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PPL レーザーハイブリッド アルミ溶接
PPL（Precision Power Laser:）とは 高品質、低歪み、高速性を実現する革新的なレーザアークプロセスにより、今まで難しかった アルミダイキャスト（ADC12）などのアルミの溶接や展伸材との溶接も可能とした工法です。 現在、テスト機の準備を進めており、近々準備が整う予定です。 ご興味のある方は、お気軽にお問合せください。 特徴 ・溶接溶け込みとビードのコントロール ・入熱減による歪低減→ 速度アップ ・アルミ溶接（ADC12) 可能な工法 他の工法に比べ ・より速い溶接速度（4m/min） ・より低い歪み
〒223-0057 横浜市港北区新羽町1199-1
「レーザ試作加工から量産加工・レーザ設備導入まで」レーザに関して試作から導入までトータルにサポートできるのが弊社の強みです。 【得意技術】 1984年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さらに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。
お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案しています。
各種レーザ発振器、加工ヘッド、リニアステージ、多軸ロボットなどを所有しており、レーザ加工の実験から設計製作、アフターフォローまで一貫して対応致します。
３０Ｗクラスで最大ピーク出力は３KW！１５A容量の電源があればすぐに導入可能！
１５A容量の電源があればすぐに導入可能！ コンパクトボディに簡単操作と高性能が凝縮！ ご満足いただけること間違いなし！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・３０Ｗクラスで最大ピーク出力は３KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
パルス・連続波使用可能！多様なワークに対応するファイバーレーザー肉盛・溶接装置
当製品は、ポータブルでメンテナンスフリー、低ランニングコストを実現した 新型ファイバーレーザー肉盛・溶接装置です。 ワークのそばに移動可能なため、分解・運搬できない大型ワーク&設備を 現場で補修可能。レーザーヘッド、周辺機器の組合せで、大型から小物、 精密まで広く対応できます。 用途によってパルス、連続波を切替えでき、YAGレーザーに比べ エネルギー変換効率が高く、使用電力を大幅に削減可能です。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル・メンテナンスフリー ■多様なワークに対応 ■ビーム品質向上 ■波形制御可能 ■パルス・連続波使用可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』や『振動式応力除去装置』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。
幅広いレーザとツールから選択！特定の金属加工のニーズにぴったりのソリューション
当社では、加工方法の品質と効率をご提供しながら、特定の非金属製造 および金属処理のニーズにぴったりのソリューションをご用意しております。 加工方法最適化のために、レーザビームの形状、強度プロファイル、 および出力を一致。 特にクラッディング(肉盛り)や熱処理の場合は、広い領域を すばやく処理します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■より多くのオプション ■加工方法の安定性 ■高スループット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーと半導体レーザーの溶接の特長の違いについてご紹介！
当レポートでは、「ファイバーレーザー(FL)と半導体レーザー(DDL)の 溶接の特長の違い」についてご紹介しています。 ファイバーレーザー溶接は、半導体レーザー溶接よりもレーザー出力が 低く加工速度が早いですが、どちらもほぼ同じぐらいの溶込み深さを得て いることが確認できました。 加工する状況に応じて適するレーザーを選ぶことで幅広い溶接が可能になります。 【ファイバーレーザー溶接の特長】 ■ビームスポットが狭く溶込み深さが深い ■溶込み深さが必要な場合やレーザー切断をしたい時に適している ■ビームスポットが小さい事を利用して狭い所や部分的な溶接・切断をすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池ケースフタ外周をレーザーで溶接！多台持ち・他工程をロボットで自動化
アイテック株式会社のレーザー溶接機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：レーザー溶接機 ■分野：自動車 ■ワーク：電池ケース ■プロセス：溶接 ■仕様：電池ケースフタ外周をレーザーで溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチィン機能、3-PCD機能、マーキング機能の利用が可能！
『LWI V MobileFlexx II』は、世界標準を視野に入れたファイバー レーザー溶接機です。 お客様の要望に確実に応える為、3種類のレーザー出力を選択できる ようになっており、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入。 また、本体と架台装置が一体型の装置設計により何処にでも簡単に 移動が可能なため、ワークの設置場所を選びません。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD 3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■"Teach in"プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
YAGレーザー溶接ロボットによる安定した製品をお届け！
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 薄板を二枚重ねてYAGレーザー溶接を行った後、高圧ガスで加圧膨張 させることにより、内部がトンネル状になります。この構造を利用し 中に流体を流すことにより熱交換機として利用できます。 【事例】 ■製品名：重ね溶接による熱交換装置 ■使用用途：熱交換装置 ■技術：YAGレーザー溶接後、高圧ガスで加圧膨張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に応じた仕上げをお選びいただけます！YAGレーザー溶接による加工事例をご紹介
倉敷レーザーでは、YAGレーザー溶接が可能です。 ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接を行う重ね溶接をはじめ、 異種材間溶接や連続溶接が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■YAGレーザー溶接による重ね溶接 ・ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接 ・機械加工品のような形状を板を重ね溶接することで、板金加工で製作可能 ・加工時間の短縮＆コスト削減 ・積層金型で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前、CCD接合位置検出、ガルバノスキャナーで高速溶接、溶接後OK、NG判定、移動ステージ搭載(回転式)サンプル乗せ換え
PHYSICAL PHOTON株式会社はレーザー溶接機やレーザーマーキング装置、微細切断などを製造販売しております。 ファイバーレーザ溶接機はじめ、QCWレーザー溶接機、2kWファイバーレーザー溶接機ガルバノ搭載デモ機など、Yagレーザー溶接機ともデモ機ございます。 金属顕微鏡により溶接後の断面接合評価も可能です。 サンプルなどを頂ければ実験を致しますので、ご検討の程よろしくお願いいたします。 まずはお電話を、無償相談。
熱放射光が検出強度2.0近辺で一定になるようにレーザ出力をリアルタイムで制御
SUS304(t=0.5mm重ね合わせ溶接) リアルタイムフィードバック制御事例 をご紹介いたします。 熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、溶接材の 表面状態が安定した溶融幅を得ることが可能。 照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができます。 【事例概要】 ■適応制御の効果 ・熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、 溶接材の表面状態が安定した溶融幅を得ることができる ・照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30W～600Wの8機種をラインアップ！各種カスタム設計にも対応いたします
『PLWシリーズ』は、非接触加工による高い加工安定性を誇る レーザ溶接装置です。 微細精密溶接から自動車部品溶接まで幅広く対応。手動運転と自動運転の 切り替えが容易で、試作・開発から量産まで1台でカバーします。 また、加工ステージにワークを固定してレーザ出射ユニットをX軸/Y軸/Z軸の 3軸で走査させるのでハンドリングが難しい長尺ワークや重量ワークの 加工にも好適です。 【特長】 ■非接触加工による高い加工安定性 ■低熱ダメージプロセス ■高速/高品質/高安定のパルスYAGレーザ発振器を搭載 ■安全カバーを標準装置 ■各種カスタム設計にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
急な修正でも即対応 微細レーザー加工のご紹介
近畿精工株式会社では、微細レーザー加工を自社の得意技術 としております。 かなりの熟練度を必要とするレーザー溶接機の使用に対し 作業者を養成、技術向上に努め、急な改造・修正にも 即座に対応することが可能となりました。 微細レーザー加工の事なら、是非当社にご相談ください。 【特長】 ■急な改造・修正にも即座に対応 ■ヒケやスが極めて少ない仕上がり状態 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質や形状に応じた最適のレーザ溶接装置をご提案致します！
加工ノウハウ提供から、自動機を含めたシステムアップまでカバーする オー・エム・シー株式会社が「レーザ溶接装置」をご紹介します。 ランプ励起モジュール内のレーザ出力をリアルタイムでサンプリングし、設定波形と 比較してフィードバックを行い、ランプへの投入エネルギーを変化させることで、 設定波形を再現することが可能です。 （株）アマダミヤチ社製のレーザ溶接装置を多数ラインアップしております。 【特長】 ＜YAGレーザ＞ ■波長 1064nm ■中低位パワー領域 ■高いシェアと豊富な実績を有する ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接機等のレーザ加工機導入は当社にご相談ください！
エンジニアリング事業のレーザ加工システム販売では、新鋭のレーザ溶接 機等のレーザ加工機の円滑な導入普及を目的として、試作・評価から導入 立上げに至る一貫した「支援サポート事業」を行っています。 レーザ加工はあらゆるアプリケーションに適応可能になる一方で、付随する 諸問題が多く発生するため、適切な装置選定や運用などが不可欠です。 約30年で培った技術とノウハウを活かし、メーカーや商社ではできない 「一貫した装置導入サポート」をご提供いたします。 【導入プロセス】 １．加工要求内容の確認/ご相談（無料） ２．レーザー発振器を使用しての選定実験 ３．選定された発振器を使用して加工条件の導出 ４．システム化/技術サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ALPHAレーザー溶接機をはじめとする多数の設備をご紹介！
鏡面仕上げのエキスパートである株式会社今井技巧の主要設備をご紹介します。 「ALPHAレーザー溶接機」をはじめ、「超高精度肉盛溶接機」や 「超音波加工機」など、多数の設備を保有しております。 【設備一覧】 ■ALPHAレーザー溶接機：2台 ■超高精度肉盛溶接機：1台 ■三和商工レーザー溶接機：1台 ■平面ラップ盤：5台 ■ショットミガキ機：2台 ■WYKO非接触表面形状測定装置：1台 ■超音波加工機：15台 ■超音波洗浄機：1台 ■振動ミガキ機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接技術をご紹介！資料無料進呈中！
当技術資料は、レーザ溶接の基本と特性やレーザ溶接に用いる レーザ加工機器などを掲載しています。 レーザ溶接は、金属材料などを加熱、溶融、気化させるという特性を利用した 溶接方法です。 21世紀になり、ますます、レーザの適用技術の研究開発が進んでおり、 レーザ加工機が各種企業で”工具”として日常使われてきています。 【掲載内容】 ■レーザ溶接の基本と特性 ■溶接に用いるレーザ加工機器 ■半導体レーザ ■高出力ファイバーレーザ ■高出力LD励起ディスクレーザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途の幅が広く、パワフルで豊富なオプション機能の拡張も可能な、レーザーシステムです。
テーブルと一体になっていた操作ユニットは、本体の上に配置され固定テーブルが取り外し可能になりました。 以前は、テーブルが固定式のため、縦方向のストロークが少なく高さがあるワークが溶接できませんでしたが、多種多様なテーブルを使用することが可能になりました。 照射角度を変えられるので、傾けられない大きな重いワークも溶接可能です。 傾斜面には、3点平面指定ができるので、平面と同じように作業できます。 作業中もタッチパネルに触れることなく、スポット径・電圧・パルス長・Hz（ヘルツ）を簡単に変更できます。
2M×2Mのワークにも対応！ 大物ワーク対応レーザー溶接機を驚きの低価格で！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の定番モデル。 ●独自技術 肉盛溶接補修に好適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが好適です。
金型や機械部品を予防保全＆再生補修などの豊富な活用事例集を無料でダウンロードいただけます！
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【肉盛適用例】 ■プラスチック金型のPL角部（バリ止め） ■アルミ鋳造製品の鋳造欠陥 ■ロール表面のピンホール ■シャフトのカジリ傷 ■熱交換器の配管減肉部 ■鋳物（SUS・鋳鉄）鋳造欠陥 【コーティング適用例】 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き ・溶損 ・クラックの抑制 ・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上 ・射出ノズルの糸引き防止 ■チャックのグリップ力向上 ■持針器のスベり止め ■タービンブレードの耐摩耗性向上 ■ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上 ■カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
「現場で出来る 」、「必要な箇所にだけ局部的に処理ができる」、「合金層を作っているので密着強度が高く高品質」
高品質な予防保全＆再生補修を提供し、生産性向上と工数削減、付加価値の創造に寄与します。金型から医療器具への適用など、豊富な活用事例をアプリケーションブックとして無料プレゼント。 【コーティング適用例】一部抜粋 ■アルミダイカスト金型 ・焼付き・溶損・クラックの抑制・湯流れの改善 ■プラスチック金型 ・アンダーカットで離型性の向上・射出ノズルの糸引き防止 ■機械部品、治工具等 ・チャックのグリップ力向上・持針器のスベり止め・タービンブレードの耐摩耗性向上・ガラス金型のシャー刃の耐摩耗性向上・カッター刃の耐摩耗性向上 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
導入までの背景～課題解決方法まで！「T-LASER」ユーザーのリアルな声をご紹介
当資料は、レーザー溶接機「T-LASER」の導入事例集です。 レーザー品質の安定と新機能での作業性アップを実現した、 株式会社マリン技研サービス様の事例や、外注費30％減とバリ修理 完全内製化を実現した株式会社山田プラスチック工業様の事例など 多数事例を掲載。 導入までの背景～課題解決方法、具体的な導入効果について ユーザーのリアルな声をご紹介しています。 【掲載事例】 ■株式会社マリン技研サービス ■株式会社山田プラスチック工業 ■プラ金型研磨SHIINA。 ■有限会社福島熔材工業所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業スピード約1.6倍向上、特注アタッチメントによる加工の幅拡大など、現場で評価された理由と変化をユーザーの実体験から紹介。
本資料は、レーザー溶接機『T-LASER YAG LASER』の導入企業11社を取り上げ、 導入前に抱えていた課題や不安、選定の決め手、導入後の変化を ユーザーの実体験とともに紹介した事例集です。 リモコン操作や電動架台による位置調整など、作業者が扱いやすい 設計への評価に加え、安定したレーザー出力や加工対象に応じた オプションの活用など、技術面の工夫と現場での効果も掲載しています。 実演デモで操作性を体感して導入を決めた事例や、溶接講習、 導入後の技術相談に関する声も紹介。自社に近い事例から、 操作性や加工への対応などを具体的にイメージできる内容です。 【掲載事例（抜粋）】 ■実演デモで操作性を体感し、不安を解消した事例 ■リモコン操作の簡単さが選定の決め手となった事例 ■安定した出力で作業スピードが約1.6倍に向上した事例 ■特注アタッチメントで加工の幅が拡大した事例 ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 製品に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
導入後半年でバリ修理内製化率100％達成！修理費の30％削減を実現した事例をご紹介
プラスチック製品製造業のお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで金型修理は、月1～2回1時間以上かけて自社トラックで外注先に 届けており、大型金型になると輸送業者に依頼するため輸送費代が 高額になっていました。中でもバリ修理は全体の30％を占めており 業務改善をしたいと考えていました。 バリ修理は内製化100％を達成し、修理費の30％削減を実現することが できました。バリ取り工程がなくなり作業者が検査業務に集中でき、 品質の安定と向上に繋がりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注費30％減とバリ修理完全内製化実現 ■バリ取り工程削減で製品品質向上 ■社内装置との組み合わせで新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接依頼が月30件と飛躍的に増加！リモコン操作によるユーザビリティの向上を実現した事例をご紹介
金型の肉盛溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 アルゴン溶接機など多種の溶接機を保有する中、レーザー溶接機は 10年前に購入した手動タイプの機械であったため、細部への 位置合わせに手間がかかるなどの難点がありました。 導入後は、アルゴン溶接用トーチでは入らない奥まった形状部や 微細な場所を、レーザー溶接機で対処することが増えました。 ほぼゼロであったレーザー溶接の仕事が、導入して1年程で 月平均30件に増加しました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接依頼「月30件」という飛躍的な増加 ■リモコン操作によるユーザビリティの向上 ■既存事業拡大のための新規展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
