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３０Ｗクラスで最大ピーク出力は３KW！１５A容量の電源があればすぐに導入可能！
１５A容量の電源があればすぐに導入可能！ コンパクトボディに簡単操作と高性能が凝縮！ ご満足いただけること間違いなし！ 微細エリアに高いパワー！ 最大４分岐の加工で生産効率UP！ パルス溶接・シーム溶接どちらもお任せください！ 【特徴】 ・３０Ｗクラスで最大ピーク出力は３KWの高出力 ・エネルギーを貯める事が出来るため、高いエネルギー密度が得られます ・高安定性レーザー溶接加工でムラのない溶接が可能 ・任意波形制御機能により多彩な溶接が可能 ・タッチパネルで簡単に操作 ・高効率で消費電力は他社と比較し最大２０％削減 ※提案資料や溶接機のカタログを無料進呈中 ※試作製作、実機見学、テスト加工を実施可能！ご希望の方は下記ボタンより、お気軽にお問い合わせください。
金型・機械部品の予防保全、肉盛補修！納期短縮＆コスト削減が可能！【動画集無料進呈中】
放電被覆・肉盛装置『デポシリーズ』は、放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。操作は簡単で、誰でも高品位の処理が可能。ワークに歪み、二番ヒケ、応力などの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛補修が可能。ポータブルな装置は現場での補修に最適、大型ワークも分解せずに処理可能です。 『テクノコートレーザー』は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を実現いたします。 専任のスタッフが貴社までデモカーで実演に伺います。金型・機械部品等の肉盛補修でお困りの方、お気軽にお問合せください。 【今なら『デポシリーズ』の特徴や導入メリットがよくわかる動画を収録したＣＤ－ＲＯＭ（２枚組）をプレゼント中です。お気軽にお問い合わせください】
パルス・連続波使用可能！多様なワークに対応するファイバーレーザー肉盛・溶接装置
当製品は、ポータブルでメンテナンスフリー、低ランニングコストを実現した 新型ファイバーレーザー肉盛・溶接装置です。 ワークのそばに移動可能なため、分解・運搬できない大型ワーク&設備を 現場で補修可能。レーザーヘッド、周辺機器の組合せで、大型から小物、 精密まで広く対応できます。 用途によってパルス、連続波を切替えでき、YAGレーザーに比べ エネルギー変換効率が高く、使用電力を大幅に削減可能です。 【特長】 ■小型・軽量・ポータブル・メンテナンスフリー ■多様なワークに対応 ■ビーム品質向上 ■波形制御可能 ■パルス・連続波使用可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型の加工用ヘッドをロボットに搭載！量産対応が実現した事例をご紹介！
ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 小型の加工用ヘッドをロボットに搭載することで、量産にも対応が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』や『振動式応力除去装置』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 【振動式応力除去装置『バイブロダイン』】 ■振動エネルギーを利用して金属内部の応力を軽減・除去 ■溶接時の応力を軽減して歪み・ヒケ・クラックを予防 ■仕上げ工数の削減に貢献 ■設備費・処理費を抑えられ、経済的 ■低エネルギー消費でSDGｓの取り組みにも貢献
幅広いレーザとツールから選択！特定の金属加工のニーズにぴったりのソリューション
当社では、加工方法の品質と効率をご提供しながら、特定の非金属製造 および金属処理のニーズにぴったりのソリューションをご用意しております。 加工方法最適化のために、レーザビームの形状、強度プロファイル、 および出力を一致。 特にクラッディング(肉盛り)や熱処理の場合は、広い領域を すばやく処理します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■より多くのオプション ■加工方法の安定性 ■高スループット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーと半導体レーザーの溶接の特長の違いについてご紹介！
当レポートでは、「ファイバーレーザー(FL)と半導体レーザー(DDL)の 溶接の特長の違い」についてご紹介しています。 ファイバーレーザー溶接は、半導体レーザー溶接よりもレーザー出力が 低く加工速度が早いですが、どちらもほぼ同じぐらいの溶込み深さを得て いることが確認できました。 加工する状況に応じて適するレーザーを選ぶことで幅広い溶接が可能になります。 【ファイバーレーザー溶接の特長】 ■ビームスポットが狭く溶込み深さが深い ■溶込み深さが必要な場合やレーザー切断をしたい時に適している ■ビームスポットが小さい事を利用して狭い所や部分的な溶接・切断をすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池ケースフタ外周をレーザーで溶接！多台持ち・他工程をロボットで自動化
アイテック株式会社のレーザー溶接機を設計した事例について ご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、 お客様それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【事例概要】 ■装置名：レーザー溶接機 ■分野：自動車 ■ワーク：電池ケース ■プロセス：溶接 ■仕様：電池ケースフタ外周をレーザーで溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチィン機能、3-PCD機能、マーキング機能の利用が可能！
『LWI V MobileFlexx II』は、世界標準を視野に入れたファイバー レーザー溶接機です。 お客様の要望に確実に応える為、3種類のレーザー出力を選択できる ようになっており、安定したレーザー溶接が可能な先進技術が導入。 また、本体と架台装置が一体型の装置設計により何処にでも簡単に 移動が可能なため、ワークの設置場所を選びません。 【特長】 ■高性能軸制御コントロール機能 ■PDS レーザー照射重ね合わせ幅 ■PCD 3点定義による円認識機能 ■コンパクトなレーザーヘッド ■屈折可能なアームジョイント ■"Teach in"プログラム機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
YAGレーザー溶接ロボットによる安定した製品をお届け！
当社の溶接技術を用いて製作した加工製品のご紹介です。 薄板を二枚重ねてYAGレーザー溶接を行った後、高圧ガスで加圧膨張 させることにより、内部がトンネル状になります。この構造を利用し 中に流体を流すことにより熱交換機として利用できます。 【事例】 ■製品名：重ね溶接による熱交換装置 ■使用用途：熱交換装置 ■技術：YAGレーザー溶接後、高圧ガスで加圧膨張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望に応じた仕上げをお選びいただけます！YAGレーザー溶接による加工事例をご紹介
倉敷レーザーでは、YAGレーザー溶接が可能です。 ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接を行う重ね溶接をはじめ、 異種材間溶接や連続溶接が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■YAGレーザー溶接による重ね溶接 ・ステンレスと鉄を重ねて異種間溶接 ・機械加工品のような形状を板を重ね溶接することで、板金加工で製作可能 ・加工時間の短縮＆コスト削減 ・積層金型で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前、CCD接合位置検出、ガルバノスキャナーで高速溶接、溶接後OK、NG判定、移動ステージ搭載(回転式)サンプル乗せ換え
PHYSICAL PHOTON株式会社はレーザー溶接機やレーザーマーキング装置、微細切断などを製造販売しております。 ファイバーレーザ溶接機はじめ、QCWレーザー溶接機、2kWファイバーレーザー溶接機ガルバノ搭載デモ機など、Yagレーザー溶接機ともデモ機ございます。 金属顕微鏡により溶接後の断面接合評価も可能です。 サンプルなどを頂ければ実験を致しますので、ご検討の程よろしくお願いいたします。 まずはお電話を、無償相談。
熱放射光が検出強度2.0近辺で一定になるようにレーザ出力をリアルタイムで制御
SUS304(t=0.5mm重ね合わせ溶接) リアルタイムフィードバック制御事例 をご紹介いたします。 熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、溶接材の 表面状態が安定した溶融幅を得ることが可能。 照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができます。 【事例概要】 ■適応制御の効果 ・熱放射光を一定に保つようにレーザ出力を制御することで、 溶接材の表面状態が安定した溶融幅を得ることができる ・照射開始～溶け込み飽和までの不安定領域を削減することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30W～600Wの8機種をラインアップ！各種カスタム設計にも対応いたします
『PLWシリーズ』は、非接触加工による高い加工安定性を誇る レーザ溶接装置です。 微細精密溶接から自動車部品溶接まで幅広く対応。手動運転と自動運転の 切り替えが容易で、試作・開発から量産まで1台でカバーします。 また、加工ステージにワークを固定してレーザ出射ユニットをX軸/Y軸/Z軸の 3軸で走査させるのでハンドリングが難しい長尺ワークや重量ワークの 加工にも好適です。 【特長】 ■非接触加工による高い加工安定性 ■低熱ダメージプロセス ■高速/高品質/高安定のパルスYAGレーザ発振器を搭載 ■安全カバーを標準装置 ■各種カスタム設計にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
急な修正でも即対応 微細レーザー加工のご紹介
近畿精工株式会社では、微細レーザー加工を自社の得意技術 としております。 かなりの熟練度を必要とするレーザー溶接機の使用に対し 作業者を養成、技術向上に努め、急な改造・修正にも 即座に対応することが可能となりました。 微細レーザー加工の事なら、是非当社にご相談ください。 【特長】 ■急な改造・修正にも即座に対応 ■ヒケやスが極めて少ない仕上がり状態 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
