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車載パワーモジュール・BEVバッテリーに最適！スパッタを出さないクリーンなレーザー溶接機
車載や産業用パワーモジュールの銅端子の溶接、BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接に多数の実績あり。 長年培ったワイヤーボンダーのボンドヘッド技術を使用し、溶接点ごとに高精度に制御されたタッチダウンを行い、溶接材料間のすき間を無くすと同時に100%確実にレーザーフォーカスを合わせ、スパッタとヒュームを確実にクリーニングしながら溶接を実施可能です。溶接点ごとに合わせたクランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きも溶接ヘッドが柔軟に対応します。 【特長(一部抜粋)】 ■タッチダウン検出機能 ■ホールドダウンフォース最大120N ■ディープアクセス最大100 mm ■リングライトと画像処理光学系により溶接点を自動認識 ■溶接スポットの換気機能 ■空冷チラー装備可能(オプション)
BEVバッテリーパックの量産に最適！スパッタを出さないクリーンなレーザー溶接機
BEVバッテリーモジュール・バッテリーパックのセル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接に多数の実績あり。 長年培ったワイヤーボンダーのボンドヘッド技術を使用し、溶接点ごとに高精度に制御されたタッチダウンを行い、溶接材料間のすき間を無くすと同時に100%確実にレーザーフォーカスを合わせ、スパッタとヒュームを確実にクリーニングしながら溶接を実施可能です。溶接点ごとに合わせたクランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きも溶接ヘッドが柔軟に対応します。 【特長(一部抜粋)】 ■デュアルヘッドにより高速化を実現 ■乗用車用バッテリーパックが丸ごと入る溶接エリアで高速処理 ■タッチダウン検出機能 ■ホールドダウンフォース最大100N ■ディープアクセス最大94mm ■リングライトと画像処理光学系により溶接点を自動認識 ■溶接スポットの換気機能 ■自動ツールクリーニング、自動ツール交換機能搭載
車載パワーモジュール・BEVバッテリーに最適！スパッタを出さないクリーンな溶接。
自動車業界、特に車載パワーモジュールやBEVバッテリーの部品接合においては、高精度かつクリーンな溶接が求められます。セル・バスバー間のアルミバスバーなどの溶接では、材料間のすき間をなくし、確実な接合を実現することが、製品の信頼性向上に不可欠です。スパッタやヒュームの発生は、品質低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスを実現。スパッタとヒュームをクリーニングしながら、高品質な溶接を行います。クランプが不要で、溶接点の高さのばらつきや傾きにも柔軟に対応できるため、効率的な部品接合が可能です。 【活用シーン】 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間溶接 ・車載パワーモジュールの銅端子溶接 ・産業用パワーモジュールの接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接 ・溶接点ごとの高精度な制御による品質向上 ・クランプ不要による作業効率化 ・高さや傾きのばらつきへの柔軟な対応
半導体パッケージングに最適！スパッタを出さないクリーンなレーザー溶接機
半導体パッケージング業界では、微細な部品の精密な接合が求められます。特に、高密度化が進む中で、信頼性の高い溶接技術は製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、接続不良や製品寿命の低下につながる可能性があります。当社の全自動レーザー溶接機は、長年培ったボンドヘッド技術を応用し、溶接点ごとに高精度な制御と確実なレーザーフォーカスにより、スパッタやヒュームを抑えたクリーンな溶接を実現します。これにより、半導体パッケージングにおける高精度な接合ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・半導体パワーモジュールの銅端子溶接 ・BEVバッテリーモジュールのセル・バスバー間アルミバスバー溶接 ・高密度実装基板の精密接合 【導入の効果】 ・スパッタ・ヒュームの低減によるクリーンな溶接環境 ・溶接点ごとの高精度な制御による信頼性向上 ・溶接ヘッドの柔軟な対応による段差・傾きへの対応 ・クランプ不要による工程効率化
