更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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レーザーだからできる精密肉盛・溶接。精密小物から大型ワークまで幅広い金型、機械部品等の精密肉盛・溶接が可能
「TLシリーズ」は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。ほとんど全ての鋼材のほか､アルミ､銅合金､チタン､ステンレス､金などへの肉盛･溶接､異種金属間の肉盛･溶接も可能。 【特長】 ○肉盛材がワーク表面に合金化･拡散するため密着力が強く､剥離しない ○肉盛量を最小限にコントロール。仕上加工の時間と費用を大きく軽減 ○ワークと同じ素材で肉盛できるため､硬度差が発生しない これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
簡単操作・ヒケなし・低価格 高品質な肉盛を実現！レーザー溶接肉盛補修事例集を無料プレゼント！
金型、ロールやシャフト等の各種機械部品、溶接不良等への肉盛補修を簡単に行えます。 ■レーザー溶接肉盛補修事例集の紹介 事例1.プラスチック射出成型用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接 事例2.機械部品・打痕部への肉盛補修 事例3.アルミダイカスト金型・ピン丸穴（角出し＝バリ止め）への肉盛溶接 事例4.アルミダイカスト金型・ヒートチェックへの肉盛溶接 事例5.レーザー溶接部において放電加工後に発生してしまうマイクロクラックの抑制 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
融点の低いアルミを、溶融することなく肉盛補修！仕上げの時間も短縮することができます
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 技術的に難しいアルミの肉盛も、金型凸部を溶融することなく容易に 肉盛溶接できます。 余分な肉盛金属も少ないため、仕上げ、時間の短縮が可能です。 【デポシリーズによる改善例】 ■ワーク：自動車のゴムタイヤ成形用金型 ■材質：アルミ合金 ■補修部分：金型凸部が摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響（歪み・二番ヒケ）のない高品質肉盛が実現！不具合が発生しません！
プラスチック成形金型の肉盛事例をご紹介いたします。 凹部全体にシボ加工が施された金型で、ごく薄いシボバリが発生。アルゴン 溶接では、境界部に二番ヒケが発生しやすく、周囲のシボにも肉盛され 再度シボ加工が必要でした。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」による肉盛補修は、熱影響（歪み・ ヒケ）がなく、金型素材を溶融しないため、これらの不具合が発生しません。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率が大幅に向上！金型を成型機から降ろさず、必要箇所だけ肉盛補修が可能！
ルームエアコンのケース成形用金型では、総重量が約10トンあり、成形機から 降ろし再度セットするのに手間がかかっていました。 また金型の温度が室温に下がってから肉盛補修および精密仕上げを行なった時の 寸法精度と、補修後金型を成形機にセットして成形温度まで金型の温度を 上げた時の寸法精度に、金型の熱収縮・膨張のわずかな差があり、 再度バリが発生することがあります。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、ポータブルで100V電源のみで 処理が可能。 金型を成型機から降ろさずに金型の温度が上がったままの状態で、 成型機内に入り肉盛補修することができます。 【デポシリーズによる改善例】 ■余分な肉盛金属がわずかで、仕上げ加工が不要 ■金型を成型機から降ろさず、肉盛補修が可能 ■作業効率が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“金型へのコーティングによる予防保全・肉盛補修” どなたでも簡単に高品質なコーティング・肉盛が可能
放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。 現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場で金属を簡単処理！コーティング・肉盛装置や応力除去装置など4製品をご紹介
テクノコートが取り扱う、現場で簡単に使える4製品をご紹介します。 高機能材料のコーテイングに役立つ放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」、 金型・機械部品等の精密肉盛ができるレーザー肉盛・溶接装置 「スマートレーザー」「TLシリーズ」をラインアップ。 また、「バイブロダイン」は金属内部の応力を軽減・除去する装置です。 テスト加工や無料出張デモに対応致します。お気軽にお問い合わせください。 【デポシリーズ 特長】 ■放電加工の原理を応用した当社オリジナル製品 ■予防保全/肉盛補修の両方に活躍 ■熱影響を与えずコーティング・肉盛溶接が可能 ■装置はポータブルで現場での補修作業に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
（財）日本海事協会認証ピストンヘッド 高温腐食対策用溶接肉盛施工
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド蝕火面の高温腐食対策用溶接肉盛補修は爆発面損耗したピストンクラウンを溶接肉盛し、その上に特殊金属を肉盛溶接する事により極めて高い耐腐食性をしめし、寿命が延び長期間使用することが可能となります。現在ピストンクラウンは複雑な鍛造工程を経て製作されています。従い、工数も掛かっていますし高価でもあります。ですので、市販の丸型圧延鋼材もしくは丸型鍛造鋼材等の市販の鋼材を所定の長さに輪切りに切断し、鍛造工程を加えずに機械加工しその後で特別な熱処理を行いピストンクラウンを安価に短い工期で製作しようと実用新案登録証を取得いたしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱入力が低く、応力・歪みが発生しない
現場で誰でも簡単に高品質な肉盛とコーティングが可能です。放電のみのスタンダートタイプとレーザーとのハイブリットタイプをラインナップ。 ＜ダイカスト金型へのコーティング＞ ・焼付き、溶損の予防 ・クラックの抑制 ・湯流れ改善による不良率の低減 ＜プラスチック・ゴム金型への肉盛補修＞ ・PL部に肉盛をしてバリ止め ・文字消しやゲート埋め ・打痕、カジリ、腐食部など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルス・連続波使用可能！多様なワークに対応するファイバーレーザー肉盛・溶接装置
当製品は、ポータブルでメンテナンスフリー、低ランニングコストを実現した 新型ファイバーレーザー肉盛・溶接装置です。 ワークのそばに移動可能なため、分解・運搬できない大型ワーク&設備を 現場で補修可能。レーザーヘッド、周辺機器の組合せで、大型から小物、 精密まで広く対応できます。 用途によってパルス、連続波を切替えでき、YAGレーザーに比べ エネルギー変換効率が高く、使用電力を大幅に削減可能です。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル・メンテナンスフリー ■多様なワークに対応 ■ビーム品質向上 ■波形制御可能 ■パルス・連続波使用可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・機械部品の予防保全、肉盛補修！納期短縮＆コスト削減が可能！【動画集無料進呈中】
放電被覆・肉盛装置『デポシリーズ』は、放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。操作は簡単で、誰でも高品位の処理が可能。ワークに歪み、二番ヒケ、応力などの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛補修が可能。ポータブルな装置は現場での補修に最適、大型ワークも分解せずに処理可能です。 『テクノコートレーザー』は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を実現いたします。 専任のスタッフが貴社までデモカーで実演に伺います。金型・機械部品等の肉盛補修でお困りの方、お気軽にお問合せください。 【今なら『デポシリーズ』の特徴や導入メリットがよくわかる動画を収録したＣＤ－ＲＯＭ（２枚組）をプレゼント中です。お気軽にお問い合わせください】
コスト削減に大きく貢献！過酷な条件下で連続稼働する数多くの消耗部品に採用！
『ROCK-WEL』は、2種類の超硬質粒子を均一に分散融合した、 高い耐磨耗性をもつ超硬合金肉盛工法です。 当施工技術を使用し、過酷な条件下で連続稼働が要求される機器の 消耗部品に、超硬合金を肉盛施工することにより、その部品自体の 耐用寿命を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■2種類の超硬質粒子を使用 ■肉盛内部に均一に分散 ■高強度で優れた耐磨耗性 ■部品自体の寿命が大きく延びるため部品購入や メンテナンスコストの削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』や『振動式応力除去装置』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。
（財）日本海事協会認証！舶用ディーゼル機関用のピストンクラウン
ディーゼル機関用鍛鋼材ピストンヘッド溶接肉盛施工は、舶用機関に使用されているピストンクラウンは爆発面が使用すると損耗します。ある程度以上の損耗すると破棄することになりますが、当社の新しい技法で溶接肉盛りし再使用可能となります。再使用可能となるだけではなく、元のピストンクラウンよりも耐磨耗性が向上し丈夫で長持ちします。高炭素鍛鋼材の溶接肉盛は（財）日本海事協会に承認されたものは現在存在しません。日本でいや世界で初めて承認される事になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小型の加工用ヘッドをロボットに搭載！量産対応が実現した事例をご紹介！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 小型の加工用ヘッドをロボットに搭載することで、量産にも対応が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は（1）開先加工（2）溶接（3）仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで（1）の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波形制御機能を使うことでマイクロクラックを発生することがない技術を確立することに成功した事例！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 レーザー溶接は急熱急冷のため、高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが 発生してしまうという問題があります。 また肉盛ビード上に割れが確認出来なくても内部で割れが発生していたり、 放電加工での仕上るとより割れが際立ってしまう場合はあります。 矩形波ではなく波形制御機能を活用することで、高硬度材料を肉盛しても マイクロクラックを抑制出来ると考えトライを実施。 割れが発生してしまうメカニズムを理解することで、どのような波形が効果的 かということを把握することが出来、波形制御機能を使うことでレーザー 溶接後や放電加工後もマイクロクラックを発生することがない技術を 確立することに成功しました。 【効果・メリット】 ■工数（コスト）削減効果は大きい ■技術者1～2日分の工数（コスト）削減が出来る場合もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2M×2Mのワークにも対応！ 大物ワーク対応レーザー溶接機を驚きの低価格で！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の定番モデル。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
プラスチック金型の肉盛補修に最適！ 高いビーム品質で超精密〜広範囲の溶接までカバー
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
小物ワークに最適！ 高品質なレーザー溶接機を400万円〜ご案内！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
「現場で出来る 」、「必要な箇所にだけ局部的に処理ができる」、「合金層を作っているので密着強度が高く高品質」
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【コーティング適用例】一部抜粋 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き・溶損・クラックの抑制・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上・射出ノズルの糸引き防止 ■機械部品、治工具等 ・チャックのグリップ力向上・持針器のスベり止め・タービンブレードの耐摩耗性向上・ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上・カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
一本の素材が、新しい世界を切り開く。
レーザー溶接用マイクロワイヤー専門のオンラインショップ 「Telus Online Shop」を開設しました!! 品揃え・品質・価格は日本一ではないかと自信を持っています。 最適な材料を選定しやすい高いユーザビリティを是非体験してください！ 【高いユーザビリティ】 ・補修内容から選ぶ ・金型種類から選ぶ ・材質一覧表から選ぶ ・ワイヤーサイズ選定基準 ・各種技術資料がダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎日使うものだから、よいものを少しでも安く提供したい
レーザー溶接用マイクロワイヤー専門のオンラインショップ 「Telus Online Shop」を開設しました!! そのオンラインショップで取り扱っているワイヤー全てをカタログとしてお届けします。 品揃え・品質・価格は日本一ではないかと自信を持っています。 最適な材料を選定しやすい高いユーザビリティを是非体験してください！ 【高いユーザビリティ】 ・補修内容から選ぶ ・金型種類から選ぶ ・材質一覧表から選ぶ ・ワイヤーサイズ選定基準 ・各種技術資料がダウンロード可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修などの豊富な活用事例集を無料でダウンロードいただけます！
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
