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AI画像補正での高精度な位置決めによる、高い溶接精度と安定性を実現
自動車業界では、EV化の加速に伴い、モーター製造における高品質な接合技術が求められています。 特に、平角線ステーター量産設備の溶接不良率が高い、歩留まりが悪い、検査のヒューマンエラーが多いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は一体型の切断および溶接設備で、高機能レンズを搭載し、AIによる位置決めで高精度な溶接が可能。 また、AIによる溶接後の画像検査により、後工程への不良流出を防止。 【導入の効果】 ■溶接不良率の低減 ■歩留まりの向上 ■検査工程の効率化 ■製品品質の安定化 【オプション】 ■溶接ワークの自動クランプ ■中国産レーザー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接で、自動車部品の接合を精密に。
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い接合強度と品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みやピンホールが発生しやすく、品質にばらつきが生じる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密なレーザー溶接により、高品質な接合を実現します。 【活用シーン】 ・車体フレームの接合 ・エンジン部品の接合 ・内装部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない美しい仕上がり ・高い接合強度による製品の耐久性向上 ・異種金属の接合による設計の自由度向上
溶接の溶け込みと焼け残りの悩みに対し、溶接と洗浄の変更を提案し解決！トータル約30％の工数削減
溶接方法変更による課題解決を提案した事例をご紹介します。 ステンレス製メッシュとステンレス製⾦具をTIG溶接しているが 溶け込みが浅い。焼け残りがひどく、きれいに焼け除去ができない などの課題がありました。 そこで、ステンレスメッシュとステンレス⾦具のレーザー溶接実績のある カネキタにて、焼けが少なく深く溶け込むことが可能なレーザー溶接の 提案を行いました。 焼けも少なく安定した溶け込み溶接をカネキタで実現し、後工程の 焼け取り洗浄もカネキタで実施。結果として焼け残りもなくお客様側 での洗浄工程が省略できました。 【課題】 ■ステンレス製メッシュとステンレス製⾦具をTIG溶接しているが 溶け込みが浅い ■焼け残りがひどく、きれいに焼け除去ができない。 ■レーザー溶接を検討したいが⾃社に設備もなく知⾒もないため開先等の 設計変更がわからない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
4月開催のレーザー加工技術展、豊田通商ブースでリモート溶接デモに展示！
4/11から東京ビッグサイトにて開催されるレーザー加工技術展の豊田通商様ブースにて、IPG社製4kwレーザ発振器とHIGHYAG社製のリモート溶接ヘッドとの組み合わせで、KUKAロボットKR60HA(60kg可搬/高軌跡精度仕様)の動的展示いたします。 昨今の高出力レーザーの需要増の中で、同社にて導入時のカウンセリング・評価テスト・システム提案・工場導入までを完全にサポート致します。 是非、豊田通商様ブースにて最新リモートレーザー技術と実機をご確認ください。
超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機
『T-LASER』は、低出力帯に特化したレーザー溶接システムです。 低熱入力のため、高品質な精密溶接が誰でも簡単に行えます。 高齢化で熟練工が減少しても、当製品がカバー。 母材に熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）を与えない高品質な 溶接技術は、プラスチック・ダイカスト・プレス金型等の精密金型や 高価な機械部品の肉盛補修にご利用いただいております。 【特長】 ■肉盛溶接補修のためのティーチングシステム ■多様なワークに対応 ■優れたビーム品質 ■レーザー光による障害を防ぐ ■ユーザーサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークサイズ４０Kg以下で選ぶレーザー溶接機！
レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
ダイカスト金型の肉盛補修に最適！ ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UP！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
受託加工をしたい！周波数を上げることにより太いワイヤーを素早く溶かし、スピードアップを！レーザー溶接屋さんは迷わずこれ！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
外注依頼がゼロになったことで外注費・移動費ゼロを実現！時間というロスを大幅に削減した事例をご紹介
金型研磨・レーザー溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型研磨事業を主としており、レーザー溶接などの溶接工程は外注先に お願いしていました。外注先へは仕事の合間を見て月に2～3回、 片道40分程かけて金型を届けに行かなければならず、待っている間は 通常の仕事ができずロスを改善したいと思っていました。 取引している金型メーカー10社以上から仕事の引き合いがあり、 売上が各段にアップしています。長年培ってきた研磨事業に新たな 溶接事業がプラスされたことで、溶接修理から仕上げまでの 一貫体制が整いました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■移動時間のロス100％削減 ■金型メーカー10社以上から引き合い増加 ■既存の研磨事業との融合で一貫修理事業の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入により外注依頼数が半年で97％減！年間180万円の削減に見事成功した事例をご紹介
プラスチック金型及び工業用精密プラスチック部品の設計などを行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注溶接修理は月に6回程あり、片道40kmかけて車で運んでいました。 溶接修理費が月16万円程かかっており、外注費削減と移動にかかる 工数を改善する必要がありました。社内の溶接機は密着強度が弱く すぐに剥離してしまう課題もありました。 外注頻度は月6回から半年に1回程に減少しており、以前と比較して 1/36に削減することができました。外注先への依頼や引き取りに 要していた工数の大幅削減にも繋がり、懸念点を払拭することが できました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度97％減少で180万円の削減 ■移動時間工数大幅減少 ■将来的な完全内製化と溶接技術の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減に成功！大規模な外注費削減計画に寄与した事例をご紹介
ダイカスト金型設計・開発・製造を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注頻度は週3回程度、車で10分の外注先に自社で金型を持って行き 対応してもらっていました。溶接修理したものを仕上げ加工したら 不具合があり、再度外注にお願いすることが週1回程度ありました。 生産工程に遅れが生じることもあり緊急時は特に困っていました。 比較的簡単な形状は自社で溶接修理し、複雑形状は外注しているため 削減額は50万程度です。一番困っていた再修正に出す費用とロス時間を ゼロにすることができました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理費10％削減 ■緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減 ■大規模な外注費削減計画に寄与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
模型や産業用無人ヘリコプター、プラスチック製品の製造を行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで外注先7社に月4回程の修理を依頼していました。社内では 精密TIGで肉盛溶接を行っていましたが、操作が難しく使いこなすのが 困難でした。緊急修理も月に何度かあり、その度にロス時間が 発生するため改善すべきだと考えていました。 導入後5か月で外注頻度が1/2に半減しました。効果は、導入後5か月で 55万円の削減、年間300万円の削減見込みになりました。何より緊急修理に 対応できることが非常に助かっているとのことです。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度1/2削減で年間300万円の費用対効果創出 ■緊急修理体制の構築 ■レーザー溶接機による新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業工数従来比50％削減に成功！社内対応力強化と製品品質の向上を実現した事例をご紹介
新築木造住宅向け建築部材の開発・製造・販売を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 重量7トン程になるBeCu材金型のPL面の修理を行っています。 アルゴン溶接で補修していましたが、溶接過多になるため次工程の 仕上げ処理で時間を要していました。補修場面としても金型の 複雑形状を局所的に修理できるレーザー溶接機が必要でした。 これまで溶接と仕上げ作業を計4人で行っていましたが、導入後は 溶接に1人、仕上げに1人となり工数を50％削減することができました。 これまでのアルゴン溶接ではできなかった細かな欠損部分の 修理が容易になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■作業工数従来比50％削減に成功 ■社内対応力強化と製品品質の向上 ■困難な補修条件をブレークスルー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2年で償却完了！既存事業の経験を活かした補修ビジネスを展開し売り上げを伸ばした事例をご紹介
精密金型・精密部品の微細溶接補修、異種金属溶接を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型修理は外注依頼しており、外注費は月平均60万円程で多い時は 130万円になることもありました。外注業者は県外にあったため、 特急で修理を依頼する際のリードタイムに問題があり、納期において 精神的な負担を感じていました。 導入後は、新規顧客も順調に増え、取引先は10社で月20件の案件があります。 定期的なサポートにより溶接不良がなくなるだけでなく、作業スピードも 2倍になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接技術向上のサポート ■お客様に合ったビジネスアプローチの提案 ■T-LASERを用いた新規事業の創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種レーザー溶接で、家電製品のデザイン性を高めます。
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
高品質な仕上がりと効率的な作業を実現！現場施工が可能な『放電被覆・肉盛装置』・『レーザー溶接機』をご紹介！
当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して 新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。 【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能） 【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 【振動式応力除去装置『バイブロダイン』】 ■振動エネルギーを利用して金属内部の応力を軽減・除去 ■溶接時の応力を軽減して歪み・ヒケ・クラックを予防 ■仕上げ工数の削減に貢献 ■設備費・処理費を抑えられ、経済的 ■低エネルギー消費でSDGｓの取り組みにも貢献
精密な医療機器の肉盛・溶接に。高品質な仕上がりを実現。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の肉盛・溶接 ・異種金属接合 ・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・仕上加工の時間と費用の削減 ・部品交換のコスト削減
レーザー溶接で、宝飾品の精密な装飾加工を。
宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化
精密肉盛・溶接で、エネルギー関連設備の補修・長寿命化を実現。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減
ワークサイズで選ぶ40Kg以上 最大で2M×2Mにも対応！
「レーザー溶接機は欲しい でも高いし 使いこなせるのか不安だ」 この問題を解決するのがT-LASERです。開発コンセプトは以下の通りです。 「高品質」なのに「低価格」「独自技術」により「簡単」 それがT-LASER ●高品質 高効率・優れた光学設計により高いビーム品質を実現。安定した低出力帯と余裕のある高出力により、超微細溶接〜ハイパワー溶接まで幅広く対応します。 →スチールワイヤーφ0.1〜1.0mmまで対応（アルミ・銅合金も対応可能） ●低価格 徹底した品質管理体制で高品質を第一に知恵とアイディアを出し合い低価格を実現。導入しやすい価格に徹底的にこだわった日本製レーザー溶接機の決定版。 ●独自技術 肉盛溶接補修に最適なティーチングシステム「T-TRACK」。小物〜大物ワークに対応するラインナップ。電源本体をカートリッジ化しメンテナンス性を向上。 ●簡単 熟練の職人にしか出来ない仕事を誰でも簡単に出来る様に。ユーザーに高品質なレーザー溶接を使い続けてもらうためにハードだけでなくソフト面でのサポートも充実。 精密金型の肉盛補修にはT-LASERが最適です。
導入後溶接欠陥ゼロ！作業スピードが以前に比べて1/2になり作業効率が格段に向上した事例をご紹介！
精密機械加工・精密微細溶接・電解研磨を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 10年程前に購入したYAGレーザー溶接機を用いて、タングステン ヒーターチップへの熱電対溶接を行っていました。既存の溶接機では 出力が足りずワークを溶かしきれなかったため、溶接強度不足の 問題に直面し不具合が発生していました。 以前は確認できなかった接合部裏面の溶接跡を確認することができ、 板厚2mmのSUS板の接合も容易に行うことができました。導入してから 半年以上不具合の報告はなく、客先不具合ゼロを継続しています。 【テラスがお役に立てたこと】 ■出力アップによる溶接欠陥不良ゼロ実現 ■接合技術の新たな新規開発 ■溶接作業スピード50％アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接修理内製化100％達成！社員の積極性が向上し社内モノづくりの意識改革を実現した事例をご紹介
鉄道模型の企画・製造・販売を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで金型の欠損部修理を外注先に依頼していました。金型サイズは 手のひらサイズから300mm角の大きさがあり、担当者が片道40分かけて 持ち込んでいました。修理中に待ち時間があるため、一回の修理で 約3時間の拘束時間を要していました。 2021年には修理全件数の100％の内製化を達成しました。社内で修理 できるようになったことで時間の節約となり、次工程に対して欠損品を 流さない意識が高まり製作ミスの修理が減少しました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理内製化100％達成 ■社内モノづくりの意識改革 ■新規事業の創造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種レーザー溶接でロボットの軽量化と高強度を実現
ロボット業界では、軽量化と高強度を両立する接合技術が求められています。特に、可動部の軽量化は、ロボットの動作速度やエネルギー効率に大きく影響します。当社の各種電子溶接は、非鉄金属や異種金属の接合を可能にし、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な動作が求められるロボットアーム ・軽量化が重要な移動ロボット ・耐久性が求められる産業用ロボット 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度の向上 ・高強度接合による耐久性の向上 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上
