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求めるカタチを製品化！鋼管流通商社が手掛ける、超高速3Dファイバーレーザー加工
サンコウ鋼業株式会社では、『ファイバーレーザー加工』で作業工程を 大幅に短縮し、生産効率を上げるお手伝いをしています。 金型不要で中間在庫や余分な管理費など無駄を省いてコストダウン。 試作も量産も材料調達からお任せください。 【特長】 ■問屋機能で材料調達 ■高品質な小ロット対応 ■納期短縮とコスト削減 ■作業工程を大幅短縮 ■生産効率を上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】スピードが速いので熱が伝わる前にカットが可能！治具部品に好適
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：ファイバーレーザー加工 ■設備：ファイバーレーザー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な穴あけ加工などが可能なパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入。事例付き資料進呈
当社は、一貫した自社加工により、切断、斜め切断、角切り加工、 穴あけなどニーズに応じた加工を施した鋼材の提供を行っています。 アマダ社製のパイプインデックス付ファイバーレーザー加工機を導入しており、 さらに高品位かつ高精度なパイプ・形鋼加工を実現可能です。 現在、本加工機の加工事例付き資料を進呈中。 詳しくはダウンロードボタンよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■板厚補正について ■板厚補正（斜交）について ■丸パイプに穴あけ加工を行う場合について ■角パイプに加工を行う場合について ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
トルンプ社製ファイバーレーザー加工機によるハイスピードかつ高品質な抜き加工ができます。
トルンプ社製のファイバーレーザー加工機は高い生産性と高品質が特徴的です。弊社の量産ラインに欠かせない設備となっております。 【特長】 ・ハイスピード加工 ・高出力による綺麗な切断面 ・対応素材：鉄・SUS・アルミ・銅・真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
版いらずでコスト削減！【活用法と課題解決資料を無料進呈中】
アイキは板金から金型製作まで、高品質・高精度・短納期で、1/100単位の精密試作も承っております。精密ファイバーレーザーの導入により、切断面にテーパーがつかず、版がいらないのでコスト削減が可能です。また、最短納期当日、１個からの受注も承ります。 【精密ファイバーレーザー加工で問題解決できる事】（抜粋） ◆現在エッチングで加工しているけど版代がもったいない…。 ◆切断面にテーパーがつくのは嫌だ…。 ◆板厚より小さい穴をあけたい…。 ◆簡単な形状だし特急で欲しい…。 このような事例でお困りの方、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ファイバーレーザーによる安定したカット品質！
凹凸が小さく細かな壁面性状！ 加工速度向上による短納期対応も可能です。 【最大メタルサイズ】600×700 【開口公差】±10μ 【板厚公差】±5μ 【材質】SUS304 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
1個から注文できて当日納入できる事例有り！版がいらないのでコスト削減も実現
板金から金型製作まで、高品質・高精度・短納期で、1/100単位の精密試作が可能です。精密ファイバーレーザーの導入により切断面にテーパーがつかず版がいらないのでコスト削減が可能です。最短納期は当日！１個からの受注も承ります。 【精密ファイバーレーザー加工で問題解決できる事】（抜粋） ◆現在エッチングで加工しているけど版代がもったいない…。 ◆切断面にテーパーがつくのは嫌だ…。 ◆板厚より小さい穴をあけたい…。 ◆簡単な形状だし特急で欲しい…。 ※このような事例でお困りの方、課題解決ガイドブックを進呈中！詳しくはダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
構造部材の加工に。大径パイプ・H鋼・鋼鈑対応の3Dレーザー加工。
建設業界の構造部材においては、多様な形状や寸法の部材を正確かつ効率的に加工することが求められます。特に、大型のパイプやH鋼、鋼鈑といった部材の加工精度は、構造物の安全性や耐久性に直結するため、高い品質が不可欠です。また、複雑な形状への対応や、溶接前の開先加工なども同時に行えることで、工期短縮やコスト削減が期待されます。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらのニーズに応え、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状の部材切断・開先加工 ・溶接前の精密な加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による工期短縮 ・コスト削減 ・加工精度の向上による構造物の信頼性向上
