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実用的なケースに近い、円筒ワークの重ね溶接・隅肉溶接についてご紹介！
当レポートでは、ステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの重ね溶接、 隅肉溶接についてご紹介しています。 当社の半導体レーザーは、溶接や焼入れ、ろう付けをした時に歪が少ない ことを長所としており、他にも溶接欠陥となるスパッタやブローホールを 少なく抑えた溶接も可能です。 【概要】 ■ワーク：SUS304（ｔ1.0）×SUS304（ｔ1.0） ■試加工：半導体レーザーでステンレス鋼（SUS304）の円筒ワークの 重ね溶接、隅肉溶接 ■結果：加工前と加工後の歪の変化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワレのない綺麗な表面を実現！中炭素鋼の溶接についてご紹介
当レポートでは、突合せ溶接の応用として「中炭素鋼(S45C)の溶接」に ついてご紹介しています。 S45Cは 0.45%の炭素を含む中炭素鋼であり、焼入れの効果が高い反面、 溶接時にはワレが発生しやすい素材です。 そのため今回の溶接では、ワレのない綺麗な表面を目指して溶接を行いました。 また、より正確にワレを発見するため染色浸透探傷検査を行いました。 【概要】 ■試加工：突合せ溶接 ■結果 ・内部割れも見られずしっかりと溶接されていることを確認 ・溶接時にワレの発生しやすいS45Cでも、半導体レーザーであれば ワレを発生させずに溶接できることを示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーと半導体レーザーの溶接の特長の違いについてご紹介！
当レポートでは、「ファイバーレーザー(FL)と半導体レーザー(DDL)の 溶接の特長の違い」についてご紹介しています。 ファイバーレーザー溶接は、半導体レーザー溶接よりもレーザー出力が 低く加工速度が早いですが、どちらもほぼ同じぐらいの溶込み深さを得て いることが確認できました。 加工する状況に応じて適するレーザーを選ぶことで幅広い溶接が可能になります。 【ファイバーレーザー溶接の特長】 ■ビームスポットが狭く溶込み深さが深い ■溶込み深さが必要な場合やレーザー切断をしたい時に適している ■ビームスポットが小さい事を利用して狭い所や部分的な溶接・切断をすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
