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シンプルで操作が簡単。溶接の変形を最小限に抑えます。
ファイバレーザー溶接機 RSD-SUNMAX-FL-weldingは、最新のファイバーレーザーを採用しています。 従来の硬質光出力システムと比較して、処理の自由度を改善することができ、より正確な溶接を可能としています。 簡単な操作、美しい溶接継ぎ目、速い溶接速度、そして消耗品がなくメンテナンスフリーです。 薄いステンレス鋼板、鉄板および電流を通す金属材料での溶接が可能です。 アーク溶接、電気の溶接、その他のプロセスにも対応します。 RSD-SUNMAX-FL-weldingは、キッチンキャビネット、階段昇降機、棚、オーブン、ステンレス製のドアと窓のガードレール、配電ボックス、および複雑な構造のステンレス製品など、多岐にわたって使用できます。
SUS5t、アルミ3tまで対応できる溶接パワー！薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。 ※無料溶接サンプル製作あり
ハンディタイプファイバーレーザー溶接機『AFL-1000』は薄物溶接に特化したレーザー溶接機です。 SUS t0.1～t5.0t、アルミt3.0までの溶接に対応。 SUS材、鉄材の薄物溶接をより簡単におこなえます。 圧倒的な溶接スピードを誇るのに加え、溶接歪の大幅な削減も実現しました。 極小スポット径(20μm)から照射されるレーザーで局所的に熱を加え、かつ従来の 溶接よりもすばやく溶接が可能なので、溶接歪を大幅に削減できます。 【特長】 ■圧倒的な溶接スピード ■溶接歪を大幅に軽減 ■ハンディトーチを採用 ■薄物溶接に特化 ■メンテナンスサポートも充実 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物溶接をスピーディーに！金属加工事業からのフィードバックを基に作業者の視点で開発しました
『AFLシリーズ』は、SUS t0.1～5.0、Al t3.0までの溶接を簡単に行える ファイバーレーザー溶接機です。 作業性が良く、多品種、少量な製品に対応できるガルバノスキャナートーチを 採用。専用アダプタを取り付ければロボットへの搭載も可能です。 また、リモコンでビーム形状など溶接条件をシンプルで解りやすく設定 できます。さらに、電気とシールドガスの接続で溶接可能な一体型設計で 工場内移動が容易です。 【特長】 ■溶接歪を大幅に軽減 ■ガルバノスキャナートーチ採用 ■省エネ・省スペース ■メンテナンスフリー ■シングルモードファイバーレーザー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チラー不要の小型 1.5kWハンディファイバーレーザー溶接機！
独自の自己冷却機能を搭載しており、チラー無しで出力1.5kWが得られるハンディファイバーレーザー溶接機です。 従来のハンディファイバーレーザー溶接機と比べてコンパクト！ 自己冷却機能を搭載しているため、-20℃～+60℃の環境下で使用可能！
トーチ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0新発売！ダブルワイヤー送給装置が標準装備。優れたハンディ式レーザー溶接機です
HSG社製ハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0 より小型になり、より使いやすくなりました。 ファイバー溶接ですから、スピーディーに溶接ができ、溶け込みが良く、見栄えも綺麗な溶接が可能です。 その上、FMW-V2.0は ★ダブルワイヤー送給装置が標準装備！ ★シングルモードだから集光性が優れる！ ★軽量トーチで操作性も抜群！ ★レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしても使用可能です！ サンプル加工の対応も可能です。お気軽にお問合せ下さい。
失敗の許されないレーザシステム導入の際に必要なサンプルの加工試験、検証から、システムコーディネートまで幅広く対応しています！
レーザシステムインテグレーター、マツモト機械は様々な条件下での検証からシステム構築、指導までトータルでレーザソリューションを提供しています。 ■テスト加工 ・自社レーザーラボ ・検証実験～条件出し 【テスト→検証→溶接条件確定】 ↓↓ ■システム化 ・設計、制作 ・指導、試運転 ↓↓ ■アフターフォロー ・メンテ、改造 【納入実績例】 ・自動車（ボディ・シート・排気系・パワートレイン） ・厨房機器 ・鉄道車両 ・燃料電池 ・ＥＶ電池 ・半導体製造装置 ・オフィス家具 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置部品や厨房機器など！ファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介
株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。 アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種 溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例（一部）】 ■アルミフレーム ・材質：A6063-T5 ・板厚：2.0mm ・機械架台部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良を低減し、TIGでは難しいアルミ溶接の品質を向上！
アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MT」の貫通板厚は、従来機を上回る4ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型ハンディファイバーレーザ溶接機＋協働ロボットで実現する 溶接課題解決オンラインセミナー 熟練者不足・担当者育成・人材確保
新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！
ハンディファイバーレーザ溶接機を自動化！生産性と溶接加工品質の更なる向上を実現します
ハンディファイバーレーザ溶接機FLW1500MT/MTSに協働ロボット『CR-700W』と専用ソフトウエアを追加することで溶接作業を自動化することができます。 トーチは専用アタッチメントでワンタッチで取り付けが可能となっており、着脱作業はワンタッチで約10秒で完了します。 ロット数の多い製品では、溶接加工を協働ロボットが行うことで、オペレーターの作業を軽減できます。 オペレーターは製品の段取りや検品作業などを並行して行えるため、労働生産性を向上させることができます。 協働ロボットで溶接を行うことで、長時間の作業でも常に高品位で安定した加工ができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生
カラー、白黒映像信号に 縦横2本づつの電子ラインを発生 ＧＴＯ－１００は、ＴＶカメラはＣＣＤカメラなどからの映像 信号に水平線/垂直線各２本のライン信号 水平線/垂直線各１本のクロスライン信号、水平線か、 垂直線の１本のライン信号を重畳し、モニタ画面上へ ラインを表示して位置決めなどを簡単に行うことがで きます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
![みたれぽ[66]低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/487/2000862497/IPROS26069885760425958888.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】低価格のレーザ加工機は何ミリ厚まで切断できる！？アクリルの切断可能厚の限界を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.66では、低価格のCO2レーザ加工機「Cut-Key」を使って、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか調べてみました！ 弊社が取り扱うアクリル加工向けのレーザ加工機「Cut-Key 900N」。 130Wの高出力でありながら低価格で導入できることから 注目いただいていますが、 「どれぐらいの厚みを切断できる？」 「切断面はどんな感じになるの？」 など、切断可能な厚みとカット面の状態について お問い合わせをいただきます。 そこで今回は様々な厚みのアクリル板を用意し、 最大何mm厚のアクリルを切断できるのか、 またその切断面はどのようになるのか確認していきます。 資料では実際にアクリルを切断した際の様子や、 それぞれの切断面を画像やコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
実用的なケースに近い、円筒ワークの重ね溶接・隅肉溶接についてご紹介！
当レポートでは、ステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの重ね溶接、 隅肉溶接についてご紹介しています。 当社の半導体レーザーは、溶接や焼入れ、ろう付けをした時に歪が少ない ことを長所としており、他にも溶接欠陥となるスパッタやブローホールを 少なく抑えた溶接も可能です。 【概要】 ■ワーク：SUS304（ｔ1.0）×SUS304（ｔ1.0） ■試加工：半導体レーザーでステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの 重ね溶接、隅肉溶接 ■結果：加工前と加工後の歪の変化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワレのない綺麗な表面を実現！中炭素鋼の溶接についてご紹介
当レポートでは、突合せ溶接の応用として「中炭素鋼(S45C)の溶接」に ついてご紹介しています。 S45Cは 0.45%の炭素を含む中炭素鋼であり、焼入れの効果が高い反面、 溶接時にはワレが発生しやすい素材です。 そのため今回の溶接では、ワレのない綺麗な表面を目指して溶接を行いました。 また、より正確にワレを発見するため染色浸透探傷検査を行いました。 【概要】 ■試加工：突合せ溶接 ■結果 ・内部割れも見られずしっかりと溶接されていることを確認 ・溶接時にワレの発生しやすいS45Cでも、半導体レーザーであれば ワレを発生させずに溶接できることを示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
