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１５０Ｗクラスで最大ピーク出力は８KW！ 最大４分岐の同時加工で生産効率UP！ 装置との組み合わせで省力化も実現！
微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・１５０Ｗクラスで最大ピーク出力は８KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
３００Ｗクラスで最大ピーク出力は８KW！ 優れた加工性能と省エネにより低ランニングコスト！環境にも配慮します！
ＴＨＭ製品YAGレーザーシリーズの中で最上位機種です！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・３００Ｗクラスで最大ピーク出力は８KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
５０Ｗクラスで最大ピーク出力は５KW！ 業界最高の加工性能と５０Ｗクラスで最高レベルの高効率を達成しました！
業界最高の加工性能！ ５０Ｗクラスで最高レベルの高効率を達成！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・５０Ｗクラスで最大ピーク出力は５KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
溶接装置をはじめ、刻印装置や検査装置など特注製作で実績豊富。設計から製造、保守メンテまで一貫した対応が可能
自動機、FA装置、各種装置はお任せください！ 当社は、レーザー溶接加工機など各種溶接機と組み合わせて使用する装置をはじめ、 刻印装置・検査装置・組み立て装置など様々な自動機、FA装置を製造しています。 設計から製造までワンストップで対応！ 機能・性能はもちろん、コストダウンも実現します！ また、溶接機と一緒に使う測定機を製造していたため検出・測定・データ化の知見が豊富にあり、IoTシステムの開発などにも業態を拡大しています。 【当社の強み】 ■溶接実験から自動機の提案までワンストップで対応可能 ■3D図面を用いた提案書をスピード感を持って提出（1週間程度でご提案と概算見積） ■中国(自社工場)でのものづくりノウハウがあり、低コスト化を実現可能 ■海外展開時のサポートも可能 ■日本、中国、東南アジアの工場に設備の納入実績あり ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接とは、レーザー溶接や加工機の種類、レーザー加工機の選び方、加工に向いている金属、注意点などを解説！お客様の声付き。
当資料は、レーザー溶接の選び方について解説しているガイドです。 ・レーザー加工とは？ ・レーザー加工に向いている金属は？ ・レーザーにはどのような種類があるの？ などを掲載！ 自動車部品メーカー様やバルブメーカー様などからいただいた、お客様の声もご紹介しています！ 【掲載内容（抜粋）】 ■レーザー加工とは？ ■レーザー加工に向いているワークは？ ■レーザー加工機ってどんなもの？ ■レーザーにはどのような種類があるの？ ■ファイバーレーザーとは？ ※提案資料や溶接機のカタログを進呈中。ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザ発振器を搭載した製品です！
当製品は、ファイバーレーザ発振器を採用したハンドトーチ型の レーザ溶接機です。 自由度の高い溶接加工が可能で、手軽に溶接ができ、様々な使いやすい 機能を搭載しております。 本体から離れた場所でも操作ができるペンダント式コントローラを採用。 5種類のパラメータをプリインストールし、簡単操作を実現しました。 【特長】 ■ファイバーレーザ発振器搭載 ■使いやすい機能搭載 ■ペンダント式コントローラ採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社でレーザ加工を試してみたい、スポット的に導入をしたい、などお考えのお客様にお勧めです
株式会社レーザックスでは、多くのお客様のご要望にお応えして 『レーザ機器レンタルサービス』を開始いたしました。 3機種限定ではありますが、自社でレーザ加工を試してみたい、スポット的に 導入をしたい、などお考えのお客様にお勧めのサービスです。 また、既に発振器導入を決めたが、発振器納品までの期間も生産したい という方にもご利用いただけます。 【サービスの特色】 ■当社熟練スタッフが搬入時にレクチャー ■ご来社頂いて使用することもできる ■当社熟練スタッフが御社に赴いてオペレートすることも可能(要相談) ※レンタル時に保険加入頂くことをお勧めしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術！バッテリー製造の課題に対処
当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。 【特長】 ■部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用 ■溶接気孔率とスパッタを低減 ■精度と繰り返し再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮 ■再加工と後処理を無くして生産性を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム、HSSの溶接などの「挑戦的な」材料にファイバーレーザ技術を適用！
当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
失敗の許されないレーザシステム導入の際に必要なサンプルの加工試験、検証から、システムコーディネートまで幅広く対応しています！
レーザシステムインテグレーター、マツモト機械は様々な条件下での検証からシステム構築、指導までトータルでレーザソリューションを提供しています。 ■テスト加工 ・自社レーザーラボ ・検証実験～条件出し 【テスト→検証→溶接条件確定】 ↓↓ ■システム化 ・設計、制作 ・指導、試運転 ↓↓ ■アフターフォロー ・メンテ、改造 【納入実績例】 ・自動車（ボディ・シート・排気系・パワートレイン） ・厨房機器 ・鉄道車両 ・燃料電池 ・ＥＶ電池 ・半導体製造装置 ・オフィス家具 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
ハイ・フレキシビリティ！本体と架台装置が一体型の装置設計
『LWI V Mobile Flexx I(120/150/200/300W Nd：YAG)』は、 マイクロプロセッサーによる全ての動作制御と、レーザーと 動作制御の完全な同期を実現しているレーザー溶接機です。 ティーチィン機能、3-PCD機能、マーキング機能の利用が可能。 高い強度に設計されたプラットフォーム(架台装置)により、 X軸は非常に長い距離の精密溶接を可能にしています。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS-レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD 3点定義による円認識機能 ■ランプ寿命およびパルスの安定性を向上させるブースターテクノロジー ■PWM モード ■"Teach in"プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた溶接強度！高反射材や異種材料の溶接、さらに次世代素材にも対応！
『YAGレーザー溶接システム』は、匠の技をロボットシステムで 再現した溶接機です。 安定した出力と優れたビーム品質が生み出す、高速・高品質溶接の TRUMPFディスクレーザ。 CW発振・パルスによる溶接が可能です。ビームにムラがなく、 熱影響も最小限です。アルミ溶接に適しています。 【特長】 ■2種類のレーザー発振 ■多彩な溶接工法 ■異種材・新素材の溶接 ■新型溶接ロボットによる高効率システム ■コスト抑えた高品質なハンド溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体重量39キロの軽量コンパクト、一台で多彩な溶接が可能
（構成） ・本体 ・冷却チラー ・ハンドヘルドヘッド 弊社提供の「レーザー製品サブスクサービス」で提供 ・利用料金：月額20万円(税抜き) (保険・保守費用込み) ・契約期間：最短1ヶ月～(1年以上の長期利用も可能) ・必要期間のみ製品を利用可能 ・サービス利用後に製品購入も可能 ・サービス利用中に他製品への交換可能
作業時間を大幅に短縮！狭い溝、側面、内角など細かい部分の溶接に最適です
『hitmanシリーズ』は、チャンネル文字を簡単に溶接するレーザー溶接機です。 当シリーズの『AW-220』は、レーザービームで打つポイントを決め、 光学CCDモニターで加工位置を確認しながら簡単に溶接できます。 また、『ペン型YAGファイバーレーザー溶接機』や『AW-200』などの ラインアップもご紹介しています。 【AW-220 特長】 ■簡単に溶接可能 ■作業時間を大幅に短縮 ■照射ポイントの位置出しが容易 ■鏡面、ヘアライン素材でも焼跡が目立たない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶着はそんなに難しくない！溶着テストについて紹介した資料を進呈中。
当社常設のラボで、溶着実験可能です。 樹脂プレート(平板)をご準備頂けましたら、無料で溶着実験を承っています。 また、下記ファシリティを用いた、溶着結果の評価も可能です。 ・マイクロスコープ（ライカ社製） ・強度試験機（自動） ・簡易工作機（切断／穴あけ） ・リークテスト 本体のみの見学やデモンストレーションも、お気軽にお問い合わせください。 ※お手数ですが、御来社に際しては、事前予約の連絡をお願い致します。
360°旋回可能そして角度調整可能！中・大型金型への溶接がさらに容易になりました
『レーザーシリーズAL』は、様々な用途にも適切なレーザーパーフォーマンスを ご提供します。 作業テーブル「AL-T/ATシリーズ」にマッチし、また既存のマシーンシステムにも 簡単に組み込むことができます。 また、様々な加工レンズを使用し、レーザー光線を希望の箇所へ向けることができ、 溶接ワークへのレーザーセットが迅速に行えます。 【特長】 ■様々な用途にも適切なレーザーパーフォーマンスをご提供 ■既存のマシーンシステムにも簡単に組み込み可能 ■様々な加工レンズを使用 ■レーザー光線を希望の箇所へ向けることができる ■溶接ワークへのレーザーセットが迅速に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能マシンと職人の技で、ご要望に合わせた金属加工製品をお作りします
当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する 『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。 「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、 歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。 アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、 スピーディーに仕上げます。 さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な 「2次元レーザーマシン」も保有。 金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。 モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。 【特長(YAGレーザー溶接機)】 ■パワー密度の高い高速な溶接 ■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない ■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応 ■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども スピーディーに仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スェージングと加熱炉以外の、熔接装置（TIG式とレーザ式）、ブラスト装置や電線被覆剥きなどを掲載！
当資料は、ヒータ製造に便利な、汎用装置を紹介するヒータ製造装置の カタログ前半です。 ヒータ製造に便利な、汎用装置を掲載。お客様から御要望いただいた、 そのお客様独自向けの装置も製作していますが、それらは掲載していません。 ここに載っていない装置についても、御相談下さいませ。 【掲載製品（一部）】 ■自動ブラスト装置 ■ヒーターシース外装レーザ切断装置 ■ヒーターシースMgO除去装置 ■カートリッジヒータの蓋自動溶接装置 ■カートリッジヒータのフランジ溶接装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・低歪溶接から高品位溶接までの加工用途に対応！3つの新テクノロジーをご紹介
当社が取り扱う、レーザー溶接の「FLW ENSIS」の技術をご紹介します。 加工用途に合わせて適切なビームコントロールが可能。高速・低歪溶接から 高品位溶接までの加工用途に対応します。 アマダ独自の“ビームウィービング機構”“NC焦点制御”“知能化された フィラー供給ユニット”により安定した溶接の自動化ができます。 また、オフラインティーチングソフトとティーチング支援システム(TAS) などを用いることにより、ティーチング作業の外段取り化が可能です。 【特長】 ■アマダ独自のビーム制御システム ■好適な溶接部を実現する手段 ■段取り作業の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接作業が速い！コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易なレーザー溶接機！
レーザー溶接機『Idea LASER Welding』は、局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能なレーザー溶接機です。 溶接焼けのない良好な表面形成。きれいな溶接シームと熱変形が 少ないのが特長です。 環境に配慮し、薄いステンレス鋼、鉄板、亜鉛メッキシートなどの 金属材料での従来の TIG/MIG 溶接などのほとんどの溶接プロセスから 置き換えることがレーザー溶接機『Idea LASER Welding』でできます。 【特長】 ■溶接作業が速い ■溶接焼けのない良好な表面形成 ■きれいな溶接シーム ■熱変形が少ない ■局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能 ■コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や航空機、電子・電気機器など広い範囲で使用！自動化やライン化が簡単
レーザー溶接は、光をレンズで集めて部分的に照射して接合する方法です。 他の溶接方法と比べて、狭い範囲に熱を加えるので、 歪みが少なくとても速く加工ができます。 この記事では、レーザー溶接の特長やメリット・デメリット、 主な用途を解説しました。 【掲載内容】 ■レーザー溶接の特長 ■レーザー溶接のメリット・デメリット ■レーザー溶接の種類 ■レーザー溶接の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
プラスチック金型の肉盛補修に最適！ 高いビーム品質で超精密〜広範囲の溶接までカバー
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー直伝！チョコ停・焼付き対策に！効果のあるコーティング方法などをご紹介
チョコ停は、工場の設備稼働率や経営に大きな影響を与えるといわれています。 文字通り小さなトラブルですが、設備の異常を示す前兆であることも多く、 やがては製品の出荷停止や設備の重大な故障といった「ドカ停」に至る 可能性を大きく秘めています。 当資料では、チョコ停を防ぐ、焼付き対策のためのコーティング手順をご紹介。 「チョコ停の原因について」や「ピン折れ発生メカニズムとは」、 「効果のあるコーティング方法について」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■チョコ停 ■ピン折れ ■T-SPARK ■効果のあるコーティング方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は（1）開先加工（2）溶接（3）仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで（1）の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能マシンと職人の技で、ご要望に合わせた金属加工製品をお作りします
当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する 『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。 「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、 歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。 アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、 スピーディーに仕上げます。 さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な 「2次元レーザーマシン」も保有。 金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。 モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。 【特長(YAGレーザー溶接機)】 ■パワー密度の高い高速な溶接 ■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない ■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応 ■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども スピーディーに仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ、硬さ、引張りなどの金属溶接に必要な性能を発揮します
『BODOR WELDER 1500 PRO』は、熟練作業者の技術に依存せず誰でも 滑らかで高い溶接強度をもった安定性の高い優れた品質を提供する ファイバーレーザー溶接機です。 本体のサイズが小さく、軽量で内蔵水タンクが不要で、水の交換や 補充の必要がなく管理コストを最小限に抑えます。 また、0.24m2(760x325)の占有面積で済むので、狭い作業場所での 作業の柔軟性と利便性を高めます。 【特長】 ■コンパクトな一体型デザイン ■自己冷却機能により安定した電力が保証される ■簡単なスマートノブコントロール ■コンパクトな溶接トーチ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
