更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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高速・低歪溶接から高品位溶接までの加工用途に対応！3つの新テクノロジーをご紹介
当社が取り扱う、レーザー溶接の「FLW ENSIS」の技術をご紹介します。 加工用途に合わせて適切なビームコントロールが可能。高速・低歪溶接から 高品位溶接までの加工用途に対応します。 アマダ独自の“ビームウィービング機構”“NC焦点制御”“知能化された フィラー供給ユニット”により安定した溶接の自動化ができます。 また、オフラインティーチングソフトとティーチング支援システム(TAS) などを用いることにより、ティーチング作業の外段取り化が可能です。 【特長】 ■アマダ独自のビーム制御システム ■好適な溶接部を実現する手段 ■段取り作業の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
隙間への対応力が向上するとともに安定したフィラー溶接を実現！
当社の主要機械・設備である、ハンディファイバーレーザー溶接機 「FLW-1500MT」をご紹介いたします。 定格出力1500Wの発振器を採用。発振器の高出力化やウォブリング機構等 を併用することで、「ファイバーレーザならではの滑らかな溶接」から、 「焦点を絞った低ひずみで溶け込みの深い溶接」(板厚はt4.0/SUS.アルミ) まで、ワイドレンジな溶接を実現。 また、TIG溶接と比べて焼け・歪みを大幅に軽減し、板厚が厚い場合にも 高速溶接が可能です。また、フィラー装置つきにて溶接棒の仕様が可能と なり、肉盛り溶接も行えます。 【特長】 ■ワイドレンジな溶接能力 ■溶接速度の向上 ■ウォブリング機構 ■ワーク接触式トーチ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広いレーザとツールから選択！特定の金属加工のニーズにぴったりのソリューション
当社では、加工方法の品質と効率をご提供しながら、特定の非金属製造 および金属処理のニーズにぴったりのソリューションをご用意しております。 加工方法最適化のために、レーザビームの形状、強度プロファイル、 および出力を一致。 特にクラッディング(肉盛り)や熱処理の場合は、広い領域を すばやく処理します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■より多くのオプション ■加工方法の安定性 ■高スループット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１KWのレーザー発振器搭載により、溶接が困難だったアルミ材や厚物への適応性がアップ！作業目的に応じて照射モード切替もOK
ファイバーレーザー溶接機『V-HF3000』は、新開発1KWレーザー発振器のパワーと、 高品質な溶接結果が得られる当社独自開発技術の“Vortex Technology”のコンビネーションで、 応用性が大幅に拡大したハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 ▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【『V-HF3000』特長】 ■1KWのハイパワー発振器搭載 ■TIG並みの肉盛りが可能 ■中厚物はもちろん薄物にも対応可能 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の常識を変えるファイバーレーザー溶接機が登場！従来のレーザー溶接機に比べ美しく滑らかな溶接ビードが得られます
『V-HF2000』は、独自開発技術の”Vortex Technology”と 優れたビーム品質のシングルモードファイバーレーザーとのハイブリッド化により 高品質な溶接結果が得られる革新的なハンディ型ファイバーレーザー溶接機です。 従来のレーザー溶接機に比べ美しく滑らかな溶接ビードが得られます。 ▼当社独自開発技術の“Vortex Technology”とは レーザービームを旋回させることで、照射エリアが拡大し 従来のレーザー溶接機の弱点であった「溶接継手のギャップ」や「材料精度」、 「作業精度」の大幅アップを実現させる技術です。 【特長】 ■優美で滑らかな溶接ビード ■継手ギャップの許容度のアップ・溶加による容易な肉盛り溶接 ■小型・軽量の新型トーチで作業性・操作性が向上 ■溶け込み形状が変えられる ■省エネと容易な設置性 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※溶接サンプルをご希望の方はお問い合わせください。 ※ショールームへのご来社・出張デモ・オンラインデモが可能です。 ご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
現場でできる！局部的に！密着強度が強い！
『 T-SPARK 』は、現場にて誰でも簡単に必要な個所に求める機能を付与した高機能被膜を形成できる放電被覆・肉盛装置です。 優れたコストパフォーマンスを実現できる装置です。 【特徴】 ・アルミダイカスト金型の予防保全による生産性向上と不良率の低減 ・プレス金型・抜き加工でのカス上がり予防 ・治工具や持針器などの耐摩耗性と保持力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TIG溶接からリードタイムを61％削減！開先なしで6mmまで貫通溶接 鉄・ステンレス・アルミの溶け込み深さは従来機に比べ1.5倍
最新モデルFLW-1500MTSは高輝度発振器を搭載し、溶け込み深さなどの溶接能力やアルミの溶接品質がさらに向上します。レーザクリーニング加工も可能となり、ワーク表面の不純物除去などで効果を発揮します。 また、ダブルフィラー機能を採用し、ウォブリング機能を併用することで隙間への対応力が高く、中厚板への肉盛り溶接など加工範囲がさらに拡大しています。 【特長】 ■開先なしで6mmまでの貫通溶接が可能 ■レーザクリーニング加工 ■簡単操作 ■溶接能力向上と省エネ化の両立 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大幅12mm！2mm+2mmの×2本合計4本のワイヤーを同時送給しより脚長が広い溶接も可能としたハンディファイバーレーザ溶接機
厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計されたレーザ製品を送るPENTA LASER社から 新機能を搭載したHW3000と高出力ハンディーファイバーレーザ溶接機ダブルワイヤー特化型 『HW-3000』 が登場 HW3000は最大出力が3000Wでより高出力になり溶接深度は鉄ステンレスが8mm以上、アルミは5mm以上の溶け込み深度が出せます またHWシリーズ標準仕様のセンサー付きフルフェイスマスクに加え、スパッタや反射光からレンズを守りやすくなったロングバレル型のハンディでより安全に！！ 更に新機能により最大12×２mm範囲の設定が可能で範囲内の半自動溶接に ワイヤー４本同時送給可能なクワドラプルワイヤー送給機を使う事でより幅広い溶接が可能に！！ 薄物から厚物、脚長のある溶接まで様々な場面で活躍してくれる溶接機になっています！ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
模型や産業用無人ヘリコプター、プラスチック製品の製造を行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで外注先7社に月4回程の修理を依頼していました。社内では 精密TIGで肉盛溶接を行っていましたが、操作が難しく使いこなすのが 困難でした。緊急修理も月に何度かあり、その度にロス時間が 発生するため改善すべきだと考えていました。 導入後5か月で外注頻度が1/2に半減しました。効果は、導入後5か月で 55万円の削減、年間300万円の削減見込みになりました。何より緊急修理に 対応できることが非常に助かっているとのことです。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度1/2削減で年間300万円の費用対効果創出 ■緊急修理体制の構築 ■レーザー溶接機による新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高出力で高品質！幅も狭く、誰でも綺麗な溶接が可能で、更に高出力なってロボットアームを取り付ける事で安全に使える優れた溶接機
当社では、厳格なヨーロッパの基準に基づいて設計された 『PENTA LASER製のイタリアンハンディーファイバーレーザー溶接機HW-1500』を取り扱っております。 HW1500は1500kwの高出力で高速で精密な溶接を可能し、 レーザをスイングさせる事で多少の隙間やズレがあっても 溶接を可能するウィービング機能で、誰でも簡単に高品質＆高精度な溶接が出来ます。 またワイヤーフィダーの装着による肉盛り溶接や隙間溶接も可能 FANAC 製の協同ロボットRobot CRX10/Aなどによるロボットアームによる自動化で更に高出力になったレーザを安全に使用にする事が出来ます！ 新型になり、より小型に、使いやすくする補助機能も新たに追加搭載。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
