定、高精度な刃先仕上げにより切削負荷が 低減し、スムーズな穴あけ・切削加工が可能。 高速回転時においても特殊刃形状により振動を抑え、安定した切削を実現。 特殊用途の専用刃も多様な形状によるさまざまな切削ニーズにお答えいたします。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■素材 ・厳選されたダイヤモンド粒子を高温高圧化で焼結 ・用途に応じて粒径を選定 ■成形技術 ・内容に応じて従来の砥石研削や放電加工の他、超短パルスレーザー加工による 　高精度な成形刃先のご提供が可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• エンドミル
• ドリル

丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具
• エンドミル

神谷機工株式会社で取り扱っている『レザー刃・極薄刃』について ご紹介いたします。 切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げておりますが、 ワークに応じて刃先から複数の角度の違う段を付けることで、材料へ 損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施。 また、専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質をご提案。 最高レベルのパフォーマンスを発揮するために、ご使用の切断機に合わせて 適切な切断条件を推奨の上、オーダーメイド刃物をご提供いたします。 【特長】 ■切断時の抵抗を抑えるため、できるだけ薄く鋭利に仕上げている ■材料へ損傷を及ぼす刃先先端のチッピング対策を実施 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• カッター

環境・リサイクル用刃物とは、終末処理場等において、ゴミや使用済み木材の粉砕等に用いられる刃物です。廃棄物を細かく粉砕することで、容積を減らしたり、リサイクル原料として再生することが可能となります。用途に合わせて、さまざまな材質・形状の刃物が活用されています。 【特徴】 ○廃棄物の減容や、リサイクル端材の粉砕に、 　パワーを発揮する環境・リサイクル用刃物 ○フルオーダー製造により現場のニーズを満たす性能を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

独自の精密研磨と高度な腰入れ技術で刃振れを抑制することにより加工精度の高い切断が可能です。難削材にはPCD（多結晶ダイヤモンド）の採用により、超硬チップの最大10～30倍相当の長寿命化を実現。人工大理石の切断にも好適です。 【特徴】 ワーク材に好適なチップの選定と、チップ材種に好適な砥石の選定から行います。また、ご使用環境に応じた高度な腰入れ技術と刃先精度を追求した研磨技術により、加工精度の高い切断を実現いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

弊社独自選定したサーメットチップは、セラミックスの耐熱性・耐摩耗性と、金属の靭性を併せ持つため、鉄鋼をはじめあらゆる非鉄金属の高速切断にも最適なチップソーです。 また、砥石メーカーと連携して研磨とテストカットを行い、チップ素材と砥石のベストマッチングを追求しています。 さらに、高度な腰入れ技術によって、高速回転時の刃振れを抑制。切削の難しい素材でも、シャープな切断が可能です。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

被削材の特性や形状に合わせて、最適な仕様を選択することが可能 被削材の特性に合わせて、形状から刃型、材質そして表面処理まで、豊富なバリエーションの中から最適な仕様をご提案可能です。さらに、熟練技術者による腰入れ歪直しを行い、高速回転時の刃振れを抑制。あらゆる鉄、非鉄金属系材料に対し、高精度な切断を実現します。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

『成形カッター』は、溝加工や面取加工、ホゾ加工、実加工などの成形 加工を高効率に行うことができる刃物です。 鴨居や敷居、フローリング材の実加工等にも真価を発揮。短時間で、 高精度かつ美しい切り肌に仕上げることが可能。 また、PCDダイヤモンドチップを刃先にロウ付けすることで超硬に比べ 最大10～30倍相当の長寿命化を図ることができ、刃物交換頻度を削減 できるため大幅な生産性向上とランニングコスト削減が可能となります。 【特長】 ■短時間で、高精度かつ美しい切り肌に仕上げられる ■刃物交換頻度削減により大幅な生産性向上とランニングコスト削減が可能 ■オーダーメイド対応(φ350まで製作可能) ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• カッター

当社が取り扱っている『帯鋸(バンドソー・バンドナイフ)』について ご紹介いたします。 高い生産性と耐久性を追求し、コストと品質を重視した使いやすい帯鋸。 高品質な鋸刃により安定した切断が可能。 樹脂系材料、ロックウール、グラスウールから食品、木質材料まで、被削材の 材質や用途に応じて、幅広い材質・刃先形状のバリエーションをご用意。 コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現できます。 【特長】 ■高い生産性と耐久性を追求 ■高品質な鋸刃により安定した切断が可能 ■コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

神谷機工株式会社で取り扱っている『超硬ホルソー(付刃)』について ご紹介いたします。 当製品は配管等の穴あけにかかせない穴開け工具で、大口径の穴あけも 短時間で穿孔可能。 また、オーダーメイドでの製作を承っておりますので、用途に応じて 好適な刃型、サイズで製作いたします。 【特長】 ■大口径の穴あけも短時間で穿孔可能 ■オーダーメイド対応(φ20～φ400まで製作可能) ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

『ルーター・錐』は、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに 用いられる工業用刃物です。 被削材に合わせて、形状をオーダーメイド可能。超硬のほか、飛躍的な 長寿命化を図れるPCDダイヤモンドもご用意。 ルーターの交換頻度を抑え、大幅な生産性向上とランニングコストの 低減を実現。また、PCD専用のダイヤモンド砥石による刃先研磨により、 高精度な切削が可能です。 【特長】 ■高い抗折力と耐摩耗性 ■高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能 ■高速回転時にも安定した切削を実現 ■ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

平刃を使えば、木材の表面を平滑に美しく仕上げることができます。 スライサーナイフは、木材を0.3-0.5mm程の薄さにスライスし、木目の美しい突板を製作可能。 ジョインターナイフは、複数の刃を取り付けた円筒を回転させることで鉋がけを行い、滑らかな仕上面を実現します。 【特徴】 ○多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮 ○幅広い素材に対応可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

半導体・電子部品メーカーにて、ダイシング加工に超硬メタルソーを導入した事例です。 同社では、加工数の増加に伴い「加工面の形状変化」「切幅のばらつき」「寿命の短さ」といった課題を抱えていました。 そこで、従来のダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーへ切り替えた結果、以下の改善が実現しました。 ▼導入効果 ・加工数が増えても加工面の形状変化が抑制 ・切幅の安定による歩留まり向上 ・工具寿命の大幅延長 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

EVバッテリーメーカーにおける、超硬スリッターナイフのスリット加工導入事例です。 同社では、刃のはめ合いによる影響で真円精度にばらつきが生じ、加工面に不良が発生していました。 そこで当社は、独自開発の特殊冶具を使用し、刃の軸穴公差を極限まで小さく調整。 その結果、µm単位の高精度な真円度を実現し、加工不良を解消することができました。 ▼導入効果 ・はめ合いによる真円精度のムラを解消 ・加工面の不良発生を防止 ・安定した高精度スリット加工を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

建材メーカーにおける、PCDカッターを用いたVカット加工の導入事例です。 同社では、V溝加工面の仕上がりをより美しくしたい、加工後のペーパー掛けなどの二次工程を省きたいという課題を抱えていました。 そこで当社は、カッターボディの材質を変更して剛性を向上。 さらに刃数を増やすことで1刃当たりの切削量を減らし、加工面の仕上がりを改善しました。 その結果、加工面の品質が向上するとともに、刃の寿命が延び、加工コストの削減にもつながりました。 ▼導入効果 ・V溝加工面の仕上がりを美しく改善 ・二次工程（ペーパー掛け）の削減 ・刃寿命の延長によるコスト削減 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• カッター

鋼材商社における、コールドソーを用いた切断加工の導入事例です。 同社では、丸棒1本から取れる歩留まりを向上させるため、刃をより薄くしたいという課題がありました。 しかし、刃厚を薄くするとボディの横振れや切れ曲がりのリスクが発生します。 当社はボディの腰や平面度、刃角の最適化をトライアンドエラーで追求。 その結果、薄刃化を実現しつつ切屑量を減らし、歩留まり向上に加え ドラム缶交換頻度の削減やスタッフ負担の軽減も達成しました。 ▼導入効果 ・刃を薄くして歩留まり向上 ・切屑量の減少でドラム缶交換頻度を削減 ・スタッフの作業負担を軽減 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

断熱材メーカーにおける、大径超硬丸ナイフ（エコナイフ）を用いたスリット加工の事例です。 同社では、チップソーでの切断時に発生する粉塵問題の解決と、歩留まり向上を求めていました。 当社は刃型をナイフ形状に変更し、設計段階から製作方法を検討。 丸ナイフ外周に超硬をロウ付け溶接する過程で、当初はチップの外れが発生していましたが、 特殊ロウ付け技術の開発と一刃ごとのロウ付け強度測定により、製品の安定化に成功しました。 その結果、粉塵問題の解消と歩留まり向上を同時に実現することができました。 ▼導入効果 ・チップソー切断での粉塵問題を解消 ・歩留まり向上を達成 ・一刃ごとのロウ付け強度管理による安定生産 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 加工受託

ヒートシンクメーカーにおける、薄型成形チップソーを用いた溝加工の導入事例です。 同社では、ヒートシンクの溝が真直だとカシメ工程で歪みが発生し、加工部分が安定しない課題がありました。 さらに、冷却性能向上のため放熱板の間隔を狭くし、数量を増やしたいという要望もありました。 当社は、溝加工用のカシメ部分に角度を付ける設計を採用し、形状の安定化を実現。 独自の特殊加工機で研磨することで、従来の45°よりも鋭角な加工が可能となり、 放熱板の間隔を狭くして数量を増やすことができました。 その結果、加工精度の安定化と冷却性能の向上を両立し、さらに超硬メタルソー使用時のコスト負担も軽減できました。 ▼導入効果 ・カシメ部分の形状を安定化し加工精度向上 ・放熱板の間隔を狭め、数量増加に成功 ・超硬メタルソー使用時のコスト負担を軽減 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

木質・樹脂・窯業用ルーターは、溝加工、面取加工、くり抜き加工、外周加工などに用いられる工業用刃物。 軸と直交する方向に動かし、底刃および側面の刃で材料を切削します。 高精度な刃先加工によって、切削負荷を低減し、スムーズな加工が可能。 高速回転時にも安定した切削を実現します。 【特徴】 ○ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ○PCDダイヤモンドチップが長寿命を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

木質用カッターは、高速回転刃によって、溝加工や面取加工、ほぞ加工、さね加工などの成型を高効率で行うことができる刃物です。 鴨居や敷居溝、フローリング床材の接合部の加工等にも真価を発揮。 短時間で、高精度かつ美しい切り肌に仕上げることができます。 【特徴】 ○PCDダイヤモンドチップの採用により飛躍的な長寿命を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

窯業用カッターは、材質に超硬のほか、超硬に比べて最大約10～30倍相当も長寿命なPCD（多結晶ダイヤモンド）チップを刃先にロウ付けして使用。 窯業系材料に適した刃先角度により、外壁材などの硬質な材料もパワフルに切削することが可能です。 【特徴】 ○ニーズに合わせて形状をオーダーメイド ○PCDダイヤモンドチップが大幅な長寿命化を実現 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

金属用ドリルは、鉄鋼、非鉄金属の穴あけ加工に使われる工業用刃物です。 スタンダードタイプの錐のほか、深穴用のガンドリル、キャップボルト穴用の二段ドリル等、特殊用途の専用ドリルもラインナップ。 高剛性かつ低切削抵抗な特殊刃形状により、作業効率アップが可能です。 【特徴】 ○鉄、非鉄金属等に正確な穴あけが可能 ○深穴加工など多様なニーズに応える金属用ドリル ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具
• ドリル

シャー刃は、鉄板等の剪断用刃物で、切断のほか、打抜き・穴抜き加工にも用いられます。 板材の表と裏から2つの刃をすれ違わせることで、シャープに剪断。 精密加工により刃物の歪みを最小限に抑え、バリ・ダレの少ない高精度な加工を実現します。 【特徴】 ○鉄板等のシャーリング加工に対応 ○バリ・ダレの発生を抑える高精度なシャー刃 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• その他切削工具

神谷機工の「技術力」についてご紹介します。 当社が創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウと、 熟練技術者による超硬ロウ付け、腰入れ、歪み直し、研磨などの希少な 高精度加工技術は、国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの 海外企業からも高い評価を獲得。 さらに、新鋭加工機の導入によって、高品質なオーダーメイド刃物の製作を 実現しています。 【特長】 ■精密な刃先研磨・目立て技術により、シャープな切れ味を実現 ■独自の腰入れ・歪み直し技術により、側面振れ最小0.03mmが可能 ■熟練技術者のハンマーリングにより、鋸身の残留応力を絶妙に調整 ■創業以来60年以上にわたって蓄積してきた豊富なノウハウ ■国内はもとよりアメリカ・ヨーロッパなどの海外企業からも高い評価を獲得 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞。

• 製造受託

神谷機工の「サービス力」についてご紹介します。 当社の工業用刃物は、1枚1枚がお客様のニーズに合わせたオーダーメイド。 切削現場を熟知した刃物コンサルタントが、お客様のご要望をお伺いし、 プロの視点から対応いたします。 また、再研磨によって、いつでも新品同様のシャープな切れ味をキープし ランニングコスト削減を実現しています。 【特長】 ■現場経験豊富な刃物コンサルタントが、使用刃物の最適化により生産性を向上 ■フレキシブルな生産体制により、スピーディーな納品が可能 ■1個からのご注文にも対応 ■切削にまつわるさまざまな課題を解決 ■工場の生産性向上が可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 製造受託

神谷機工の「提案力」についてご紹介します。 当社には、工業用刃物のプロフェッショナルである刃物コンサルタントが 多数在籍。切削現場の豊富な経験と、データベース化されたさまざまな 業種の成功事例をもとに、お客様の業務改善と生産性向上を実現する ソリューションをご提案しています。 また、製造した工業用刃物の情報は、いつでも利用できるように データベース化。製造現場の業務改善を実現するためのツールとして さまざまな事例に応用しています。 【特長】 ■プロフェッショナルによる確かなアドバイス ■より鋭く切れる刃物の製造や、新素材・特殊素材の切削も実現 ■刃物コンサルタントが、長年の経験値により好適な刃物をアドバイス ■刃物・切断機等のシステム全体を考慮した、切削ソリューションをご提案 ■現場のノウハウをデータベース化し、業務改善のツールとして活用 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 製造受託

当社の「オーダーメイドシステム」についてご紹介いたします。 高品質なオーダーメイド刃物なら、2次工程が不要。 刃物コンサルタントが、小ロットの試作品から量産品まで承ります。 当社は多数のオーダーメイド実績を保有しています。 工業用刃物・機械刃物のオーダーメイドから特殊素材加工のことまで、 切削・切断加工のことなら当社の刃物コンサルタントにご相談ください。 【オーダーメイド製作の主な実例(一部)】 ■偏光板 ■断熱材(ロックウール・ガラスウール) ■半導体・積層セラミックコンデンサ(MLCC)・電子部品 ■硬質ウレタン ■食品 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 製造受託

当社の「刃物コンサルタント」は、現場へ訪問しお客様から直接課題を 伺っております。 代理店や商社の方々だけにお任せすることなく、ユーザーさまの現場に 直接訪問し、課題問題をヒアリングさせていただくのが最大の特長。 刃物、切削工具だけでなく、その周辺環境含めた総合的な視点で 好適提案ができる、お客さまの良きパートナーを目指しております。 日進月歩、様々な新素材、新たな加工方法に技術が生まれる中で、 当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客さまから直接課題を伺い、解決策をご提案 ■総合的な視点で好適提案ができる、お客さまの良きパートナーを目指す ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 製造受託

当社では、ワンストップソリューションで刃物の最適化を総合的に プロデュースする「再生技術」をご提供しております。 PCD(ダイヤモンド焼結体)工具や超硬工具、ハイス工具、その他どのような 材質の刃物でも新品同様の性能に再生することが可能。 再研磨・再コーティングによって刃物を再生することにより、長寿命化や コストダウンが実現するだけでなく、近年重視されているSDGsの達成に 向けた企業としての取り組みを果たすことにもつながります。 【ポイント】 ■再研磨・再コーティングを一貫して対応可能 ■新品同等の性能へよみがえる、KAMIYA品質の再生技術 ■オーダーメイド専門の刃物メーカーだからできる幅広い対応力 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞

• 製造受託