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印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能！いつまでも安定した印刷品質を確保します
『ルセールクリーン』は、フランス RECYL社(ルセール)が長年の経験に基づき、 独自に開発したアニロックスロールの定期的洗浄の為の特殊専用液です。 印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能なほか、ブレードタイプ、2ロールタイプに 関係なく使用できます。 ゴムロール、プラスチックブレードを傷める事なく、通常作業後の簡易的洗浄、 週末毎の定期的洗浄でインキ等の目詰りを除去し、いつまでも安定した印刷品質を 確保します。 【特長】 ■特殊専用液 ■印刷機装着状態で簡易的に洗浄が可能 ■ブレードタイプ、2ロールタイプに関係なく使用できる ■ゴムロール、プラスチックブレードを傷めない ■いつまでも安定した印刷品質を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に短時間で容易に測定できるアニロックスロール簡易セル容積測定システム
当社では、STEINHART社製のアニロックスロール簡易セル容積測定システム 『CAPATCH』を取り扱っております。 『CAPATCH(キャパッチ)』は、機械上にロールを装着状態で、非常に短時間で 容易に測定できるシステムです。 測定範囲は、2〜7、5〜25、15〜70cm3/m2の3種類、容積別にあります。 【特長】 ■STEINHART社製(オランダ) ■短時間で容易に測定できる ■測定範囲は2〜7、5〜25、15〜70cm3/m2の3種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「大型ロールグラインダー」や「平面研削盤」など豊富な設備を保有しています！
日本ロール製造が保有する『加工機械設備』をご紹介します。 加工寸法φ1,000×7,000Lの「大型ロールグラインダー」をはじめ、 「門型五面加工機」や「CNCフライス盤」などをご用意。 高精度の大型加工機械を始めとした各種高性能加工機械設備と、熟練技術者を 中心とした製造チームの高度な技術にて製造された混練・加工機械及び 圧延機械は、 国内はもとより世界各国で大きなシェアを有しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ＜A工場＞ ■大型ロールグラインダー ■門型五面加工機 ■大型汎用旋盤 ■小型汎用旋盤 ■クレーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級チルド鋳鉄を使用！機構的には簡素で、故障も少なく、練機の混練状態の目視が可能
『ミキシングロール機』は、ゴム、プラスチックの加工に古くから 使用されている、加工機械です。 受軸は、ローラーベアリング又は、高鉛青銅製のプレーンベアリングを採用。 苛酷な使用に充分耐えられるよう設計製作されており、 ゴム関連各社やプラスチック関連各社に数千台の納入実績を持ち、 それぞれに高い評価をいただいております。 【特長】 ■ロールは、高級チルド鋳鉄を使用 ■潤滑は、強制循環式、強制注油式又はグリース給脂式等使用 ■ロールの間隙調整装置を取付 ■間隙調製用の押ねじと軸受箱の間に、保護板を組込み ■静粛な動力の伝達が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木彫・金属工芸品・アーティストコラボ作品工房
『りはち(利八)』は、デザイナーやアーティストの人達の感性と 当社の加工技術をコラボレーションして、新ジャンルのアート作品を 世に送り出すため設立した工房です。 各デザイナーやアーティストの皆様には、自作品の表現を拡げるツール として、本工房をご活用ください。 また、バイヤーの皆様には、本工房から生み出されるアート作品を ご覧になり、自社で取り扱われる商品の1アイテムとして、 ご一考いただけます。 【特長】 ■『CMFデザイン』で魅力的な表面意匠を提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な加工に対応！NCルータやレーザー彫刻機による加工事例をご紹介します
当社では、NCルーターやレーザー彫刻機を用いて、各種製品の製作を 行っております。 NC加工機にて「家具・建具部材の型抜き」をはじめ、カルプ材を加工した 「店舗用のサイン」や、MDFによる「ジオラマの下地加工」など 様々な加工を行っております。 【事例(抜粋)】 ■家具・建具部材の型抜き ■店舗用のサイン ■店舗看板に使用する背面発光文字 ■美容室のパーテーション用 ■顔出しパネルの型抜加工 ※詳しくは外部リンクページまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンドメタルについてはJIS規格品(G3351)は全て加工対応可能！ (SUS製、アルミ製同等品も対応可能)
大西製作所では、一貫生産のみならずお客様のお悩みを解決するため、 スポット的な加工も引き受けております。 【例】 ・レーザー加工機の最大加工能力 最大ワーク寸法：304mm×1524mm 加工可能最大厚さ：SS400-t22mmまで、SUS304-t12mmまで 弊社独自の技術をフル活用し、お客様の価値創造に貢献いたします。 【特徴】 ■レーザー加工 ■板金加工 ■製缶 小型から大型まで ■表面処理加工、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
製品表面の艶出し、凹凸の平均化、圧縮、厚みの調査を行う機械！
当社で取り扱う、「カレンダー機」をご紹介します。 「キャスト機」は樹脂からフィルムシートを生成、一定の厚さに精度良く加工。 「ステンレスメッシュ用カレンダー機」は金網などの金属用のカレンダー。 平織りされた金網をカレンダー加工して、交差部をを薄くし、厚みの均一性を増します。 そのほかに、「織物用油圧式プラストカレンダー機」や、3〜7本ロールと 2〜4本ロールの「多段式カレンダー機」もご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■キャスト機 ■ステンレスメッシュ用カレンダー機 ■織物用油圧式プラストカレンダー機 ■多段式(3〜7本ロール)カレンダー機 ■多連式(2〜4本ロール)カレンダー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適度の弾性、耐圧性が必要でこれらが製品の仕上がりを決定！様々な分野で使用
「弾性ロール」は、コットンやペーパー等を原料として作られた弾性を 有するロールです。 主に、貴社製品の平滑性・光沢度を向上させるカレンダー用ロール、 またはエンボスマシンにおけるバックアップロールとして使用。 アラミド繊維で作られたノーメックス紙を使用した高耐熱性のアラミドロールや、 紙・織物のカレンダー・エンボス機のバックアップロールなどに使用する ペーパーロールなどがございます。 【アラミドロール 特性】 ■温度条件：-195℃〜220℃ ■耐圧性：ニップ圧450kN/m ■耐オゾン性：オゾンによる表面劣化を起こさない ■断熱性：熱伝導率は、ガラスやアスベストより低い値 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱方式の違いが製品の良否を決定！エンボスロールやスチールロールなどをご用意
「金属ロール」は、表面に凸凹の模様を加工した彫刻ロールや、電池の電極や 金網等の金属を圧延・圧縮するためのプレス機に使用されます。 ステンレス材にグラビアパターンを直接彫刻した「SUS グラビアロール」 ロール表面に特殊な幾何学模様を彫刻した「グラビアカップロール」 などをご用意。 また、当製品を加熱する方式は各種あり、加工素材、加工目的により もっとも適切で経済的な方式が選択されます。加熱方式の違いが製品の 良否を決定することもあります。 【ラインアップ】 ■SUS グラビアロール ■グラビアカップロール ■スチールロール ■エンボスロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による高品質・短納期対応！全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です
スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車形状をレーザーで加工！コストアップに対し加工方法をご提案した課題解決事例
スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコート！クリンプ金網溶接金網を用いて対応した事例
お客様より、試験管ピッチ、ワークが多種高さが多種、ワークを傷つけない コーティングに厚み弾力性が欲しいとのご要望でした。 各ピッチにお答えする為 クリンプ金網溶接金網を用いて対応。 金網枠をレーザー加工でステンレス板を抜き、金網を整列に溶接し 高さ合わせにはステンレスずん切り丸棒を用いて調整致しました。 また、コーティングには被膜0.4、耐熱温度110℃のナイロンコートを させて頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接！ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保！
大型歯車加工に於きまして、通常の歯切り加工では加工時間が長く 費用が高価に成る為、コストダウンのご相談を受けました。 そこで、板厚14mmのステンレス板をレーザー加工にて歯車形状に 複数枚切り抜き、その板を積層して溶接。 溶接の際には、歯車の位置がズレる事無く正確に揃う様に位置決めピンを入れ、 なおかつキー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接しました。 ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】単純なものから高度に複雑な部品まで！組立ての前段階まで多くの機能を実現します
日新産業株式会社が行っている『レーザー加工』についてご紹介します。 板厚に関係なく様々な素材を切断できます。 単純なものから高度に複雑な部品まで、当社の保有する「レーザー加工機」は 様々なものを加工し、組立ての前段階まで多くの機能を実現します。 【技術詳細（一部）】 ■3次元レーザー加工 ■微細レーザー加工 ■ファイバーレーザー ■真鍮板（平板） ■微細レーザー（平板） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】設備は、小型レーザーマシン！パイプをレーザー加工した物と平板を合体しています
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2日 ■技術：レーザー加工 ■設備：小型レーザーマシン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄、ステンレスはもちろん！チタン、超々ジュラルミンはお任せください！
金属の切断ならお任せください！ 鉄・ステンレス・アルミを主に板厚は0.1ミリ～25ミリまで切断可能です。 アルミはA5052はもちろんのことA2017（ジュラルミン）やA7075（超々ジュラルミン）も加工実績があります。 炭素鋼（S45C、SCM440）や1種、2種、64チタン、銅、真鍮も実績があります。
他の追随を許さないステンレスの切断・加工技術
当社では、ステンレスのレーザー切断はすべてクリーンカット（窒素切断）で 行っており、切断面の光沢が違います。 また、研磨品の切断もお任せください。 当社ではSPVを貼ったままでの切断を可能としています。 特殊な切断となるパイプの切断もお手の物です。 各種穴空けや斜め切り、メッシュ状への加工など、様々な切断・加工が可能です。 【営業品目】 ■最大厚み：16mm ■最小厚み：0.1mm ■加工サイズ：1524x3048 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の物造りの現場に必要な様々なロールの設計と製造を行っております
当社は、フォーミングロール(回転する金型)の専門メーカーです。 国内でも圧倒的な特殊鋼素材在庫を保有しており、 緊急時の短納期対応が可能。また、ワンオーダー、小ロット（数kg）から 100トン以上の大型案件まで対応いたします。 顧客の様々なニーズに応えられるよう、きめの細かいサービスを 提供しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■各営業拠点には技術サービス部門が設置されており、 緊急のトラブルにも迅速に対応可能 ■顧客現場でのロールメンテナンス指導・立ち上げも 国内・海外問わず実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
相対したロール間を2回通過させ、ロールのスピードの差で粉にします
『400/1000型』は、ワーク（洗米、浸漬された米）を粉にするロール式の 製粉機です。 相対したチル鋳造製のロール（右ロール、左ロールのスピードに差を 設定）を2段配してあります。 ロールの硬度は高いものを採用し、表面はスムース方式。 摩擦熱を減少させる為に水冷方式を標準装備としています。 【特長】 ■ワーク（洗米、浸漬された米）を粉にするロール式 ■ロールの硬度は高いものを採用 ■表面はスムース方式 ■摩擦熱を減少させる為に水冷方式を標準装備 ■ロール幅は1000mmを標準とし、ロール本数は4本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリルは樹脂ですがレーザー加工が可能です。 透明カバーをお探しの際にはレーザーカットで自在に加工致します。
有機ガラスとも呼ばれる高透明なアクリル板から切り出します。 レーザーカットは断面に若干の筋が残りますが、曇らないのが特徴です。 ミガキの必要がなく、丸穴やR形状もキレイにカット出来ます。
完成品までの一貫対応！生地に直接マーキングするので剥離の心配はありません
『レーザー加工』は、インクとは違い、光のエネルギーで生地に 直接マーキングする加工方法です。 インクとは違い、生地に直接マーキングするので剥離の心配がなく、 印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外をレーザーで飛ばして 下地の色を出すことも可能。 レーザーは単価が高いのでは？とよく思われがちですが、 小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合もあります。 【特長】 ■光のエネルギーで生地に直接マーキングする加工方法 ■剥離の心配がない ■印刷や蒸着と併用して、残したい部分以外を レーザーで飛ばして下地の色を出すことも可能 ■小ロットや形状によって印刷単価よりも低コストの場合あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール機の安全対策は特許取得の安全装置にすべてお任せください
『ミラクルMKブレーキ』は、特殊センサー+反射バンドにより自動停止する ロール混練機の安全装置です。 既存のエリアセンサー等とは違い、危険域に「手が入った」ときにだけ、 急停止装置が作動します。 材料や治具などが危険域へ侵入しても急停止装置は作動しません。 また、エリアセンサー無効時のリスクを完全防止。今まで行っていた作業を 変更することなく、より安全に作業を行っていただくことが可能です。 【安心三ヵ条】 ■毎朝の機器チェックで安心 ■作業性を損なわない安心 ■1800台以上の取り付け実績で安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切り絵御朱印をはじめ、アクリル製品など繊細なレーザーカットの実績多数あり
最小0.3mmの感覚で「繊細」かつ「複雑」なデザインも「瞬時」に切り抜きます。 印刷会社としてデザインから紙をはじめとする素材の選定、 自社工場内での加工まで一貫して行うことで安定した品質・デリバリーを実現します。 型抜きが不要なので小ロットからでも対応できます。 ノベルティや販売品としての実績もあり、 付加価値を高める商品つくりのご提案をさせて頂きます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【お客様の採用の決め手】 ■繊細なデザインの切り絵御朱印の制作実績が多数あるから ■印刷技術のノウハウがあり色味が綺麗な制作物ができるから ■デザインから納品まで一貫して対応できるから ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお気軽にお問合せください。
巻付け、混練、帯出までミキシング作業が自動に！3種類の製品をご紹介
株式会社東洋設計では、「ミキシングロール 自動ロール機」を ご提供しております。 渦巻練を機械がこなす「CRBクロスロールブレンダー」、 帯出の切出・中断が自在にできる「RBFリボンフィーダー」、 ロールへの巻き付け作業の自動化「ベルトチャージャー」 混練・帯出厚さをコントロールできる「AGCオートギャップコントローラ」をご用意。 混練から帯出までミキシング作業が自動になることで、 安全の確保、また生産量が増加、安定します。 【CRBの特長】 ■製品に手を触れる事が無く、異物混入を防ぐ ■危険作業から解放される ■均質になり高品質の製品が生産可能 ■自動運転により生産量が増加、安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
きっかけとなるスクライブラインを形成！割断のプロセスについてご紹介
「割断」のプロセスについてご紹介いたします。 割断のきっかけとなるスクライブラインを形成した後、スクライブラインに 沿って亀裂進展させ個片にし、隣接する個片同士の接触防止のため テープを拡張します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【プロセス】 1.スクライブ工程 2.ブレーク工程 3.エキスパンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工が得意！長年の経験と知識・職人の技には自信があります
当社では、汎用型では加工の難しい、R曲げ、段曲げ、絞り等の特殊な加工 を専用型を自作することで実現する「自作金型」を取り扱っております。 社内で自作することでコストを抑え納期を短縮しつつお客様のご要望にも 柔軟に対応することが可能。 また、中型フレーム筺体、溶接等量産が得意ユニット組立て受注が可能、 生産実績があり、ハーネス、成形、木工、アクリル、機械加工品の生産に ついては独自の生産ネットワーク約20社がサポートしております。 【加工技術】 ■自作金型 ■パイプのレーザーカット加工 ■日程ボード ■カウンター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
STKM、AL、SUS、様々な種類のガイドロール実績多数！ お客様の希望に沿う高品質なロールを納品致します。
フィルムやシートの押出機、スリッター、延伸機、 コーターマシン、製紙関連機械等に幅広く使用されているロールは シンプルな外観に反して非常に精密な工業用部品です。 オテック社では、長年の経験に裏打ちされた技術を活かし、 あらゆる用途、あらゆる精度のロールを製作加工することができます。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 マシニングセンター、ラジアルボール盤 縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
