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コイル端末処理・半田レス接合・管球などの先端の球状加工・パイプ封止加工などに最適！
・非接触加工なのでワークの変形や損傷が抑える！ ・高融点材料や異種金属、銅などの導電性の良い材質の溶接が可能！ ・コイル端末の溶接では、線の細りが発生しません！ ・自動化も容易 【特徴】 ・ワークを加圧せず溶接が可能な為、変形や歪みをおさえる ・タングステン、モリブデン、タンタル等の高融点材料も溶接可能 ・半田レス、フラックスレスの鉛フリー接合のため、環境にやさしい ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
１５０Ｗクラスで最大ピーク出力は８KW！ 最大４分岐の同時加工で生産効率UP！ 装置との組み合わせで省力化も実現！
微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・１５０Ｗクラスで最大ピーク出力は８KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
３００Ｗクラスで最大ピーク出力は８KW！ 優れた加工性能と省エネにより低ランニングコスト！環境にも配慮します！
ＴＨＭ製品YAGレーザーシリーズの中で最上位機種です！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・３００Ｗクラスで最大ピーク出力は８KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
５０Ｗクラスで最大ピーク出力は５KW！ 業界最高の加工性能と５０Ｗクラスで最高レベルの高効率を達成しました！
業界最高の加工性能！ ５０Ｗクラスで最高レベルの高効率を達成！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・５０Ｗクラスで最大ピーク出力は５KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作で高品質な溶接加工！ 精密溶接加工に適した機能付き！ リアルタイム溶接モニター機能を搭載！
・リアルタイムに溶接のプロセスをモニター可能な機能付き ・高精度なフィード・バック制御機能 ・電流、電圧、電力、抵抗値の波形及び平均有効値をリアルタイムに表示する機能付き ・最大９サイクルの通電機能、各サイクルにてスロープアップ機能を搭載 ・溶接条件数は15条件まで記憶可能な機能付き THMの抵抗溶接加工機は、簡単な操作で取扱が容易であり、高品質の接合が可能です。 他では真似できない、ハイクオリティな性能と、お客様のご要望に応じてご提案させていただくことにより、効果を発揮いたします。 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
全自動にて突合せ溶接する装置です！その他システムに関してはニーズに応じてご提案しております。
【特徴】 本装置は２本のリードワイヤーを、全自動にて突合せ溶接する装置です。予め定寸切断されたリードを２台のパーツフィーダーより供給して自動溶接するモデル（THM-013型）と、スプール巻きされたリードワイヤーをダイスにて定寸切断しながら自動溶接するモデル（THM-030型）の２タイプがあります。 ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
CCD付タイプもラインアップ！ファイバーレーザ専用の切断及び溶接ユニット！
当社では、ファイバーレーザー溶接装置・YAGレーザー溶接装置・ 各種精密溶接装置などの設計・製造・及び販売を行っています。 『THSC-F2100』は、ファイバーレーザ専用の切断及び溶接ユニットです。 別途CCD付タイプもご用意しています。 【ラインアップ】 ■溶接用 / Welding ■切断用 / Cutting ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
マイクロアーク溶接加工機『TH-300A V2』の主な機能 簡易任意波形制御機能を搭載！ 最大３２条件まで記憶できます！
マイクロアーク溶接加工機『TH-300A V2』は簡易任意波形制御機能を搭載したことで、より精密で複雑な溶接が可能になった溶接加工機です。 最大32条件まで記憶する機能が付いている為、 少量多品種加工の生産や試作開発加工にも好適です。 【特長】 ■簡易任意波形制御機能を搭載 ■より精密で複雑な溶接加工が可能に ■最大32条件まで記憶が可能な機能付き ■少量多品種の生産や試作開発に好適 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
【主な加工機能】深い溶け込みと広いビード幅を両立。歪みや焼けも少ないレーザー溶接加工が可能。 低価格化も実現しました。
ファイバーレーザー用手持ち溶接加工機(ハンドトーチ)『THFI-15HW/15HR』は、手軽に高品質なレーザー溶接加工が可能な機能となっております。 ファイバーレーザー「THFIシリーズ」向けの手持ち溶接加工機(ハンドトーチ)です。 シングルモードでの使用に対応した加工機能で、ファイバーレーザーの特性をいかした 深い溶け込みを確保しつつ、広いビード幅を実現しています。 溶接幅は0.3～5ｍｍまで調節可能 歪みや焼けが少なく、深い溶け込みの溶接加工が可能で、 後処理加工の削減にも貢献。 リーズナブルな価格設定で導入しやすい点も特長です。 【特長】 ■隙間が多いところでもレーザー溶接加工が可能 ■細径から太径までビード径の仕様変更にも対応可能な機能付き ■少量多品種の板金製品や試作品の溶接加工に好適 ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザー溶接機を活用する様々な組み合わせ機器をご紹介いたします！
ファイバ―レーザーで溶接・加工を行う際に、必ず付随する周辺機器。 複雑な形状に加工し大量生産する、少量多品種を個別加工するなど 使用方法によってセットアップは多岐にわたります。 当資料は、ファイバーレーザー溶接機を活用するための加工ヘッドや ガルバノスキャナ、ハンドトーチなどその事例を紹介します！ THMではお客様の生産タクト、生産体制などを加味して最適な設備を トータルしてご提案させて頂きます。 【掲載内容（抜粋）】 ■ファイバーレーザ溶接機の概要 ■加工ヘッド ■ガルバノスキャナ ■ハンドトーチ ■システムアップ ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
溶接装置をはじめ、刻印装置や検査装置など特注製作で実績豊富。設計から製造、保守メンテまで一貫した対応が可能
自動機、FA装置、各種装置はお任せください！ 当社は、レーザー溶接加工機など各種溶接機と組み合わせて使用する装置をはじめ、 刻印装置・検査装置・組み立て装置など様々な自動機、FA装置を製造しています。 設計から製造までワンストップで対応！ 機能・性能はもちろん、コストダウンも実現します！ また、溶接機と一緒に使う測定機を製造していたため検出・測定・データ化の知見が豊富にあり、IoTシステムの開発などにも業態を拡大しています。 【当社の強み】 ■溶接実験から自動機の提案までワンストップで対応可能 ■3D図面を用いた提案書をスピード感を持って提出（1週間程度でご提案と概算見積） ■中国(自社工場)でのものづくりノウハウがあり、低コスト化を実現可能 ■海外展開時のサポートも可能 ■日本、中国、東南アジアの工場に設備の納入実績あり ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接とは、レーザー溶接や加工機の種類、レーザー加工機の選び方、加工に向いている金属、注意点などを解説！お客様の声付き。
当資料は、レーザー溶接の選び方について解説しているガイドです。 ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工に向いている金属は？ ・レーザーにはどのような種類があるの？ などを掲載！ 自動車部品メーカー様やバルブメーカー様などからいただいた、お客様の声もご紹介しています！ 【掲載内容（抜粋）】 ■レーザー加工とは？ ■レーザー加工に向いているワークは？ ■レーザー加工機ってどんなもの？ ■レーザーにはどのような種類があるの？ ■ファイバーレーザーとは？ ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
レーザの力を最大限に発揮するツールを提案・開発します。
縦・横方向に２本のラインを挿入可能。井型／ロ型／表示無しを選択可能（井型／ロ型共に実線と破線切り替え可）。ＡＣ１００Ｖ／２００Ｖ共用。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ファイバーレーザ発振器を搭載した製品です！
当製品は、ファイバーレーザ発振器を採用したハンドトーチ型の レーザ溶接機です。 自由度の高い溶接加工が可能で、手軽に溶接ができ、様々な使いやすい 機能を搭載しております。 本体から離れた場所でも操作ができるペンダント式コントローラを採用。 5種類のパラメータをプリインストールし、簡単操作を実現しました。 【特長】 ■ファイバーレーザ発振器搭載 ■使いやすい機能搭載 ■ペンダント式コントローラ採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社でレーザ加工を試してみたい、スポット的に導入をしたい、などお考えのお客様にお勧めです
株式会社レーザックスでは、多くのお客様のご要望にお応えして 『レーザ機器レンタルサービス』を開始いたしました。 3機種限定ではありますが、自社でレーザ加工を試してみたい、スポット的に 導入をしたい、などお考えのお客様にお勧めのサービスです。 また、既に発振器導入を決めたが、発振器納品までの期間も生産したい という方にもご利用いただけます。 【サービスの特色】 ■当社熟練スタッフが搬入時にレクチャー ■ご来社頂いて使用することもできる ■当社熟練スタッフが御社に赴いてオペレートすることも可能(要相談) ※レンタル時に保険加入頂くことをお勧めしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーだからできる精密肉盛・溶接。精密小物から大型ワークまで幅広い金型、機械部品等の精密肉盛・溶接が可能
「TLシリーズ」は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。ほとんど全ての鋼材のほか､アルミ､銅合金､チタン､ステンレス､金などへの肉盛･溶接､異種金属間の肉盛･溶接も可能。 【特長】 ○肉盛材がワーク表面に合金化･拡散するため密着力が強く､剥離しない ○肉盛量を最小限にコントロール。仕上加工の時間と費用を大きく軽減 ○ワークと同じ素材で肉盛できるため､硬度差が発生しない これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
“金型へのコーティングによる予防保全・肉盛補修” どなたでも簡単に高品質なコーティング・肉盛が可能
放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。 現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の侵食や溶損、ヒートクラックを予防！湯流れも向上し、製品の不良率を低減します！
アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミが高速で流れるため、 金型表面に侵食や溶損が生じます。また、加熱による膨張と冷却による 収縮により、ヒートクラックが発生します。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」ではサーメット電極をコーティング することにより、金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防。 湯流れも向上し、製品の不良率を低減します。 【コーティング処理による効果（一部）】 ■金型の摩耗予防 ■金型の溶損の予防 ■金型の焼付き・カジリの予防 ■金型のヒートクラックの予防 ■金型の湯流れ性の保持・欠肉の予防 ■溶湯の流動方向の制御・湯じわの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ファイバー式 変圧器温度モニタリングシステム
変圧器の健全な運転を管理する電力産業の次世代パートナーに最適！ 自動モニタリング高温検知システム 【特徴】 ○データロガ・温度センサー・イージースルーにて構成 ○データロガ 光源寿命100年のメインテナンスフリー さらに各種オプションにより簡単に変圧器への取り付けが可能 ○光ファイバー変圧器用温度センサー「FISO TPT-32」 変圧器の絶縁油、ケロシン蒸気など過酷な環境下での温度計測を 目的として開発された次世代温度センサ- センサーは、絶縁物質で加工されているため巻線形温度のモニタリングに最適 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
車にも載せてしまえるほどコンパクト！ ワイヤの送り・引き戻しの両方を手元で操作できる
当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。 冷媒ガスとヒートパイプにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、 長時間の連続使用が可能。 約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の 両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式) ■長時間の連続使用が可能 ■トーチが軽く、作業者の負担軽減 ■保護レンズの取り換えが簡単 ■ワイヤ送給装置付き ■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板実装型で超小型・低価格を実現した２次元ＭＥＭＳスキャナミラー
ＭＥＭＳスキャナミラーは、ポリゴンスキャナより高速化を実現し、ＩＣチップサイズで機器への組込みが可能な上、省電力を実現した小型ミラーです。 OP-6111は２次元MEMSスキャナミラーで、基板実装型パッケージ（PLCC）で実装可能で、超小型・低価格を実現しました。 デモ品の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術！バッテリー製造の課題に対処
当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。 【特長】 ■部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用 ■溶接気孔率とスパッタを低減 ■精度と繰り返し再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮 ■再加工と後処理を無くして生産性を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、HSSの溶接などの「挑戦的な」材料にファイバーレーザ技術を適用！
当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能！最小チューブ径15 mmまで切断できます
『StarCut Tubeシリーズ』は、髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能な 最大4軸CNCレーザ切断ソリューションです。 最小チューブ径15 mmまで切断可能。医療用ステントの加工や精密部品の 切断に好適です。 フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能。オプションで チューブフィーダーをご用意しております。 【特長】 ■髪の毛よりも細いチューブの精密切断も可能 ■最大4軸CNCレーザ ■最小チューブ径15 mmまで切断可能 ■医療用ステントの加工や精密部品の切断に好適 ■フェムト秒レーザ、ファイバーレーザタイプより選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい条件の製造アプリケーションに好適！多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮
『ExactCutシリーズ』は、金属や合金に加え、サファイア、PCD、セラミックなどの 脆性材料を加工するための高精度でコンパクトなレーザシステムです。 高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られ、新しいファイバー レーザ技術により駆動。 プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷されるため、 インテグレーションおよび評価に費やす時間を大幅に減らすことができます。 【特長】 ■高精度でコンパクト ■高精度のグラナイトモーションモジュールを基に作られている ■新しいファイバーレーザ技術により駆動 ■プロセスパラメータが用途に合わせて事前にプログラムされた状態で出荷される ■ジョブショップなどでの多目的な仕様においても高い柔軟性を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械と長年にわたる加工方法知識！幅広いレーザポートフォリオ
当社のCoherentの切断、溶接、ドリリング、テクスチャリング、 マーキング用の幅広いレーザシステムを使用することで、 医療機器製造の精度を高め、稼働時間を最大化できます。 精密機械と長年にわたる加工方法知識で、より良好な結果を 得ることが可能。 また、ローカルサービスに裏打ちされた優れた信頼性により、 生産性を最大化します。 【目的別ラインアップ(一部)】 ■ステント切断 ・STARCUT TUBEレーザ切断システム ■インスリンペンの切断 ・EXACTCUT 430 ■レーザブラックマーキング ・EXACTMARKレーザマーキングシステム ・POWERLINE ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで操作が簡単。溶接の変形を最小限に抑えます。
RSD-SUNMAX-FL-LCW（ファイバーレーザー溶接・切断・サビ落とし機） ファイバーレーザー溶接機、RSD-SUNMAX-FL-LCWは、レーザーガン・アタッチメントを交換することにより、金属製素材に対して溶接、切断、洗浄(サビ落としなど)が行える一台三役の多機能レーザー溶接機です。 ・安定したレーザー出力により、均等な溶接の仕上がりを実現しています。 ・密度の高いレーザー集束によって、ハイパワーな出力を可能としています。 ・スピーディーに、より深く。濃密度の収束点で加工を最小限に抑えます。 ・レーザーヘッド・アタッチメントの交換は15秒程度で簡単に行なえます。加工内容の変更に即対応可能です。 ・操作が容易なため、溶接未経験者でも数時間の練習で使用できるようなります。
