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レーザ溶着はそんなに難しくない！溶着テストについて紹介した資料を進呈中。
当社常設のラボで、溶着実験可能です。 樹脂プレート(平板)をご準備頂けましたら、無料で溶着実験を承っています。 また、下記ファシリティを用いた、溶着結果の評価も可能です。 ・マイクロスコープ（ライカ社製） ・強度試験機（自動） ・簡易工作機（切断／穴あけ） ・リークテスト 本体のみの見学やデモンストレーションも、お気軽にお問い合わせください。 ※お手数ですが、御来社に際しては、事前予約の連絡をお願い致します。
360°旋回可能そして角度調整可能！中・大型金型への溶接がさらに容易になりました
『レーザーシリーズAL』は、様々な用途にも適切なレーザーパーフォーマンスを ご提供します。 作業テーブル「AL-T/ATシリーズ」にマッチし、また既存のマシーンシステムにも 簡単に組み込むことができます。 また、様々な加工レンズを使用し、レーザー光線を希望の箇所へ向けることができ、 溶接ワークへのレーザーセットが迅速に行えます。 【特長】 ■様々な用途にも適切なレーザーパーフォーマンスをご提供 ■既存のマシーンシステムにも簡単に組み込み可能 ■様々な加工レンズを使用 ■レーザー光線を希望の箇所へ向けることができる ■溶接ワークへのレーザーセットが迅速に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能マシンと職人の技で、ご要望に合わせた金属加工製品をお作りします
当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する 『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。 「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、 歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。 アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、 スピーディーに仕上げます。 さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な 「2次元レーザーマシン」も保有。 金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。 モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。 【特長(YAGレーザー溶接機)】 ■パワー密度の高い高速な溶接 ■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない ■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応 ■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども スピーディーに仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スェージングと加熱炉以外の、熔接装置（TIG式とレーザ式）、ブラスト装置や電線被覆剥きなどを掲載！
当資料は、ヒータ製造に便利な、汎用装置を紹介するヒータ製造装置の カタログ前半です。 ヒータ製造に便利な、汎用装置を掲載。お客様から御要望いただいた、 そのお客様独自向けの装置も製作していますが、それらは掲載していません。 ここに載っていない装置についても、御相談下さいませ。 【掲載製品（一部）】 ■自動ブラスト装置 ■ヒーターシース外装レーザ切断装置 ■ヒーターシースMgO除去装置 ■カートリッジヒータの蓋自動溶接装置 ■カートリッジヒータのフランジ溶接装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・低歪溶接から高品位溶接までの加工用途に対応！3つの新テクノロジーをご紹介
当社が取り扱う、レーザー溶接の「FLW ENSIS」の技術をご紹介します。 加工用途に合わせて適切なビームコントロールが可能。高速・低歪溶接から 高品位溶接までの加工用途に対応します。 アマダ独自の“ビームウィービング機構”“NC焦点制御”“知能化された フィラー供給ユニット”により安定した溶接の自動化ができます。 また、オフラインティーチングソフトとティーチング支援システム(TAS) などを用いることにより、ティーチング作業の外段取り化が可能です。 【特長】 ■アマダ独自のビーム制御システム ■好適な溶接部を実現する手段 ■段取り作業の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接作業が速い！コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易なレーザー溶接機！
レーザー溶接機『Idea LASER Welding』は、局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能なレーザー溶接機です。 溶接焼けのない良好な表面形成。きれいな溶接シームと熱変形が 少ないのが特長です。 環境に配慮し、薄いステンレス鋼、鉄板、亜鉛メッキシートなどの 金属材料での従来の TIG/MIG 溶接などのほとんどの溶接プロセスから 置き換えることがレーザー溶接機『Idea LASER Welding』でできます。 【特長】 ■溶接作業が速い ■溶接焼けのない良好な表面形成 ■きれいな溶接シーム ■熱変形が少ない ■局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能 ■コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や航空機、電子・電気機器など広い範囲で使用！自動化やライン化が簡単
レーザー溶接は、光をレンズで集めて部分的に照射して接合する方法です。 他の溶接方法と比べて、狭い範囲に熱を加えるので、 歪みが少なくとても速く加工ができます。 この記事では、レーザー溶接の特長やメリット・デメリット、 主な用途を解説しました。 【掲載内容】 ■レーザー溶接の特長 ■レーザー溶接のメリット・デメリット ■レーザー溶接の種類 ■レーザー溶接の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
プラスチック金型の肉盛補修に最適！ 高いビーム品質で超精密〜広範囲の溶接までカバー
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！
T-SPARKは、必要な箇所に求める機能を付与した高機能被膜の形成と、肉盛溶接が現場で簡単に行えます。熱の悪影響が発生しない低熱入力でありながら、圧倒的な現場作業性を実現。たった1台で、高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しくはPDF資料、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー直伝！チョコ停・焼付き対策に！効果のあるコーティング方法などをご紹介
チョコ停は、工場の設備稼働率や経営に大きな影響を与えるといわれています。 文字通り小さなトラブルですが、設備の異常を示す前兆であることも多く、 やがては製品の出荷停止や設備の重大な故障といった「ドカ停」に至る 可能性を大きく秘めています。 当資料では、チョコ停を防ぐ、焼付き対策のためのコーティング手順をご紹介。 「チョコ停の原因について」や「ピン折れ発生メカニズムとは」、 「効果のあるコーティング方法について」などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■チョコ停 ■ピン折れ ■T-SPARK ■効果のあるコーティング方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 機械部品に打痕が発生してしまった場合、通常なら廃棄して新しく作り替えます。 肉盛補修をしてもヒケが発生してしまったり、耐久性がなくもたないという 意識がありました。 レーザー溶接はしっかりと母材と溶接材料を合金化でき、尚且つ低熱入力のため 残留応力を極めて少なく出来るため、テストをすることになりました。 ヒケを発生させずに肉盛補修は完了。密着性も良いため、新規製作品と遜色ない 生産が可能となっています。 【効果・メリット】 ■レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 全ての箇所においてTIG溶接で肉盛補修をしていましたが、ヒートチェックを 肉盛補修した場合に耐久性が悪く、すぐに割れやビードが剥離してしまうなどの 問題がありました。 TIG溶接は熱入力が大きいので残留応力も大きくなり、低熱入力のレーザー溶接機 に注目しテストすることになりました。 TIG溶接での修理の場合は（1）開先加工（2）溶接（3）仕上げ加工となります。 レーザー溶接はレーザー光のエネルギー密度を調整することで一般的な ヒートチェックなら、レーザー光の空打ちで（1）の開先加工を行うことができるため、 工数削減と開先加工による応力の蓄積を抑えることができます。 【効果・メリット】 ■2000ショットでビード内に割れが発生したが4000ショット経過後も生産出来ている ■溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）削減となり、 多大な効果が出ている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能マシンと職人の技で、ご要望に合わせた金属加工製品をお作りします
当資料では、金属加工品を製作している当社が保有する 『レーザー溶接機』と『2次元レーザーマシン』をご紹介しています。 「YAGレーザー溶接機」は、パワー密度の高い高速な溶接が可能で、 歪みが少なく仕上がりの綺麗さが特長です。 アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども、 スピーディーに仕上げます。 さらに、ステンレスなら6mm厚、鋼板なら9mm厚まで対応可能な 「2次元レーザーマシン」も保有。 金属加工を中心として、塗装も仕上も自由自在。 モノづくりのプロフェッショナルがお手伝いさせて頂きます。 【特長(YAGレーザー溶接機)】 ■パワー密度の高い高速な溶接 ■溶接部分を狭く溶接するので熱の伝わりが少ない ■プログラミングにより複雑な形状にも均一に対応 ■アルミ・ステンレス・チタン・銅等の高反射材の溶接なども スピーディーに仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ、硬さ、引張りなどの金属溶接に必要な性能を発揮します
『BODOR WELDER 1500 PRO』は、熟練作業者の技術に依存せず誰でも 滑らかで高い溶接強度をもった安定性の高い優れた品質を提供する ファイバーレーザー溶接機です。 本体のサイズが小さく、軽量で内蔵水タンクが不要で、水の交換や 補充の必要がなく管理コストを最小限に抑えます。 また、0.24m2(760x325)の占有面積で済むので、狭い作業場所での 作業の柔軟性と利便性を高めます。 【特長】 ■コンパクトな一体型デザイン ■自己冷却機能により安定した電力が保証される ■簡単なスマートノブコントロール ■コンパクトな溶接トーチ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
