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トレー内個別デバイスにレーザーマークする装置
トレーに収納されたデバイスを トレイに入ったままハンドリングし レーザーマーキングする装置です。 トレイ内にデバイスを保持し トレイをハンドリングするため ジャムの少ない 安定してマークすることができます。 従来 トレイポケット内でのデバイスの位置ばらつきが マーク精度を左右してきましたが 各デバイスの位置 傾きを 画像処理でフイードバックしマークするため 位置精度が格段に改善されました マーク済みデバイスへの追加マークも可能です。 最終工程でのマークが簡単にできることから マーク品位の高い状態で 出荷できます。 **** ここで言う トレイ とは JEDECトレイのような プラスティック多段積み上げ式の トレイ です。
マップフレーム対応 レーザーマーキング装置
フレームを稼働するテーブルに乗せて マーキングを行う設備です。 特に マップモールドのような 位置精度のいるマークにも適しています。 供給の自動化の度合い や 処理能力によって MK620 MK621 MK622 と選択することができます。 特に MK621では マークの位置精度を上げるため マーク位置補正のための機構を有した機種もあります。 接続するレーザー発振器は指定があればご要望のものを搭載いたします。
【大手メーカーの品質基準をクリア】大手メーカーが要望する2Dコード印字によるトレーサビリティを高精度かつスピーディーに実現！
『TM-1000』は、オールインワンタイプのCO2レーザーマーキング装置です。 大手メーカーが要望する2Dコード印字によるトレーサビリティを実現。 パーツと情報を一体化し、多くの基板情報を一括管理可能です。 品番・製作者・制作日時などの情報を含んだQRコード、デー タマトリックス、 バーコードを基板に直接印字し、情報を管理することで、メーカーから の様々な情報管理の要求に対応できるようになります。 【特長】 ■1台でトレーサビリティ対応可能 ■小さい範囲にも精度良く印字 ■印字後の反転も自動で行う ■マーキング直後に読取 ■板厚によるばらつきなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
想像を超えるご提案に日々挑戦！お客様設計に対しての製造応援合理化提案から設計応援
当社は、お客様が直面している問題を、お客様とともに分析・検討することで、 適したFA（自動化）機器、省力化機器、各種検査装置等をご提案いたします。 FA部門では、既存ラインの「省力化」「タクトアップ」「歩留まりUP」から 人間の手による作業の機械化を行います。 レーザーマーキング装置をはじめ、曲面加圧装置や各種加工機、充填機に 照度検査・画像検査機等、幅広い導入実績がございます。 【特長】 ■設備関係全般：単品開発機、既存ラインの省力化の御提案の開発設計、製造 ■制御ユニット：制御盤の設計開発製造 ■量産実績：レーザーマーカー／基板供給収納装置／各種コンベア／ 銅パイプ加工機／各種制御盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信用と信頼と自信を！コストパフォーマンスタイプのCO2レーザーマーキング装置
『TM-2000』は、簡単に安価でトレーサビリティが可能な CO2レーザーマーキング装置です。 必要とする場所にどこでも対応し、シリアル文字印字に特化。 品番・製作者・制作日時などの情報を4桁の英数字にコンパクトにまとめ、 基板に直接印字し、英数字の組み合わせによって何万通りもの情報をPC上で 一括管理することが可能です。 また、オールインワンタイプの「TM-1000」もご用意しております。 【特長】 ■簡単・安価 ■トレーサビリティが可能 ■印字データをPC管理＆連動 ■アウトラインでの単体動作も可能 ■必要最低限の情報を英数字でコンパクトに管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位微細印字が可能！幅広い素材にも対応したレーザ式基板マーキング装置
基板マーキング装置は、シリアルナンバー、原産地、工程管理用の 二次元コードや文字をレーザーマーカでダイレクトにマーキング可能な レーザ式基板マーキング装置です。 多彩な機能が搭載されていることに加え、トレーサビリティシステムとの 連携が可能となるオプション類も充実しています。 【特長】 ■プリント基板上の任意位置に微細な文字や2次元コード、図形を高速にマーキング ■スタンプ方式に比べ、印字品質が安定 ■ファイバレーザの場合、金属やセラミックなど多様な素材に対応可能で、 CO2レーザに比べてより高精細な印字が可能 ■Excelを使用し基板製造ラインから離れた自席で生産と並行して フレキシブルな印字プログラムを作成 ※ファイバレーザは高周波利用設備対象外のため許可申請が不要で 従来機に比べて導入が容易です。 ※Microsoft、Excelは、米国Microsoft Corporationの米国およびその他の国における登録商標または商標です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多彩な用途に応える樹脂、金属面などへの汎用レーザマーキング装置
当社では、定格・シリアルナンバー・コネクタ名称・各種マーク・ 2次元コードなどを、樹脂や金属面などへレーザマーカでダイレクトに マーキングできる『汎用レーザマーキング装置』を取り扱っております。 トレーサビリティシステムや操作インタフェースなど お客様のニーズに合わせた装置を一品一様で製作します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■定格・シリアルナンバー・コネクタ名称・規格認証マーク・ロゴマーク・ バーコードなどを製品のユニットケースへ直接マーキング可能 ■原産地を表記（MADE IN JAPANなど）することにより「原産地管理」への活用も可能 ■従来シルク印刷だった部位（コネクタ名称など）も、本装置で レーザマーキングに置き換えることが可能 ■樹脂以外にも、アルミダイキャスト・アルミ銘板への印字も対応可能 ■ユニットケースの3面にマーキングが可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
日本国内で実績あり！レーザ溶接設備/レーザーマーキング設備/レーザートリミング設備等の製造装置を取り扱っております。
製造メーカーであるShenzhen JPT Optoelectronics Co., Ltd.（JPT）は2006年に設立されました。レーザー発振器とレーザーインテリジェント機器の研究、開発、製造、販売を行う国際的なハイテク企業です。 2015年、JPTのサブブランドであるHiPA（High Precision＆Accuracy）インテリジェント機器事業部門を設立しました。HiPAが開発し製造したレーザートリマーは、最先端の技術を持ち、多くの国で販売されています。 AMITEは、HiPA（深センJPT Optoelectronics）の製造する高精度の自動光学測定やレーザーマイクロマシニング統合機器などの製造装置全般を取り扱っております。
バルブ電球のレーザマーキングマシン、様々な製品ニーズに応える、協力な互換性
複数ステーションランプマーキングロータリー冶具を搭載し、ランプ回転モーキングの自動化を実現。 ◆ 変換可能の冶具を搭載し、様々な製品ニーズに応える。 ◆工業レベルのレーザ発振器と高速のデジタルガルバノメーターを採用するのは安定性を確保。 ◆ 図形編集、ハードウエア設置とマーキング制御を集積する一体化のインサートの専用ソフトウエアは強力な性能を持つ ◆ 強い互換性：様々なお客様のニーズに応えるためDXF、PLTベクトル及び画像形式の導入をサポート、ドットマトリックスなど様々なフォントをサポート、様々なガルバノメーターの校正をサポート。
「いつ、誰が、どこで製造したか。消えない確かな『品質の証』を、あなたの製品に刻み込みます。」
◎運用・操作の容易さ ・自社開発ソフトで直感的: 印字データ作成PCアプリは自社開発。専門的な知識がなくても簡単・直感的に操作できるため、教育コストと段取り時間を大幅に短縮できます。 ・カンバン式段取り替えに対応: ハンディリーダーによるカンバン読取り段替え（オプション）により、多品種少量生産における品種切り替えミスを防ぎ、作業効率を高めます。 ◎高品質なトレーサビリティの実現 ・確実な品質保証機能: 印字読取り確認機能（オプション）や印字内容と読取り内容のベリファイ機能を搭載。印字後に即座に品質をチェックし、トレーサビリティの確実性を保証します。 ・基板投入ミスを防止: 基板投入方向確認機能を標準装備。間違った向きでの印字を防ぎ、ライン停止や不良発生のリスクを未然に回避します。 ・表裏両面印字に対応: 反転機構を内蔵（オプション）することで、基板の表裏両面への印字に柔軟に対応。必要な情報を全て一つの工程で完結させます。 小松電子のレーザーマーキング装置は、「誰でも簡単に、高品質なトレーサビリティを。」実現できる、現場に優しいソリューションです。
両面印字に対応したインラインレーザマーキングシステム
自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、基板への正確なマーキングが求められます。特に、過酷な環境下で使用される自動車部品においては、印字の耐久性が重要です。不鮮明な印字は、追跡調査の妨げとなり、品質管理に支障をきたす可能性があります。当社のプリント基板両面印字 CO2レーザマーカーは、基板の両面に高精度な印字を行い、自動車部品の追跡を容易にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程におけるトレーサビリティ確保 ・部品の品質管理、不良品発生時の原因究明 ・サプライチェーン全体の追跡可能性向上 【導入の効果】 ・両面印字による効率的なマーキング ・高精度な印字による追跡性の向上 ・生産タクトアップによるコスト削減
刻印品質のばらつき低減！焦点距離の自動最適化に対応
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、回路基板への正確なマーキングが求められます。特に、製造工程におけるトレーサビリティの確保と、製品の品質管理において、マーキングの視認性と耐久性が重要です。レーザマーキング装置は、大型ワークに対して個体識別情報(2次元コード等)をレーザ刻印し、刻印内容を読み取り確認することで、トレーサビリティを確実に取得します。 【活用シーン】 ・回路基板への部品番号や製造情報のマーキング ・電子部品の個体識別 ・製品の品質管理と追跡 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスク低減
刻印品質のばらつきを低減し、トレーサビリティを確保
自動車部品業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の個体識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を向上させ、不良品の発生を抑制するために不可欠です。レーザマーキング装置は、大型ワークへの刻印を可能にし、刻印内容の読み取り確認によるトレーサビリティの確実な取得を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品への個体識別情報の刻印 ・製造工程における部品の追跡 ・品質管理における記録 【導入の効果】 ・トレーサビリティ情報の確実な取得 ・作業品質の標準化 ・段取り時間の短縮 ・安全リスクの低減
